一种圆筒式化学过滤器的制作方法

1.本发明涉及气体过滤技术领域，具体涉及一种圆筒式化学过滤器。


背景技术：

2.近年来，气体净化器作为去除生产反应中的颗粒物、有害气体的必备电器，被越来越多的车间和办公室使用。圆筒状空气过滤芯作为过滤器中特殊的一种，其区别于平板状过滤芯的是可以连接于气体排放管道上，可以在保证过滤效果的同时，尽量减小过滤器的占用面积；同时，在过滤过程中，必须将气体进行有效的过滤，现有的可安装于气体排放管道上的过滤器，过滤功能单一，仅仅对于气体颗粒、有害气体或者病菌进行单独过滤，无法更好地适用于如实验室、检测室、车间等条件的使用，无法更好地适用于不同环境的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种圆筒式化学过滤器，以解决上述背景中问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种圆筒式化学过滤器，包括筒体，所述筒体的一端设置有进气口，所述筒体的另一端设置有出气口，所述筒体内靠近进气口的一端设置有多功能滤网，所述筒体的内部且位于多功能滤网的下方设置有滤液箱，所述滤液箱上设置有若干分流导管和过气弯管，所述筒体的内部且位于滤液箱的下方设置有若干主过滤层，所述筒体的内部且位于主过滤层的下方设置有沉积板，所述沉积板的下方设置有若干沉积管道，所述筒体的内部且位沉积管道的下方设置有外过滤层。
6.作为本发明进一步的方案：所述多功能滤网的下方设置有若干分流罩，所述分流导管的一端与分流罩连接，所述分流导管的另一端插接设置于滤液箱内。
7.作为本发明进一步的方案：所述过气弯管的一端连接设置于滤液箱的顶部，所述过气弯管的另一端贯穿滤液箱且位于滤液箱的下方。
8.作为本发明进一步的方案：所述沉积管道的内部等间距设置有若干沉积锥形气孔。
9.作为本发明进一步的方案：所述筒体内位于进气口的一端设置有预过滤网，所述预过滤网与多功能滤网之间设置有进加速风扇。
10.作为本发明进一步的方案：所述筒体内位于出气口的一端设置有防倒流滤网，所述防倒流滤网与外过滤层之间设置有出加速风扇。
11.作为本发明进一步的方案：所述滤液箱的一侧设置有进液口和出液口，所述进液口位于出液口的下方，所述滤液箱的另一侧设置有可视管。
12.作为本发明进一步的方案：所述外过滤层的外侧设置有密封悬架且与筒体内壁连接。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明中，在滤液箱上设置有若干分流导管和过气弯管，其中，多功能滤网的下方设置有若干分流罩，分流罩的顶部与多功能滤网进行接触，将分流导管的一端与分流罩连接，再将分流导管的另一端插接设置于滤液箱内，分流罩的端口分别位于多功能滤网的下方，以保证进入的气体尽可能多的沿着分流罩进入并通过分流导管进入至滤液箱内的反应液内进行反应，去除气体中的有害气体，解决了物理过滤无法将去除有害气体的问题，保证了气体过滤的完全性，而过气弯管的一端连接设置于滤液箱的顶部，过气弯管的另一端贯穿滤液箱且位于滤液箱的下方，当气体通入至滤液箱的内部与反应液进行反应去除有害气体之后，其余的无毒气体可以经过过气弯管进入至滤液箱的下方进行继续过滤除菌干燥；
15.(2)本发明中，在筒体的内部且位于主过滤层的下方设置沉积板，沉积板的下方设置若干沉积管道，沉积管道的内部等间距设置有若干沉积锥形气孔，沉积锥形气孔采用除菌材料制成，由于气体中还有可能带有微生物细菌等，在气体净化输送过程中，可能会存在携带部分微生物细菌等，在气体通过沉积管道时，由于沉积锥形气孔采用锥形设置，气体在进入至内部时先与沉积锥形气孔本体接触，此时，除菌材料可以初步对气体中的微生物细菌进行杀灭，在多级设置的沉积锥形气孔的层层灭菌下，可以有效的将气体中的微生物细菌去除干净，使的气体达到严格的标准。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明整体结构剖面示意图；
18.图2是本发明中防倒流滤网与筒体连接结构示意图；
19.图3是本发明整体结构示意图；
20.图4是本发明中沉积管道与沉积板连接结构示意图；
21.图5是本发明中沉积管道局部剖面结构示意图。
