一种食用菌原料搅拌粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及食用菌生产技术领域，特别涉及一种食用菌原料搅拌粉碎装置。


背景技术：

2.目前我国食用菌生产利用的主要原料均为农作物、林业生产的废弃物，如适合栽培平菇、香菇等各类木腐菌的原料有：棉籽壳、阔叶树木屑、玉米芯、麸皮、米糠、玉米面等；适合栽培双孢菇等草腐菌的原料有：稻草、麦秸、棉秆、牛马粪、鸡粪等。除此以外，人工栽培食用菌还需要添加一些蔗糖、石灰、石膏、磷酸二氢钾等物质，以满足食用菌对营养或环境条件的要求。其中，玉米芯是用玉米棒脱粒加工再经过严格筛选制成，具有组织均匀、硬度适宜、韧性好、吸水性强、耐磨性能好等优点，在使用过程中易破碎，根据这一特点，玉米芯也成为了食用菌原料的优质选择。在添加玉米芯时，需要提前将玉米芯进行粉碎，现有技术中，通常使用粉碎机等进行粉碎，烟尘较大，并且粉碎后还需要单独进行搅拌，因此需要一种食用菌原料搅拌粉碎装置。
3.现有相关技术中，公告号为cn214974664u的中国实用新型专利申请公开了一种多重粉碎的食用菌原料搅拌粉碎装置，该装置采用的技术方案为：包括箱体，所述箱体的左右侧壁上设有l型固定块，且l型固定块将箱体分为上腔和下腔，两个所述l型固定块之间设有粉碎轴，且粉碎轴上设有粉碎刀片，l型固定块上设有与粉碎刀片错位的错位刀片，所述进料口的左右两侧均设有第一电机，且第一电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌刀片，且搅拌轴的底部设有旋转板，所述下腔内设有两个粉碎辊，且两个粉碎辊上设有相互错位的粉碎凸起，所述下腔的底部设有过滤网，且过滤网的底部设有振动器。该装置虽然能够进行精细粉碎，但是本发明针对玉米芯易碎的特性，提前将玉米芯压碎分割，然后经过破碎装置进一步破碎，一是提高了加工效率，而是避免了使用刀片造成加工过程中烟尘过大，并且有效地提高了拌料的效率。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种食用菌原料搅拌粉碎装置，包括底座，所述底座通过料桶支架与料桶连接，底座上还设置有翻拌桶，料桶位于翻拌桶上侧，所述料桶内部分为上侧的入料斗和下侧的出料斗，入料斗和出料斗之间设置有压碎组件，出料斗内部设置有破碎组件，入料斗底面为非对称的斜面，两斜面之间为长条状的落料槽，压碎组件设置在落料槽下方，所述压碎组件包括设置在料桶上的料桶电机，料桶电机的输出轴与主驱动轴一端连接，主驱动轴转动设置在料桶上，主驱动轴上设置有驱动齿轮一，驱动齿轮一与驱动齿轮二配合，驱动齿轮二与驱动圆盘连接且转动设置在料桶上，驱动圆盘上偏心设置有滑块，驱动圆盘上的滑块与驱动滑槽配合，驱动滑槽设置在压料台支架上，压料台支架与压料台一固定连接，压料台一滑动设置在接料斗下侧，且压料台支架位于料桶外侧，压料台一与压料台二接触配合，压料台二滑动设置在接料斗下侧，压料台一与压料台二接触面上均设置有相互配合的刀片和刀槽，压料台二端部设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽配合，
限位滑槽设置在压料台支架上，压料台支架下侧还设置有推板，推板与下料槽挡板接触配合，下料槽挡板滑动设置在出料斗上侧，下料槽挡板同时与导杆构成滑动连接，导杆设置在料桶外侧，导杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧一端与料桶连接，复位弹簧另一端与下料槽挡板连接。
