一种塑钢门窗框架回收用分解设备的制作方法

1.本发明涉及门窗回收分解技术领域，尤其涉及一种塑钢门窗框架回收用分解设备。


背景技术：

2.塑钢门窗在目前的房屋装修中经常使用，而随着废旧塑钢门窗的不断产生，为了实现废旧塑钢门窗再利用，通常会通过分解设备对塑钢门窗框架进行分解，主要是将拆卸下来的门窗框架投入分解设备中，然后分解设备中高速转动的分解辊会对框架进行粉碎分解，再将粉碎分解后的得到的框架碎渣进行收集再加工。
3.在门窗框架粉碎加工的过程中，需要工作人员间歇性的朝着设备内投入待分解的框架，动作幅度较大的同时，还存有一定的安全隐患，且如若投料之间的间隔时间把握不当，多个框架可能会堆积在设备内，从而导致影响分解辊的转动分解工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在门窗框架粉碎加工的过程中，需要工作人员间歇性的朝着设备内投入待分解的框架，动作幅度较大的同时，还存有一定的安全隐患，且如若投料之间的间隔时间把握不当，多个框架可能会堆积在设备内，从而导致影响分解辊的转动分解工作，而提出的一种塑钢门窗框架回收用分解设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种塑钢门窗框架回收用分解设备，包括机体，所述机体内开设有加工槽，所述加工槽内转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有分解辊，所述机体内对称转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有承料板，两块所述承料板转动后形成有开口，所述机体上表面开设有进料口；
7.所述转杆的一端穿出机体并固定套接有齿轮，所述机体左右侧壁均固定安装有安装板，所述安装板表面开设有安装口，所述安装口内垂直滑动安装有传动组件，两组所述传动组件分别与两个齿轮啮合连接，所述机体背面设有驱动组件，所述驱动组件用于提供给两组传动组件进行垂直方向上往复移动的驱动力。
8.作为一种优选方案，所述传动组件包括第一齿条杆和第二齿条杆，所述第一齿条杆与齿轮啮合连接，所述第一齿条杆底端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端与第二齿条杆一端固定连接，所述安装口口壁垂直开设有滑槽，所述第一齿条杆表面固定安装有滑杆，所述滑杆滑动配置于滑槽内。
9.作为一种优选方案，所述机体背面固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有驱动电机，所述转轴的一端穿出机体并固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一端与驱动电机的输出轴端部固定连接。
10.作为一种优选方案，所述驱动组件包括垂直转动安装在固定板上表面的往复丝杆、螺纹套接在往复丝杆上的滑板、固定套接在往复丝杆上的蜗轮和两组锁定部件，所述蜗
轮与蜗杆啮合连接，两组所述锁定部件对称固定安装在滑板的上表面，且分别用于锁定两根第二齿条杆，所述固定板上表面固定安装有限位杆，所述滑板滑动套设在限位杆上。
11.作为一种优选方案，所述锁定部件包括垂直固定安装在滑板上表面的插板、插杆、套设在插杆上的第一伸缩弹簧以及固定安装在插杆一端的三角形的第一锁定块，所述插板表面开设有穿口，所述插杆滑动插设在穿口内，且一端固定安装有安装块，所述第一伸缩弹簧的两端分别与插板和安装块固定连接，所述第二齿条杆表面开设有锁定口，所述锁定口口壁固定安装有三角形的第一抵压块，两个所述第一抵压块的斜面分别与两个第一锁定块的斜面面对面设置。
