一种均匀加热的反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应设备相关领域，具体是一种均匀加热的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有的反应釜在加热过程中，热量通常由某一点逐渐向外扩散，易使得反应釜内的物料受热不均匀，难以实现均匀加热。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种均匀加热的反应釜，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种均匀加热的反应釜，旨在解决上述技术背景中的问题。
5.本发明是这样实现的，一种均匀加热的反应釜，所述均匀加热的反应釜包括：箱体和釜体，所述釜体上设置有进料口和出料管，且釜体上还安装有加热板，所述箱体上设置有输水管，且箱体内填充有加热液体；转管，所述转管与所述釜体之间转动配合，且釜体上还设置有用于带动转管转动的驱动组件；多点位加热组件，所述多点位加热组件与转管相连接，且多点位加热组件与所述箱体之间通过循环组件连接；以及对冲加热组件，所述对冲加热组件安装于转管上，对冲加热组件通过将所述釜体底部的液态物料与釜体顶部的液态物料进行对冲的方式实现釜体内液体的均匀受热；其中所述多点位加热组件包括支撑架、搅拌板、循环管以及加热管，所述搅拌板通过支撑架安装于转管上，循环管安装于搅拌板内，且循环管的两端口贯穿支撑架，并与循环组件连接，所述搅拌板上还开设有多组通孔，所述加热管安装于搅拌板上，且加热管与循环管相连通。
6.作为本发明进一步的方案：所述对冲加热组件包括：抽吸桶，所述抽吸桶通过支架安装于釜体内，且抽吸桶内滑动安装有活塞板，所述抽吸桶上还设置有进水管和出水管；伸缩组件，所述伸缩组件安装于转管上，用于带动所述活塞板在抽吸桶内往复移动；螺旋管，所述螺旋管通过支架安装于转管上，且螺旋管远离所述转管一侧的端部通过转动连通件与出水管连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述转动连通件包括连通环和导液环，所述导液环安
装于抽吸桶上，且导液环与出水管相连通，所述连通环用于螺旋管与导液环之间的连通，且连通环与导液环连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括：驱动块，所述驱动块安装于转管上，且驱动块上还开设有导向槽；升降管，所述升降管安装于活塞板上，且升降管上还安装有与导向槽滑动连接的导轮；以及排水板，所述排水板位于所述活塞板上，所述升降管上还开设有多组用于配合排水板提高排水性能的贯穿孔。
9.作为本发明进一步的方案：所述升降管和活塞板上还开设有条形槽，且抽吸桶内设置有与条形槽滑动配合的导向柱。
10.作为本发明进一步的方案：所述加热管为u字型结构，且加热管在所述搅拌板上设置有多组。
11.作为本发明进一步的方案：所述循环组件包括：中心管，所述中心管通过固定杆安装于转管内，且中心管与箱体之间通过送液管连接；水泵，所述水泵安装于送液管上；回流管，所述回流管一端与箱体相连接；以及连通块，用于对所述转管端部进行封堵，所述连通块与所述转管连接，且连通块还用于转管与回流管另一端之间的连通。
12.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和传动件，所述驱动电机安装于釜体上，传动件用于驱动电机与转管之间的连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述箱体内还设置有多组用于对加热液体进行加热的加热棒，且箱体上还设置有输水管。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：驱动组件通过带动转管转动的方式，能够实现支撑架带动搅拌板在釜体内旋转，搅拌板在釜体内转动，并配合循环组件使得箱体内的加热液体在循环管内循环流动的方式，使得经过通孔进入搅拌板内的液态物料能够充分受热，搅拌板通过带动加热管旋转的方式，使得加热管对液态物料进行搅拌的同时，实现对液态物料的加热，搅拌板与加热管通过转动的方式，能够实现对釜体内液态物料的多点位加热，并配合加热板的加热作用，实现液态物料的均匀受热，对冲加热组件通过将所述釜体底部的液态物料与釜体顶部的液态物料进行对冲的方式，实现釜体内液体的均匀受热；通过多点位加热组件和对冲加热组件的配合设置，避免了现有的反应釜在加热过程中，热量通常由某一点逐渐向外扩散，易使得反应釜内的物料受热不均匀，难以实现均匀加热的问题。
附图说明