5.进一步地，所述破碎组件包括一端与主驱动轴连接的同步带，同步带另一端与破碎驱动轴连接，破碎驱动轴与破碎辊一连接，破碎辊一转动设置在出料斗内部，破碎辊一和破碎辊二相互啮合，破碎辊二转动设置在出料斗内部，破碎辊一和破碎辊二的其中相同的一侧上分别设置有传动齿轮二和传动齿轮一，传动齿轮一和传动齿轮二配合，传动齿轮一和传动齿轮二均转动设置在料桶上。
6.进一步地，所述主驱动轴上设置有不完全齿轮，不完全齿轮与输料辊驱动齿轮配合，输料辊驱动齿轮与输料辊转轴一端连接，输料辊转轴转动设置在料桶内，输料辊转轴与输料辊同轴固定连接，输料辊转动设置在料桶内且位于破碎辊一和破碎辊二上侧，输料辊上沿圆周均匀设置有多个凹槽，出料斗上侧设置有下料槽，下料槽与输料辊上的凹槽相对应。
7.进一步地，所述下料槽与入料斗的落料槽位置相错。
8.进一步地，所述翻拌桶设置在翻拌桶支架上，翻拌桶上开有卸料口且与翻拌桶内连通，卸料口上设置有卸料口挡板，卸料口挡板转动设置在翻拌桶上，翻拌桶支架底部靠近卸料口挡板的一侧与卸料缸的活塞杆端部转动连接，卸料缸设置在底座上，翻拌桶支架底部的另一侧与翻拌桶支座上端转动连接，翻拌桶支座下端滑动设置在底座上。
9.进一步地，所述翻拌桶上设置有翻拌组件。
10.进一步地，所述翻拌组件包括设置在翻拌桶上的翻拌组件支架，翻拌组件支架上设置有翻拌电机，翻拌电机的输出轴与翻拌蜗杆一端连接，翻拌蜗杆转动设置在翻拌组件支架上，翻拌蜗杆与翻拌蜗轮构成蜗轮蜗杆配合，翻拌蜗轮转动设置在翻拌组件支架上，翻拌蜗轮上设置有翻拌连杆一，翻拌连杆一通过翻拌连杆二与翻拌连杆三连接，翻拌连杆三设置在往复齿轮上，往复齿轮转动设置在翻拌组件支架上，往复齿轮同时与往复齿条构成齿轮齿条配合，往复齿条整体呈圆柱体，往复齿条一端穿过翻拌齿轮二和翻拌组件支架且与翻拌齿轮二之间构成滑动连接，往复齿条上设置有滑槽，翻拌齿轮二内侧设置有滑键，翻拌齿轮二内的滑键滑动设置在往复齿条的滑槽中，翻拌齿轮二转动设置在翻拌组件支架上，翻拌齿轮二同时与翻拌齿轮一配合，翻拌齿轮一设置在翻拌蜗杆上，往复齿条另一端穿过翻拌桶与翻拌轴一端连接，翻拌轴另一端上沿翻拌轴圆周均匀设置有多个翻拌板。
11.进一步地，所述翻拌板两端分别设置有一个推料板，推料板呈圆盘状且同轴设置在翻拌轴上。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过在料桶中设置的压碎组件，能够预先对玉米芯进行压碎切割，将玉米芯分割成小块，能够提高加工效率，并且通过落料槽和下料槽的交错设置以及下料槽挡板的设置，均能防止未处理的玉米芯提前进入下一工序；(2)本发明通过在破碎组件中设置的输料辊，以及在输料辊上设置有多个凹槽，可以将压碎组件分割后的玉米芯间歇运送到破碎辊上侧，防止物料堆积；(3)本发明通过采用横式翻拌，并且通过翻拌轴转动的同时轴向运动，通过推料板提供了推料的过程，能够使物料翻拌的更加均匀。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明料桶结构示意图之一。
15.图3为图2中a处结构放大示意图。
16.图4为本发明料桶结构示意图之二。
17.图5为图4中a-a处剖面结构示意图。
18.图6为图4中b-b处剖面结构示意图。
19.图7为本发明压料台一结构示意图。
20.图8为本发明压料台二结构示意图。
21.图9为本发明料桶结构示意图之三。
22.图10为图9中b处结构放大示意图。
23.图11为本发明翻拌桶结构示意图之一。
24.图12为图11中c处结构放大示意图。
25.图13为本发明翻拌桶结构示意图之二。
