过滤装置及过滤方法与流程

1.本技术涉及过滤技术领域，更具体地说，涉及过滤装置及过滤方法。


背景技术：

2.过滤装置在多种工序中均有所应用，例如在进行重要制剂的过程中需要将中药液中的残渣进行过滤；当进行植物油的提取过程中，需要将植物油中残留的残渣进行滤除。在过滤的过程中，因滤布方便更换，因此仍有较为广泛的应用，例如公开号为cn108690718a，专利名称为一种菜籽油压榨过滤残渣设备的专利文献中记载的技术方案便需要滤布对毛油进行初步过滤；例如公开号为cn109381905a，专利名称为一种可自动更换滤布的过滤装置记载的技术方案同样是使用滤布进行过滤，一段时间以后将滤布进行更换。
3.然而实际使用的过程中，由于滤布上沾附的残渣较难清洗，因此使用后的滤布一般会被弃置不用，增加了生产成本；且滤布过滤的过程中，滤布状态难以监测，若更换不及时会对过滤效率产生较大影响。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本技术的目的在于提供过滤装置及过滤方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶内壁转动连接设置有离心滤桶；该过滤装置还包括：
8.传动机构，所述传动机构设置于所述过滤桶内壁；
9.加压座，所述加压座设置在离心滤筒中，且所述加压座受驱动于所述传动机构，所述加压座能够在所述传动机构的作用下在所述离心滤筒中上下移动；
10.环形座，所述环形座设置于所述加压座下侧，且所述环形座能够在外部驱动下相对于所述加压座转动；
11.滤渣收集机构，所述滤渣收集机构固定设置于环形座下侧，所述滤渣收集机构包括固定设置于所述环形座下侧的倾斜上料板，且所述倾斜上料板贴附在所述离心滤筒的侧壁上，当所述加压座在所述离心滤筒中转动且所述环形座相对于所述加压座转动时，所述倾斜上料板能够将附着在所述离心滤筒上的残渣刮除；
12.驱动机构，设置于所述加压座内部，所述驱动机构能够驱动所述环形座相对于所述加压座转动。
13.作为本技术技术方案的一可选方案，所述传动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆呈中空结构设置，所述往复丝杆一端与过滤桶内壁转动连接设置，所述往复丝杆一端连接固定设置有主动轮，所述主动轮啮合设置有从动轮，所述从动轮与过滤桶内壁转动连接设置，所述加压座与所述往复丝杠螺纹连接。
14.作为本技术技术方案的一可选方案，所述离心滤桶一端外壁穿过过滤桶内壁延伸至外部并连接固定设置有电机，所述离心滤桶上端内壁连接固定设置有环形齿条a，所述环形齿条a与从动轮啮合传动设置，所述离心滤桶下端内壁呈锥形结构设置。
15.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述加压座外壁与离心滤桶内壁密封滑动设置。
16.作为本技术技术方案的一可选方案，所述驱动机构包括齿轮套，所述齿轮套与加压座贯穿转动连接设置，所述齿轮套内壁连接固定设置有限位头；
17.所述过滤桶内壁连接固定设置有螺旋导向杆，所述螺旋导向杆上的螺旋槽内壁与限位头外壁滑动配合设置。
18.作为本技术技术方案的一可选方案，所述齿轮套一侧啮合设置有传动轮，所述传动轮与加压座内壁转动连接设置，所述传动轮下端圆周内壁呈环形结构铰接设置有多个活动齿，所述活动齿通过弹簧与传动轮下端内壁连接固定设置。
19.作为本技术技术方案的一可选方案，所述驱动机构还包括齿轮座，所述齿轮座与加压座内壁转动连接设置，所述齿轮座内壁的齿槽与活动齿活动啮合设置。
20.作为本技术技术方案的一可选方案，所述环形座位于加压座内的一端外壁连接固定设置有环形齿条b，所述环形齿条b与齿轮座啮合传动设置。
21.作为本技术技术方案的一可选方案，所述滤渣收集机构包括收集斗，所述收集斗与环形座连接固定设置，所述收集斗一端开口处连接固定设置有倾斜上料板，所述倾斜上料板的一侧与离心滤桶内壁滑动接触设置，所述收集斗一侧顶面贯穿螺纹连接设置有盖子，所述收集斗下端连接有滤网，所述收集斗下端内壁滑动配合设置有抬污网，所述抬污网通过拉簧与收集斗下端内壁连接固定设置。