12.作为一种优选方案，所述滑杆位于安装口内的一端开设有插槽，所述插槽内滑动插设有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有三角形的第二锁定块，所述移动杆上套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与第二锁定块和移动杆固定连接，所述安装口口壁固定安装有梯形的第二抵压块，所述第二抵压块的斜面开设有用于第二锁定块进入的插口，两个所述第二抵压块的斜面分别与两个第二锁定块的斜面面对面设置。
13.作为一种优选方案，所述安装块表面通过第一连接杆固定安装有第一圆球，所述机体背面通过两根第二连接杆固定安装有两个第二圆球，两个所述第一圆球分别与两个第二圆球交错设置。
14.作为一种优选方案，所述插槽槽壁水平开设有滑口，所述移动杆表面固定安装有立杆，所述立杆的一端穿过滑口并固定安装有三角块，所述滑板表面固定安装有两块安置板，所述安置板上表面固定安装有梯形杆，两个所述梯形杆的斜面分别与两个三角块的斜面面对面设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、无需工作人员间歇性的朝着机体内投入待分解的门框，只要将待分解的门框一次性全部投入机体内，此时启动分解辊，位于机体内待分解的门框便会在两块承料板的配合下分批次的进入加工槽并被分解辊分解，减小了工作人员的动作幅度，减轻了劳动负担的同时还消除了因多次投料而存有的安全隐患；
17.2、在驱动组件、传动组件、第一圆球、第二圆球、三角块以及梯形杆之间的配合下，门框分批次被分解辊分解之间会预留有一段间隔时间，即给与上一批次经分解辊分解的门框充分的分解时间，避免加工槽内出现门框堆积的现象，提高了分解辊转动分解工作的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种塑钢门窗框架回收用分解设备的正面立体部分截面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种塑钢门窗框架回收用分解设备的侧视立体部分截面结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种塑钢门窗框架回收用分解设备的背面部分截面结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种塑钢门窗框架回收用分解设备的俯视部分截面结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种塑钢门窗框架回收用分解设备中滑板处的部分立体结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种塑钢门窗框架回收用分解设备中传动组件部分立体截面结构示意图；
24.图7为图2中a处放大结构示意图；
25.图8为图3中b处放大结构示意图；
26.图9为图4中c处放大结构示意图；
27.图10为图5中d处放大结构示意图。
28.图中：1机体、2分解辊、3转杆、4承料板、5齿轮、6安装板、7安装口、8第一齿条杆、9第二齿条杆、10安装槽、11弹簧杆、12滑槽、13滑杆、14驱动电机、15蜗杆、16往复丝杆、17滑板、18蜗轮、19插板、20插杆、21第一伸缩弹簧、22第一锁定块、23安装块、24锁定口、25第一抵压块、26移动杆、27第二锁定块、28第二伸缩弹簧、29第二抵压块、30第一圆球、31第二圆球、32滑口、33立杆、34三角块、35梯形杆、36限位杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-10，一种塑钢门窗框架回收用分解设备，包括机体1，机体1内开设有加工槽，加工槽内转动安装有转轴，转轴上固定套接有分解辊2，机体1内对称转动安装有转杆3，转杆3上固定套接有承料板4，两块承料板4转动后形成有开口，机体1上表面开设有进料口；
31.转杆3的一端穿出机体1并固定套接有齿轮5，机体1左右侧壁均固定安装有安装板6，安装板6表面开设有安装口7，安装口7内垂直滑动安装有传动组件，两组传动组件分别与两个齿轮5啮合连接，传动组件包括第一齿条杆8和第二齿条杆9，第一齿条杆8与齿轮5啮合连接，第一齿条杆8底端开设有安装槽10，安装槽10内固定安装有弹簧杆11，弹簧杆11的底端与第二齿条杆9一端固定连接，安装口7口壁垂直开设有滑槽12，第一齿条杆8表面固定安装有滑杆13，滑杆13滑动配置于滑槽12内；