15.图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
16.图2为本发明实施例中多点位加热组件的结构示意图。
17.图3为本发明实施例中螺旋管的结构示意图。
18.图4为本发明实施例中伸缩组件的结构示意图。
19.图5为图1中a处的剖视结构示意图。
20.图6为图1中b处的剖视结构示意图。
21.附图中：1-箱体，2-加热棒，3-釜体，4-加热板，5-搅拌板，6-回流管，7-进料口，8-支撑架，9-中心管，10-转管，11-传动件，12-驱动电机，13-送液管，14-水泵，15-升降管，16-螺旋管，17-连通环，18-导液环，19-出水管，20-抽吸桶，21-出料管，22-进水管，23-输水管，24-循环管，25-通孔，26-加热管，27-驱动块，28-导向槽，29-活塞板，30-排水板，31-固定杆，32-导轮，33-连通块。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种均匀加热的反应釜，所述均匀加热的反应釜包括：箱体1和釜体3，所述釜体3上设置有进料口7和出料管21，且釜体3上还安装有加热板4，所述箱体1上设置有输水管23，且箱体1内填充有加热液体；转管10，所述转管10与所述釜体3之间转动配合，且釜体3上还设置有用于带动转管10转动的驱动组件；多点位加热组件，所述多点位加热组件与转管10相连接，且多点位加热组件与所述箱体1之间通过循环组件连接；以及对冲加热组件，所述对冲加热组件安装于转管10上，对冲加热组件通过将所述釜体3底部的液态物料与釜体3顶部的液态物料进行对冲的方式实现釜体3内液体的均匀受热；其中所述多点位加热组件包括支撑架8、搅拌板5、循环管24以及加热管26，所述搅拌板5通过支撑架8安装于转管10上，循环管24安装于搅拌板5内，且循环管24的两端口贯穿支撑架8，并与循环组件连接，所述搅拌板5上还开设有多组通孔25，所述加热管26安装于搅拌板5上，且加热管26与循环管24相连通。
25.在本发明的实施例中，该均匀加热的反应釜优先适用于液态物料，使用时，首先将液态物料通过进料口7导入釜体3内，加热板4能够实现对釜体3内液态物料的加热，驱动组件通过带动转管10转动的方式，能够实现支撑架8带动搅拌板5在釜体3内旋转，搅拌板5在釜体3内转动，并配合循环组件使得箱体1内的加热液体在循环管24内循环流动的方式，使得经过通孔25进入搅拌板5内的液态物料能够充分受热，搅拌板5通过带动加热管26旋转的方式，使得加热管26对液态物料进行搅拌的同时，实现对液态物料的加热，搅拌板5与加热管26通过转动的方式，能够实现对釜体3内液态物料的多点位加热，并配合加热板4的加热作用，实现液态物料的均匀受热，对冲加热组件通过将所述釜体3底部的液态物料与釜体3顶部的液态物料进行对冲的方式，实现釜体3内液体的均匀受热；其中所述循环管24在搅拌板5内的布置方式不作具体限定，且搅拌板5为圆弧形结构，所述加热板4安装于釜体3的侧壁内，所述进料口7和出料管21上均设置有压盖，所述箱体1的侧壁内填充有保温材料；相比
现有技术，本发明通过多点位加热组件和对冲加热组件的配合设置，避免了现有的反应釜在加热过程中，热量通常由某一点逐渐向外扩散，易使得反应釜内的物料受热不均匀，难以实现均匀加热的问题。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述对冲加热组件包括：抽吸桶20，所述抽吸桶20通过支架安装于釜体3内，且抽吸桶20内滑动安装有活塞板29，所述抽吸桶20上还设置有进水管22和出水管19；伸缩组件，所述伸缩组件安装于转管10上，用于带动所述活塞板29在抽吸桶20内往复移动；螺旋管16，所述螺旋管16通过支架安装于转管10上，且螺旋管16远离所述转管10一侧的端部通过转动连通件与出水管19连接；所述转动连通件包括连通环17和导液环18，所述导液环18安装于抽吸桶20上，且导液环18与出水管19相连通，所述连通环17用于螺旋管16与导液环18之间的连通，且连通环17与导液环18连接；其中连通环17转动安装于导液环18上，且连通环17与导液环18相互连通；所述伸缩组件包括：驱动块27，所述驱动块27安装于转管10上，且驱动块27上还开设有导向槽28；升降管15，所述升降管15安装于活塞板29上，且升降管15上还安装有与导向槽28滑动连接的导轮32；以及排水板30，所述排水板30位于所述活塞板29上，所述升降管15上还开设有多组用于配合排水板30提高排水性能的贯穿孔；所述升降管15和活塞板29上还开设有条形槽，且抽吸桶20内设置有与条形槽滑动配合的导向柱。