22.作为本技术技术方案的一可选方案，所述收集斗开口处内壁转动连接设置有拨动杆，所述拨动杆一端外壁穿过收集斗内壁延伸至外部并连接固定设置有驱动轮；
23.所述加压座底面连接固定设置有环形齿条c，所述环形齿条c与驱动轮啮合传动设置。
24.本技术还公开了使用上述过滤装置进行过滤的过滤方法，包括如下步骤：将待过滤的混合液体注入离心滤筒中，离心滤筒在电机的带动下转动；
25.加压座在传动机构的作用下向下移动，且加压座向下移动时，加压座与离心滤筒围合的空间压强增加；
26.加压座在传动机构的作用下向上移动，且加压座向上移动时，环形座在驱动机构的作用下相对于加压座转动；此时与环形座固定连接的倾斜上料板一方面随加压座相对于离心滤筒向上移动，一方面随环形座相对于离心滤筒转动，将沾附在离心滤筒上的残渣刮除。
27.3.有益效果
28.相比于现有技术，本技术的优点在于：
29.1、通过设置滤渣收集机构，可以在加压座移动时，利用倾斜上料板将附着在离心滤桶内的滤渣刮下，通过拨动杆收集到收集斗内，可以有效地避免滤渣堵塞离心滤桶，从而保证了离心滤桶的过滤效率。
30.2、通过设置传动机构，可以带动加压座上下移动，当加压座下移时可以为离心滤
桶内部产生挤压力，从而可以促使混合液体的快速过滤，同时在驱动机构的作用下，可以带动滤渣收集机构进行圆周转动，提高清理范围。
31.3、通过设置离心滤桶，可以转动的离心滤桶，可以通过离心力进行过滤，进一步提高过滤效果，同时离心滤桶底部呈锥形结构设置，使得滤渣会向四周聚集，便于清理，同时通过在收集斗内设置带有拉簧的抬污板，便于将内部的滤渣抬起，进行清理。
附图说明
32.图1为本技术一较佳实施例中公开的过滤装置的整体结构局部剖视示意图；
33.图2为本技术一较佳实施例中公开的过滤装置的传动机构结构示意图；
34.图3为本技术一较佳实施例中公开的过滤装置的部分结构等局部剖视展开示意图；
35.图4为本技术一较佳实施例中公开的过滤装置的驱动机构结构展开示意图；
36.图5为本技术一较佳实施例中公开的过滤装置的滤渣收集机构结构局部剖视展开示意图；
37.图中标号说明：1、过滤桶；2、离心滤桶；3、传动机构；4、加压座；5、环形座；6、滤渣收集机构；7、驱动机构；301、往复丝杆；302、主动轮；303、从动轮；201、电机；202、环形齿条a；701、齿轮套；702、限位头；703、传动轮；704、活动齿；705、弹簧；706、齿轮座；501、环形齿条b；401、环形齿条c；601、收集斗；602、倾斜上料板；603、拨动杆；604、驱动轮；605、抬污网；606、拉簧；101、螺旋导向杆。
具体实施方式
38.请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
39.过滤装置，包括过滤桶1，过滤桶1内壁转动连接设置有离心滤桶2；该过滤装置还包括传动机构3、加压座4、环形座5、滤渣收集机构6以及驱动机构7，其中：
40.传动机构3设置于过滤桶1内壁；
41.加压座4设置在离心滤筒中，且加压座受驱动于传动机构，加压座能够在传动机构的驱动下在离心滤筒中上下移动；
42.环形座5转动设置于加压座4下侧；
43.滤渣收集机构6固定设置于环形座5下侧，且滤渣收集机构包括固定设置在环形座下侧的倾斜上料板，倾斜上料板贴附在离心滤筒上，能够将沾附在离心滤筒上的残渣进行刮除；
44.驱动机构7设置于加压座4内部，驱动机构能够驱动环形座相对于加压座转动。
45.具体的，传动机构3包括往复丝杆301，往复丝杆301呈中空结构设置，往复丝杆301一端与过滤桶1内壁转动连接设置，往复丝杆301一端连接固定设置有主动轮302，主动轮302啮合设置有从动轮303，从动轮303与过滤桶1内壁转动连接设置。
46.在本实施方式中，传动机构3实现在离心滤桶2转动的同时带动加压座4移动的作用。
47.进一步的，离心滤桶2一端外壁穿过过滤桶1内壁延伸至外部并连接固定设置有电机201，电机201上端内壁连接固定设置有环形齿条a202，环形齿条a202与从动轮303啮合传
动设置，离心滤桶2下端内壁呈锥形结构设置。
48.在本实施方式中，离心滤桶2下端内壁呈锥形结构设置，使得滤渣不易堆积。
49.再进一步的，加压座4外壁与离心滤桶2内壁滑动配合设置，加压座4中部与往复丝杆301螺纹连接设置。
