一种热处理废气集成处理装置及使用方法与流程

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种热处理废气集成处理装置及使用方法。


背景技术：

2.随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，而机械制造业的发展也必将带动中国热处理行业的快速发展，为中国热处理行业的发展提供广阔的发展空间，行业的发展前景广阔；热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺；在热处理工艺过程中经常会产生大量的废气，并且带有一定的毒性，如一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等，废气若直接排放到空中则会造成严重的污染，目前大多采用voc吸收剂来处理废气，voc吸收剂包括多种混合物，主要成分为表面活性剂、油、无机物、乳化剂、凝聚剂等，生产制备时需要一定时间的均匀混合，目前设备中废气在与吸收剂相接触时，不能加长废气在吸收剂内的作用时间，影响去除率；为此设计一种热处理废气集成处理装置来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种热处理废气集成处理装置，能够均匀的混合voc吸收剂，在换液时减少制备时间、提高效率，并且又能加长废气在吸收剂内的作用时间，提高去除率，有效地解决了上述背景技术中提到的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：一种热处理废气集成处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内壁设有可转动的第一转轴，所述第一转轴下端设有搅拌箱，搅拌箱下端设有搅拌架，所述第一转轴转动时可构成搅拌箱边公转边上下移动、搅拌架边转动边往复前后移动的结构；所述搅拌桶前端设有处理箱，处理箱底端内壁设有喷口，喷口下端设有可转动的第一圆盘，第一圆盘转动时可构成喷口边往复前后移动边摆动的结构；所述处理箱内壁还设有多个可拆卸的斜挡板。
5.所述搅拌桶底端内壁管连接有水泵，水泵的输出端安装在处理箱上端，处理箱底端内壁开设有通孔，通孔内壁设有第一橡胶塞，处理箱左端设有收集管，收集管的另一端固接有波纹管，所述喷口固接在波纹管的另一端。
6.所述处理箱一侧固接有第一电机，第一圆盘固接在第一电机输出端，第一圆盘右端表面非圆心处固接有第一滑销，处理箱底端内壁滑动连接有与第一滑销相配合的键形板，所述喷口安装在键形板上端。
7.所述键形板上端表面转动连接有小转轴，小转轴外表面中部固接有小直齿轮，处理箱内壁固接有两个与小直齿轮相配合的断续齿条，小转轴上端表面固接有托座，所述喷口固接在托座上端表面。
8.所述处理箱左右两侧端面上分别设有插孔，所述斜挡板分别可拆卸的安装在对应
的插孔内壁，斜挡板外侧端面分别固接有与插孔相配合的堵板，堵板上下两端表面分别固接有螺纹座，螺纹座内壁分别螺纹连接有螺纹杆，所述处理箱左右两侧端面上分别开设有两个与对应的螺纹杆相配合的螺纹孔。
9.所述搅拌桶上端内壁固接有桶盖，桶盖上端固接有第二电机，所述第一转轴固接在第二电机输出端，第一转轴外表面上端固接有主动直齿轮，主动直齿轮外表面啮合有从动直齿轮，桶盖下端表面固接有与从动直齿轮相啮合的内齿圈，从动直齿轮下端同轴固接有圆柱凸轮，圆柱凸轮外表面啮合有与搅拌箱固接的第二滑销，圆柱凸轮内壁滑动连接有与搅拌箱转动连接的蜗杆，所述搅拌架安装在蜗杆下端，所述第一转轴下端内壁设有内轴，所述搅拌箱固接在内轴下端表面。
10.所述蜗杆下端表面固接有第一连接盘，第一连接盘下端表面滑动连接有十字连接板，十字连接板下端表面滑动连接有第二连接盘，第二连接盘下端表面固接有短轴，所述搅拌架固接在短轴下端表面。