32.机体1背面固定安装有固定板，固定板上表面固定安装有驱动电机14，转轴的一端穿出机体1并固定安装有蜗杆15，蜗杆15的一端与驱动电机14的输出轴端部固定连接，机体1背面设有驱动组件，驱动组件用于提供给两组传动组件进行垂直方向上往复移动的驱动力，驱动组件包括垂直转动安装在固定板上表面的往复丝杆16、螺纹套接在往复丝杆16上的滑板17、固定套接在往复丝杆16上的蜗轮18和两组锁定部件，蜗轮18与蜗杆15啮合连接，两组锁定部件对称固定安装在滑板17的上表面，且分别用于锁定两根第二齿条杆9，固定板上表面固定安装有限位杆36，滑板17滑动套设在限位杆36上；
33.工作人员首先将待分解的门框从进料口投入机体1内，待分解的门框会落在两块承料板4的上表面，然后此时启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴便会带着蜗杆15以及转轴一同转动，从而固定套接在转轴上的分解辊2在此时便会高速转动，而与蜗杆15啮合连接并固定套接在往复丝杆16上的蜗轮18便会带着往复丝杆16一同转动，螺纹套接在往复丝杆16上的滑板17便会在限位杆36的限制下进行垂直方向上的往复移动，从而两组传动组件便会一同进行垂直方向上的往复移动，当两组传动组件向上移动的时候，此时两个分别与两
根第一齿条杆8啮合连接的齿轮5便会带着两根转杆3进行相对转动，位于两块承料板4上表面的部分门框便会从两块承料板4之间的开口处进入加工槽并被高速转动的分解辊2进行分解；
34.而当两组传动组件向下移动的时候，此时两个分别与两根第一齿条杆8啮合连接的齿轮5便会再次带着两根转杆3进行相对转动，即两块承料板4会转动复位，它们之间的开口会逐渐关闭，从而位于两块承料板4上表面的门框便不会再从两块承料板4之间的开口处落入加工槽，直到下次两组传动组件上移后，此时位于两块承料板4上表面的部分门框再从两块承料板4之间的开口处落入加工槽进行分解，无需工作人员间歇性的朝着机体1内投入待分解的门框，只要将待分解的门框一次性全部投入机体1内，位于机体1内待分解的门框便会在两块承料板4的配合下分批次的进入加工槽并被分解辊2分解，减小了工作人员的动作幅度，减轻了劳动负担，同时由于多次投料，工作人员可能会出现力竭，在投料的过程中站立不稳，从而还可以消除因多次投料而存有的安全隐患。
35.锁定部件包括垂直固定安装在滑板17上表面的插板19、插杆20、套设在插杆20上的第一伸缩弹簧21以及固定安装在插杆20一端的三角形的第一锁定块22，插板19表面开设有穿口，插杆20滑动插设在穿口内，且一端固定安装有安装块23，插杆20与穿口的纵截面形状相同，且均不为圆形，这样即可避免插杆20发生转动，第一伸缩弹簧21的两端分别与插板19和安装块23固定连接，第二齿条杆9表面开设有锁定口24，锁定口24口壁固定安装有三角形的第一抵压块25，两个第一抵压块25的斜面分别与两个第一锁定块22的斜面面对面设置，滑杆13位于安装口7内的一端开设有插槽，插槽内滑动插设有移动杆26，移动杆26的一端固定安装有三角形的第二锁定块27，移动杆26上套设有第二伸缩弹簧28，第二伸缩弹簧28的两端分别与第二锁定块27和移动杆26固定连接，安装口7口壁固定安装有三角形的第二抵压块29，两个第二抵压块29的斜面分别与两个第二锁定块27的斜面面对面设置；
36.安装块23表面通过第一连接杆固定安装有第一圆球30，机体1背面通过两根第二连接杆固定安装有两个第二圆球31，两个第一圆球30分别与两个第二圆球31交错设置，插槽槽壁水平开设有滑口32，移动杆26表面固定安装有立杆33，立杆33的一端穿过滑口32并固定安装有三角块34，滑板17表面固定安装有两块安置板，安置板上表面固定安装有梯形杆35，两个梯形杆35的斜面分别与两个三角块34的斜面面对面设置；