27.在本实施例中，所述进水管22与抽吸桶20之间以及出水管19与抽吸桶20之间均设有单向阀，驱动块27的侧面在展开情况下，导向槽28为类似w形结构；条形槽通过与导向柱的配合设置，能够使得活塞板29和升降管15不会跟随驱动块27转动，转管10通过带动螺旋管16转动的方式，能够使得釜体3顶部的液体通过螺旋管16顶部的开口流入螺旋管16内，此时，转管10通过带动驱动块27转动的方式，能够使得导轮32在导向槽28内滑动，从而使得升降管15带动活塞板29在转管10的长度方向上往复运动，进而使得釜体3底部被吸入抽吸桶20内的液体被加压后，通过出水管19和转动连通件送入螺旋管16内，使得釜体3底部的液体在螺旋管16内与釜体3顶部的液体混合后，并通过螺旋管16顶部的开口喷出（由于液体在受热过程中，底部的液体温度会低于顶部的液体温度，故能够增强均匀受热效果），进而使得釜体3内的液体均匀受热；通过排水板30和升降管15上贯穿孔的配合设置，不仅能够达到将升降管15内液体排出的目的，当升降管15在驱动块27上往复运动时，还能够使得升降管15内的液体在受到挤压力后通过贯穿孔排出，从而对釜体3内的液体形成搅拌效果，进一步实现均匀受热。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述加热管26为u字型结构，且加热管26在所述搅拌板5上设置有多组。
29.在本实施例中，通过多组加热管26的设置，能够扩大加热管26与釜体3内物料之间的接触面积，同时通过u字型结构的设置，能够提高加热管26的搅拌效果，使得物料能够充
分均匀受热，从而提高反应釜的加热效果；其中多组加热管26与循环管24之间的连接方式不作具体限定。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述循环组件包括：中心管9，所述中心管9通过固定杆31安装于转管10内，且中心管9与箱体1之间通过送液管13连接；水泵14，所述水泵14安装于送液管13上；回流管6，所述回流管6一端与箱体1相连接；以及连通块33，用于对所述转管10端部进行封堵，所述连通块33与所述转管10连接，且连通块33还用于转管10与回流管6另一端之间的连通；其中所述连通块33与所述转管10之间为转动连接，且连通块33与所述转管10相互连通。
31.在本实施例中，所述循环管24的两端分别与转管10和中心管9连通，从而使得加热液体在循环管24内循环流动，所述送液管13与所述中心管9连接，且所述送液管13与所述中心管9相互连通；水泵14通过与送液管13的配合设置，能够使得箱体1内的加热液体流入中心管9内，流入中心管9内的液体将从循环管24一端流入，并从循环管24另一端流出到转管10内，转管10通过与连通块33的配合设置，能够将流出的液体通过回流管6重新回流到箱体1内，从而实现加热液体在多点位加热组件内循环流动。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件包括驱动电机12和传动件11，所述驱动电机12安装于釜体3上，传动件11用于驱动电机12与转管10之间的连接；驱动电机12通过与传动件11的配合设置，能够带动转管10转动；其中所述传动件11可以采用带轮与传动带的组合结构。
33.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述箱体1内还设置有多组用于对加热液体进行加热的加热棒2，且箱体1上还设置有输水管23；其中箱体1内的加热液体直接与釜体3侧壁接触，加热液体还能实现对加热板4内物料的加热处理，输水管23还能够将箱体1内的加热液体更换为低温液体，从而实现对釜体3的快速降温处理，便于满足不同的加工需求。
34.综上所述，本发明的工作原理是：使用时，首先将液态物料通过进料口7导入釜体3内，加热板4能够实现对釜体3内液态物料的加热，驱动组件通过带动转管10转动的方式，能够实现支撑架8带动搅拌板5在釜体3内旋转，搅拌板5在釜体3内转动，并配合循环组件使得箱体1内的加热液体在循环管24内循环流动的方式，使得经过通孔25进入搅拌板5内的液态物料能够充分受热，搅拌板5通过带动加热管26旋转的方式，使得加热管26对液态物料进行搅拌的同时，实现对液态物料的加热，搅拌板5与加热管26通过转动的方式，能够实现对釜体3内液态物料的多点位加热，并配合加热板4的加热作用，实现液态物料的均匀受热，对冲加热组件通过将所述釜体3底部的液态物料与釜体3顶部的液态物料进行对冲的方式，实现釜体3内液体的均匀受热。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。