26.附图标号：1-底座；2-料桶支架；3-料桶；4-翻拌桶；5-料桶电机；6-驱动齿轮一；7-驱动齿轮二；8-驱动圆盘；9-同步带；10-主驱动轴；11-破碎驱动轴；12-压料台一；13-压料台二；14-下料槽挡板；15-导杆；16-复位弹簧；17-输料辊；18-输料辊转轴；19-破碎辊一；20-破碎辊二；21-压料台支架；22-推板；23-限位滑槽；24-驱动滑槽；25-滑杆；26-限位板；27-限位滑块；28-不完全齿轮；29-输料辊驱动齿轮；30-传动齿轮一；31-传动齿轮二；32-翻拌桶支架；33-卸料口挡板；34-翻拌组件支架；35-翻拌电机；36-翻拌齿轮一；37-翻拌齿轮二；38-翻拌蜗杆；39-翻拌蜗轮；40-翻拌连杆一；41-翻拌连杆二；42-翻拌连杆三；43-往复齿轮；44-往复齿条；45-翻拌轴；46-推料板；47-翻拌板；48-卸料缸；49-翻拌桶支座。
具体实施方式
27.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
30.实施例：参考附图1-附图13所示的一种食用菌原料搅拌粉碎装置，包括底座1，其中底座1上固定设置有料桶支架2，料桶支架2上固定设置有料桶3，底座1上还设置有翻拌桶4，料桶3位于翻拌桶4上侧，料桶3内部分为上侧的入料斗和下侧的出料斗，入料斗上部开
口，出料斗下部开口，入料斗和出料斗之间设置有压碎组件，出料斗内部设置有破碎组件，入料斗底面为非对称的斜面，两斜面之间为长条状的落料槽，压碎组件设置在落料槽下方；翻拌桶4整体呈横向的圆筒状，且朝上的一侧开口，翻拌桶4上设置有翻拌组件，翻拌桶4固定设置在翻拌桶支架32上，翻拌桶4一侧为偏心圆台状，且偏心位置位于下侧，在圆台表面上开有卸料口且与翻拌桶4内连通，卸料口上设置有卸料口挡板33，卸料口挡板33转动设置在翻拌桶4上，翻拌桶支架32底部靠近卸料口挡板33的一侧与卸料缸48的活塞杆端部转动连接，卸料缸48固定设置在底座1上，翻拌桶支架32底部的另一侧与翻拌桶支座49上端转动连接，翻拌桶支座49下端沿翻拌桶4的轴向方向滑动设置在底座1上。
31.参考附图2-附图10中所示的压碎组件，包括料桶电机5、驱动齿轮一6、驱动齿轮二7、驱动圆盘8、主驱动轴10、压料台一12、压料台二13、下料槽挡板14、导杆15、复位弹簧16、压料台支架21、推板22、限位滑槽23、驱动滑槽24、滑杆25、限位板26、限位滑块27，其中料桶电机5固定设置在料桶3外侧，料桶电机5的输出轴与主驱动轴10一端固定连接，主驱动轴10穿过料桶3且转动设置在料桶3上，主驱动轴10上同轴固定设置有驱动齿轮一6，驱动齿轮一6与驱动齿轮二7构成齿轮配合，驱动齿轮二7转动设置在料桶3外侧，驱动齿轮二7与驱动圆盘8同轴固定连接，驱动圆盘8上偏心设置有滑块，驱动圆盘8上的滑块与驱动滑槽24配合，驱动滑槽24设置有两个且关于压料台支架21对称设置，上述驱动齿轮一6、驱动齿轮二7、驱动圆盘8均设置有两个且关于料桶3对称设置，其中另一个驱动齿轮一6固定设置在主驱动轴10另一端，另一个驱动圆盘8上的滑块与另一侧的驱动滑槽24配合，其余相同零件之间的连接关系相同，压料台支架21与压料台一12之间为固定连接，压料台一12沿料桶3的宽度方向滑动设置在接料斗下侧，且压料台支架21位于料桶3外侧，压料台一12与压料台二13接触配合，压料台二13整体位于料桶3内部，压料台二13同样沿料桶3的宽度方向滑动设置在接料斗下侧，且压料台一12与压料台二13接触面上均设置有相互配合的刀片和刀槽，压料台二13通过滑杆25滑动设置在料桶3内，滑杆25一端与压料台二13固定连接，滑杆25另一端与限位板26固定连接，压料台二13两端固定设置有限位滑块27，限位滑块27分别与一个限位滑槽23配合，两个限位滑槽23对称设置在压料台支架21两侧，压料台支架21下侧还固定设置有推板22，推板22与下料槽挡板14接触配合，下料槽挡板14沿料桶3的宽度方向滑动设置在出料斗上侧，下料槽挡板14同时与导杆15构成滑动连接，导杆15固定设置在料桶3外侧，导杆15外侧套设有复位弹簧16，复位弹簧16一端与料桶3连接，复位弹簧16另一端与下料槽挡板14连接。