37.当滑板17在下移的过程中，由于两个第一锁定块22分别与两个第一抵压块25在两个锁定口24内处于锁定的状态，因此滑板17在下移的时候会带着两组传动组件一同下移，两根滑杆13也会分别在两个安装口7内垂直下移，两个第二锁定块27会逐渐与两个第二抵压块29靠近，当第二锁定块27的斜面与第二抵压块29的斜面滑动接触时，此时移动杆26会朝着靠近插槽的方向移动，第二伸缩弹簧28也会逐渐收缩，而随着传动组件的下移，移动杆26会在第二伸缩弹簧28的弹性势能下带着第二锁定块27迅速复位并进入插口中，此时传动组件中第一齿条杆8的位置便被锁定了，此时两块承料板4会处于水平的状态，即它们之间的开口关闭，不会再有门框进入加工槽；
38.然后滑板17会带着第二齿条杆9继续下移，此时两根弹簧杆11便会逐渐拉伸，直到移动至两个第一圆球30与两个第二圆球31相抵时，此时在第一圆球30与第二圆球31弧形抵压面的抵压作用下，两根插杆20会发生移动，两根第一伸缩弹簧21会处于拉伸的状态，此时两个第一锁定块22与两个第一抵压块25之间的锁定会解除，从而两块插板19会随着滑板17
的下移迅速从两个锁定口24中移出，两根第二齿条杆9也会在两根弹簧杆11的弹性势能下迅速上移并分别与两根第一齿条杆8的底端相抵；
39.当滑板17下移至最底端开始向上移动的时候，此时两根梯形杆35也会逐渐上移，直到两根梯形杆35的斜面分别与两个三角块34的斜面相抵时，在抵压的作用下，两根移动杆26会再次朝着靠近插槽的方向移动，从而两个第二锁定块27也会从两个插口中移出，第二锁定块27与第二抵压块29之间的锁定被解除，两根第一齿条杆8的位置不再被锁定，两块承料板4便会在位于上方门框的重力作用下迅速发生转动，两组传动组件也会迅速上移，因此两块承料板4之间的开口再次处于打开的状态，部分门框会从开口处进入加工槽；
40.然后随着滑板17的上移，两块插板19也会再次进入两个锁定口24，从而两个第一锁定块22的斜面会分别与两个第一抵压块25的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，两根插杆20会发生移动，两根第一伸缩弹簧21会处于拉伸的状态，然后当两个第一锁定块22移动至不再与两个第一抵压块25的斜面相抵时，两根插杆20便会在两根第一伸缩弹簧21的弹性势能下带着两个第一锁定块22迅速复位并分别与两个第一抵压块25形成锁定，两个第一锁定块22的下表面会分别与两个第一抵压块25的上表面相抵，这时滑板17下移便会带着两组传动组件一同下移，两块承料板4便会发生相对转动，使它们之间的开口逐渐关闭；
41.门框分批次被分解辊2分解之间会预留有一段间隔时间，即给与上一批次经分解辊2分解的门框充分的分解时间，避免在上一批次的门框还未被分解辊2完全分解，下一批次的门框便进入加工槽，从而导致加工槽内堆积的门框较多，影响分解辊2的转动分解工作，加工槽内不会出现门框堆积的现象，提高了分解辊2转动分解工作的稳定性。
42.本发明中，工作人员首先将待分解的门框从进料口投入机体1内，待分解的门框会落在两块承料板4的上表面，然后此时启动分解辊2，两组传动组件便会在驱动组件的作用下进行垂直方向上的往复移动，从而两个分别与两组传动组件啮合连接的齿轮5便会分别带着两块承料板4进行往复式的转动，当两块承料板4转动至它们之间的开口处处于打开状态的受，位于它们上表面的门框便会从开口处进入加工槽，当两块承料板4转动至它们之间的开口处关闭的时候，位于它们上表面的门框便不会进入加工槽，即位于机体1内待分解的门框会在两块承料板4的配合下分批次的进入加工槽并被分解辊2分解，无需工作人员间歇性的朝着机体1内投入待分解的门框，只要将待分解的门框一次性全部投入机体1内即可，减小了工作人员的动作幅度，减轻了劳动负担的同时还消除了因多次投料而存有的安全隐患。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。