11.所述蜗杆外表面啮合有蜗轮，蜗轮一端同轴固接有第二圆盘，第二圆盘右端表面非圆心处固接有第三滑销，搅拌箱底端内壁滑动连接有多折杆，多折杆上开设有与第三滑销相配合的键形槽，所述短轴外表面转动连接与圆环套，所述圆环套固接在多折杆。
12.一种热处理废气集成处理装置的使用方法，包括以下步骤：s1、通过向搅拌桶内加入吸收剂原料，在第一转轴转动时会使搅拌架边公转边上下移动边转动边往复前后移动，搅拌架能够对原料进行大范围的均匀混合搅拌；s2、通过可边往复前后移动边摆动的喷口，能够将废气均匀的喷洒在处理箱底部，通过设置的斜挡板，能够加长废气在处理箱内的行程，进而延长废气在处理箱内的停留时间。
13.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：通过向搅拌桶内加入吸收剂原料，启动第一电机会使第一转轴转动，在第一转轴转动时会使搅拌架边公转边上下移动边转动边往复前后移动，搅拌架能够对原料进行大范围的均匀混合搅拌；通过启动第二电机，可使第二圆盘转动，又能使喷口可边往复前后移动边摆动，能够将废气均匀的喷洒在处理箱底部，通过设置的斜挡板，能够加长废气在处理箱内的行程，进而延长废气在处理箱内的停留时间，提高去除率。
附图说明
14.图1为本发明的一种热处理废气集成处理装置的搅拌桶安装示意图。
15.图2为本发明的一种热处理废气集成处理装置的处理箱剖视图。
16.图3为本发明的一种热处理废气集成处理装置的堵板安装示意图。
17.图4为本发明的一种热处理废气集成处理装置的波纹管安装示意图。
18.图5为本发明的一种热处理废气集成处理装置的断续齿条安装示意图。
19.图6为本发明的一种热处理废气集成处理装置的小直齿轮安装示意图。
20.图7为本发明的一种热处理废气集成处理装置的第一圆盘安装示意图。
21.图8为本发明的一种热处理废气集成处理装置的搅拌桶剖视图。
22.图9为本发明的一种热处理废气集成处理装置的桶盖安装示意图。
23.图10为本发明的一种热处理废气集成处理装置的搅拌箱剖视图。
24.图11为本发明的一种热处理废气集成处理装置的蜗轮安装示意图。
25.图12为本发明的一种热处理废气集成处理装置的多折杆安装示意图。
26.图13为本发明的一种热处理废气集成处理装置的十字连接板安装示意图。
27.图中标号：1-搅拌桶、2-处理箱、3-支撑腿、4-收集管、5-第一电机、6-斜挡板、8-第一橡胶塞、9-堵板、10-橡胶垫、11-螺纹座、12-螺纹杆、13-波纹管、14-喷口、15-第一圆盘、16-第一滑销、17-键形板、18-托座、19-小转轴、20-小直齿轮、21-断续齿条、22-第二电机、23-桶盖、24-水泵、25-第二橡胶塞、26-连接管、27-第一转轴、28-主动直齿轮、29-内齿圈、30-从动直齿轮、31-搅拌箱、32-圆柱凸轮、33-蜗杆、34-第二滑销、35-内轴、36-蜗轮、37-第二圆盘、38-第三滑销、39-多折杆、40-圆环套、41-短轴、42-第一连接盘、43-十字连接板、44-第二连接盘、45-搅拌架。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1-13所示，本发明提供一种热处理废气集成处理装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内壁设有可转动的第一转轴27，所述第一转轴27下端设有搅拌箱31，搅拌箱31下端设有搅拌架45，所述第一转轴27转动时可构成搅拌箱31边公转边上下移动、搅拌架45边转动边往复前后移动的结构；所述搅拌桶1前端设有处理箱2，处理箱2底端内壁设有喷口14，喷口14下端设有可转动的第一圆盘15，第一圆盘15转动时可构成喷口14边往复前后移动边摆动的结构；所述处理箱2内壁还设有多个可拆卸的斜挡板6。