32.参考附图2、附图5-附图6以及附图9-附图10中所示的破碎组件，包括同步带9、破碎驱动轴11、输料辊17、输料辊转轴18、破碎辊一19、破碎辊二20、不完全齿轮28、输料辊驱动齿轮29、传动齿轮一30、传动齿轮二31，其中同步带9一端与主驱动轴10连接，同步带9另一端与破碎驱动轴11连接，破碎驱动轴11与破碎辊一19同轴固定连接，破碎辊一19转动设置在出料斗内部，破碎辊一19和破碎辊二20相互啮合，破碎辊二20同样转动设置在出料斗内部，破碎辊一19和破碎辊二20的其中相同的一侧上分别固定设置有传动齿轮二31和传动齿轮一30，传动齿轮一30和传动齿轮二31构成齿轮配合，传动齿轮一30和传动齿轮二31均转动设置在料桶3外侧，主驱动轴10上固定设置有不完全齿轮28，不完全齿轮28与输料辊驱动齿轮29构成齿轮配合，输料辊驱动齿轮29与输料辊转轴18一端同轴固定连接，输料辊转轴18转动设置在料桶3内，输料辊转轴18与输料辊17同轴固定连接，输料辊17转动设置在料
桶3内且位于破碎辊一19和破碎辊二20上侧，输料辊17上沿圆周均匀设置有多个凹槽，本实施例中输料辊17上的凹槽设置有六个，出料斗上侧设置有下料槽，下料槽与输料辊17上的凹槽相对应，且下料槽与入料斗的落料槽位置相错。
33.参考附图11-附图13中所示的翻拌组件，包括翻拌组件支架34、翻拌电机35、翻拌齿轮一36、翻拌齿轮二37、翻拌蜗杆38、翻拌蜗轮39、翻拌连杆一40、翻拌连杆二41、翻拌连杆三42、往复齿轮43、往复齿条44、翻拌轴45、推料板46、翻拌板47，其中翻拌组件支架34固定设置在翻拌桶4外侧，翻拌组件支架34上固定设置有翻拌电机35，翻拌电机35的输出轴与翻拌蜗杆38一端固定连接，翻拌蜗杆38转动设置在翻拌组件支架34上，翻拌蜗杆38与翻拌蜗轮39构成蜗轮蜗杆配合，翻拌蜗轮39转动设置在翻拌组件支架34上，翻拌蜗轮39上固定设置有翻拌连杆一40，翻拌连杆一40端部与翻拌连杆二41一端转动连接，翻拌连杆二41另一端与翻拌连杆三42端部转动连接，翻拌连杆三42固定设置在往复齿轮43上，往复齿轮43转动设置在翻拌组件支架34上，往复齿轮43同时与往复齿条44构成齿轮齿条配合，往复齿条44整体呈圆柱体，往复齿条44一端穿过翻拌齿轮二37和翻拌组件支架34且与翻拌齿轮二37之间构成滑动连接，往复齿条44上设置有滑槽，翻拌齿轮二37内侧设置有滑键，翻拌齿轮二37内的滑键滑动设置在往复齿条44的滑槽中，翻拌齿轮二37转动设置在翻拌组件支架34上，翻拌齿轮二37同时与翻拌齿轮一36构成齿轮配合，翻拌齿轮一36同轴固定设置在翻拌蜗杆38上，往复齿条44另一端穿过翻拌桶4与翻拌轴45一端同轴固定连接，往复齿条44穿过位置位于翻拌桶4的轴线上，翻拌轴45另一端上沿翻拌轴45圆周均匀固定设置有多个翻拌板47，翻拌板47两端均设置有一个推料板46，推料板46呈圆盘状且同轴固定设置在翻拌轴45上，往复齿条44和翻拌轴45均与翻拌桶4之间构成滑动和转动连接。