22.图中：1、筒体；10、进气口；101、预过滤网；102、进加速风扇；103、多功能滤网；11、出气口；111、防倒流滤网；112、出加速风扇；12、分流导管；121、分流罩；13、过气弯管；14、主过滤层；15、沉积板；16、沉积管道；161、沉积锥形气孔；17、外过滤层；171、密封悬架；2、滤液箱；20、进液口；21、可视管；22、出液口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1－图5所示，本发明为一种圆筒式化学过滤器，包括筒体1，在筒体1的上端设置进气口10，再在筒体1的下端设置出气口11，然后，筒体1内靠近进气口10的一端设置多功能滤网103，先去除颗粒直径在0.02微米大小颗粒，包括pm2.5等气体中的固体颗粒，然后，在筒体1的内部且位于多功能滤网103的下方设置有滤液箱2，用来对气体中的有害气体进行去除，以保证气体过滤之后的安全性；
25.具体的，在滤液箱2上设置有若干分流导管12和过气弯管13，其中，多功能滤网103的下方设置有若干分流罩121，分流罩121的顶部与多功能滤网103进行接触，将分流导管12的一端与分流罩121连接，再将分流导管12的另一端插接设置于滤液箱2内，分流罩121的端口分别位于多功能滤网103的下方，以保证进入的气体尽可能多的沿着分流罩121进入并通过分流导管12进入至滤液箱2内的反应液内进行反应，去除气体中的有害气体，解决了物理过滤无法将去除有害气体的问题，保证了气体过滤的完全性，而过气弯管13的一端连接设置于滤液箱2的顶部，过气弯管13的另一端贯穿滤液箱2且位于滤液箱2的下方，当气体通入至滤液箱2的内部与反应液进行反应去除有害气体之后，其余的无毒气体可以经过过气弯管13进入至滤液箱2的下方进行继续过滤除菌干燥。
26.另外，在筒体1的内部且位于滤液箱2的下方设置有若干主过滤层14，主过滤层14采用hepa滤网，由于气体中可能会携带不溶于水的杂质或者微小的颗粒，通过设置多层hepa滤网，由于hepa网的特点是空气可以通过，细小的微粒却无法通过，所以，在进行净化时，可以对0.1微米和0.3微米的颗粒进行有效的过滤，保证气体的洁净度。
27.其次，在筒体1的内部且位于主过滤层14的下方设置沉积板15，沉积板15的下方设置若干沉积管道16，沉积管道16的内部等间距设置有若干沉积锥形气孔161，沉积锥形气孔161采用除菌材料制成，由于气体中还有可能带有微生物细菌等，在气体净化输送过程中，可能会存在携带部分微生物细菌等，在气体通过沉积管道16时，由于沉积锥形气孔161采用锥形设置，气体在进入至内部时先与沉积锥形气孔161本体接触，此时，除菌材料可以初步对气体中的微生物细菌进行杀灭，在多级设置的沉积锥形气孔161的层层灭菌下，可以有效的将气体中的微生物细菌去除干净，使的气体达到严格的标准。
28.最后，在筒体1的内部且位沉积管道16的下方设置有外过滤层17，外过滤层17的外侧设置有密封悬架171且与筒体1内壁连接，外过滤层17采用过滤加干燥的材料制成，在最后的过滤中对气体做最后的干燥，保证气体的干燥无菌性。
29.参照图1和图2所示，在筒体1内位于进气口10的一端设置预过滤网101，预过滤网101与多功能滤网103之间设置进加速风扇102，用来对加快气体的流动速度，同时，预过滤网101可以对较大的颗粒进行过预去除；再在筒体1内位于出气口11的一端设置防倒流滤网111，同时，在防倒流滤网111与外过滤层17之间设置出加速风扇112，出加速风扇112同进加速风扇102的功能一样，均是用来加快气体的流动速度，而防倒流滤网111咋是避免下方的空气流入至筒体1内，影响气体的过滤。
30.参照图3所示，在滤液箱2的一侧设置有进液口20和出液口22，且进液口20位于出液口22的下方，进液口20用来加入反应液体，出液口22则用来排放反应之后的液体，同时，在滤液箱2的另一侧设置有可视管21，用来观测反应液的反应颜色或者浑浊程度等，进行初步判断是否需要更换反应液。
31.本发明的工作原理：
32.工作时，将需要过滤净化的气体与进气口10连接，然后将气体通入至筒体1内，此时靠近进气口10一端的预过滤网101先对较大的颗粒进行过预去除，然后，在进加速风扇102的作用下，气体通过多功能滤网103，先去除颗粒直径在0.02微米大小颗粒，包括pm2.5等气体中的固体颗粒，然后经过分流罩121进入并通过分流导管12进入至滤液箱2内的反应液内进行反应，去除气体中的有害气体，当气体通入至滤液箱2的内部与反应液进行反应去
除有害气体之后，其余的无毒气体可以经过过气弯管13进入至滤液箱2的下方，此时，气体再经过主过滤层14对0.1微米和0.3微米的颗粒进行有效的过滤，紧接着气体通过沉积管道16时，由于沉积锥形气孔161采用锥形设置，气体在进入至内部时先与沉积锥形气孔161本体接触，此时，除菌材料可以初步对气体中的微生物细菌进行杀灭，最后，气体穿过外过滤层17做最后的干燥。
33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。