50.在本实施方式中，加压座4在离心滤筒中向下移动时，使得加压座下方的压强增加，实现挤压过滤的作用。
51.更进一步的，驱动机构7包括齿轮套701，齿轮套701与加压座4贯穿转动连接设置，齿轮套701内壁连接固定设置有限位头702；
52.过滤桶1内壁连接固定设置有螺旋导向杆101，螺旋导向杆101上的螺旋槽内壁与限位头702外壁滑动配合设置。
53.在本实施方式中，螺旋导向杆101实现带动驱动机构7的作用。
54.更进一步的，齿轮套701一侧啮合设置有传动轮703，传动轮703与加压座4内壁转动连接设置，传动轮703下端圆周内壁呈环形结构铰接设置有多个活动齿704，活动齿704通过弹簧705与传动轮703下端内壁连接固定设置。
55.更进一步的，驱动机构7还包括齿轮座706，齿轮座706与加压座4内壁转动连接设置，齿轮座706内壁的齿槽与活动齿704活动啮合设置。
56.在本实施方式中，往复丝杠带动加压座向下移动时，传动轮703的转动使得活动齿挤压弹簧705，此时加压座的移动不能够引起齿轮座的转动，也即当加压座向下移动时，环形座不会相对于加压座转动，此时倾斜上料板沿直线移动；
57.当往复丝杠带动加压座向上移动时，传动轮703的转动使得弹簧弹簧所在侧的活动齿的齿面与齿轮座内壁的齿槽接触，使得传动轮带动齿轮座转动，此时环形座相对于加压座转动，也即当往复丝杠带动加压座向上移动时，倾斜上料板一方面随着加压座沿离心滤筒的内壁向上移动，一方面随着环形座相对于离心滤筒转动，对离心滤筒侧壁沾附的残渣进行刮除。
58.值得说明的是，环形座5位于加压座4内的一端外壁连接固定设置有环形齿条b501，环形齿条b501与齿轮座706啮合传动设置。
59.在本实施方式中，环形齿条b501实现环形座5的转动作用。
60.值得注意的是，滤渣收集机构6包括收集斗601，收集斗601与环形座5连接固定设置，收集斗601一端开口处连接固定设置有倾斜上料板602，倾斜上料板602的一侧与离心滤桶2内壁滑动接触设置，收集斗601一侧顶面贯穿螺纹连接设置有盖子，收集斗601下端连接有滤网，收集斗601下端内壁滑动配合设置有抬污网605，抬污网605通过拉簧606与收集斗601下端内壁连接固定设置。
61.在本实施方式中，抬污网605在拉簧606作用下便于将污物抬起进行清理。
62.除此之外，收集斗601开口处内壁转动连接设置有拨动杆603，拨动杆603一端外壁穿过收集斗601内壁延伸至外部并连接固定设置有驱动轮604；
63.加压座4底面连接固定设置有环形齿条c401，环形齿条c401与驱动轮604啮合传动设置。
64.在本实施方式中，拨动杆603实现快速收集滤渣的作用。
65.在本实施例中，以中药混合液的过滤为例进行说明，当在中药混合液的过滤工序
中，可以将中药混合液注入到离心滤桶2内，然后利用电机201带动连接的离心滤桶2转动进行过滤；
66.同时在环形齿条a202的作用下会带动从动轮303转动，使得从动轮303带动主动轮302转动，使得主动轮302带动往复丝杆301转动，从而带动加压座4下移，便可以对中药混合液进行挤压过滤；
67.随后当加压座在离心滤筒中向下移动时，在螺旋导向杆101的作用下会使得限位头702连接的齿轮套701会进行转动，从而可以带动传动轮703转动，使得传动轮703可以带动活动齿704转动，此时活动齿704会与齿轮座706内壁卡接，从而可以带动齿轮座706转动，然后齿轮座706会带动环形齿条b501连接的环形座5转动；
68.当环形座5转动时，会带动收集斗601进行圆周转动，此时倾斜上料板602会将离心滤桶2内壁的滤渣刮下，然后此时驱动轮604会在环形齿条c401的作用下会进行自转，从而带动连接的拨动杆603转动，将滤渣推到收集斗601内；
69.随后加压座再次向下移动，依次循环，直至完成过滤工作。
70.当需要对收集斗601内的滤渣进行清理时，可以打开盖板，此时抬污网605会在拉簧606的作用下会上移，从而将滤渣抬起，便于清理。
71.当然，在本实施例中为了方便说明，以中药混合液的过滤为例阐述了本技术技术方案的工作过程，在实际使用过程中，本技术记载的技术方案不仅能够用于中药混合液的过滤，也可用于其余将残渣进行分离的混合液体的过滤工序。