34.在进行实施本实施例时，首先将待破碎的玉米芯倒入料桶3的入料斗中，玉米芯会沿入料斗内的斜面下滑，并通过落料槽落到压料台一12与压料台二13中间，此时压料台一12与压料台二13为未合拢状态，且分别位于落料槽两侧，此时启动料桶电机5，料桶电机5带动主驱动轴10转动，主驱动轴10通过驱动齿轮一6带动驱动齿轮二7转动，驱动齿轮二7带动驱动圆盘8转动，驱动圆盘8通过驱动圆盘8上的滑块与驱动滑槽24的配合，并通过压料台支架21带动压料台一12向料桶3内滑动，压料台一12滑动会推动玉米芯以及压料台二13一起移动，在移动的过程中，推板22与下料槽挡板14接触，推板22带动下料槽挡板14一起滑动，下料槽挡板14沿导杆15滑动并压缩复位弹簧16，压料台一12在向前滑动的过程中，压料台一12自身的上表面会将落料槽挡住，防止入料斗中的玉米芯落下，直到压料台一12推动玉米芯与压料台二13滑动至下料槽上侧，下料槽挡板14在向前移动的过程中将下料槽挡住，防止压料台一12与压料台二13中间的玉米芯在未压碎的状态下提前落入到输料辊17中，此时压料台二13移动到端部无法继续移动，压料台一12继续推动将压料台一12与压料台二13之间的玉米芯压碎，并通过压料台一12与压料台二13表面上设置的刀片，将玉米芯截断，此时电机驱动半圈，电机驱动下个半圈的时候，由于驱动圆盘8与驱动滑槽24配合的作用，压料台一12此时向外滑动，压料台一12向外滑动由于复位弹簧16的复位作用，下料槽挡板14同步向外进行滑动将下料槽露出，压料台一12此时不动，压料台一12与压料台二13之间压碎截断的玉米芯将会通过下料槽落入到输料辊17的凹槽中，且主驱动轴10上的不完全齿轮28与输料辊驱动齿轮29啮合带动输料辊驱动齿轮29转动一定角度，输料辊驱动齿轮29通过输料辊转轴18带动输料辊17转动一定角度，例如本实施例中输料辊17上设置有六个凹槽，
那么不完全齿轮28将会带动输料辊驱动齿轮29转动60
°
，在压料台一12继续向外滑动的过程中，限位滑槽23端部与限位滑块27接触，并通过压料台一12的滑动带动压料台二13向外滑动，此时压料台一12和压料台二13重新回到最开始的位置，落料槽露出，玉米芯下落，即可重复上述流程，电机驱动一圈，压料台一12和压料台二13滑动一个来回，破碎一次同时输料辊17转动一个角度，落入输料辊17凹槽中的玉米芯将随着输料辊17的转动落到破碎辊一19和破碎辊二20上，通过破碎辊一19和破碎辊二20的转动将其进一步粉碎，破碎辊一19通过破碎驱动轴11进行驱动，破碎驱动轴11通过同步带9与主驱动轴10连接进行传动，破碎辊一19与破碎辊二20之间通过传动齿轮一30和传动齿轮二31进行传动。
35.经过破碎辊一19和破碎辊二20破碎后的玉米芯将会落入到翻拌桶4中，同时向翻拌桶4内添加食用菌原料的其他材料，例如木屑以及水等，同时启动翻拌电机35，翻拌电机35带动翻拌蜗杆38进行转动，翻拌蜗杆38带动翻拌蜗轮39进行转动，翻拌蜗轮39通过翻拌连杆一40、翻拌连杆二41以及翻拌连杆三42的连杆作用带动往复齿轮43进行往复转动，往复齿轮43与往复齿条44配合带动往复齿条44进行往复滑动，由于限位板26与翻拌齿轮二37配合以及往复齿条44上的滑槽与翻拌齿轮二37上的滑键配合，往复齿条44会同步进行转动，往复齿条44将会带动翻拌轴45同时进行滑动和转动，翻拌轴45上的翻拌板47通过转动进行翻拌，推料板46通过翻拌轴45的滑动实现推料的效果，使翻拌效果更好，当翻拌完成需要卸料的时候，启动卸料缸48，卸料缸48通过翻拌桶支架32带动翻拌桶4一端下降，另一端由于翻拌桶支座49的支撑作用不会下降，并且翻拌桶支座49滑动设置，不会出现卡死的问题，在翻拌桶4倾斜后，打开卸料口挡板33即可进行卸料。
36.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。