30.如图1-10所示，搅拌桶1和处理箱2下端表面分别固接有两个支撑腿3，支撑腿3起到对处理箱2、搅拌桶1的支撑作用，搅拌桶1和处理箱2属于固定连接形成一体；通过向搅拌桶1内壁加入吸收剂原料，在第一转轴27转动时，能够使原料进行均匀充分的混合反应，从而形成废气吸收剂；通过把搅拌后的吸收剂注入到处理箱2内，废气会从喷口14内喷出到处理箱2内，通过可边往复前后移动边摆动的喷口14，能够使废气均匀的从处理箱2的底端流出，再通过设置的斜挡板6，能够加长废气在处理箱2内停留的时间，从而能够使废气充分的与吸收剂融合反应，提高去除率。
31.所述搅拌桶1底端内壁管连接有水泵24，水泵24的输出端安装在处理箱2上端，处理箱2底端内壁开设有通孔，通孔内壁设有第一橡胶塞8，处理箱2左端设有收集管4，收集管4的另一端固接有波纹管13，所述喷口14固接在波纹管13的另一端。
32.如图1-2、4、8所示，处理箱2安装和形状如图2所示，上端为开口状，通孔与第一橡胶塞8属于过盈配合，通过设置的通孔、第一橡胶塞8便于放出、更换新的吸收剂；如图8所示，水泵24输出端固接有连接管26，连接管26的另一端设置在处理箱2的顶端开口处，在水泵24工作时，能够使搅拌桶1内的液体通过水泵24、连接管26抽送到处理箱2内，水泵24为现有技术，不再赘述；收集管4的底端固接在处理箱2侧臂上，收集管4进口端设有快速接头，能够与废气传输管快速连接，收集管4的作用是传输废气到达喷口14内，收集管4的高度略高于处理箱2，防止处理箱2、收集管4形成连通器后液体从收集管4进口端流出，通过设置的波纹管13与喷口14相连接，能够使喷口14既能往复前后移动，又能摆动；通过搅拌桶1与处理箱2的分离安装，在处理箱2需要换液前，通过搅拌桶1可制备吸收剂，使制备后的吸收剂直
接注入到处理箱2内，提高换液效率，加快废气处理。
33.所述处理箱2一侧固接有第一电机5，第一圆盘15固接在第一电机5输出端，第一圆盘15右端表面非圆心处固接有第一滑销16，处理箱2底端内壁滑动连接有与第一滑销16相配合的键形板17，所述喷口14安装在键形板17上端。
34.如图4-7所示，第一电机5的作用是为第一圆盘15提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；键形板17前后的滑动连接在处理箱2底端内壁，第一滑销16、键形板17、第一圆盘15安装和形状如图7所示，当第一圆盘15转动时则会带动第一滑销16圆周转动，第一滑销16圆周转动通过与键形板17的啮合下则会带动键形板17往复前后移动，键形板17往复前后移动则会带动对应的喷口14往复前后移动。
35.所述键形板17上端表面转动连接有小转轴19，小转轴19外表面中部固接有小直齿轮20，处理箱2内壁固接有两个与小直齿轮20相配合的断续齿条21，小转轴19上端表面固接有托座18，所述喷口14固接在托座18上端表面。
36.如图5-8所示，喷口14与小直齿轮20同轴固接且均转动连接在键形板17上端；小直齿轮20与断续齿条21安装和形状如图6所示，当键形板17前后往复移动时，又会带动小转轴19、小直齿轮20、喷口14往复前后移动，当小直齿轮20往复前后移动时通过与断续齿条21的啮合，则会使小直齿轮20间歇性的的往复转动，当小直齿轮20往复转动时则会喷口14往复摆动，从而能够使喷口14边前后往复移动边摆动，使废气均匀的从处理箱2底端喷出。
37.所述处理箱2左右两侧端面上分别设有插孔，所述斜挡板6分别可拆卸的安装在对应的插孔内壁，斜挡板6外侧端面分别固接有与插孔相配合的堵板9，堵板9上下两端表面分别固接有螺纹座11，螺纹座11内壁分别螺纹连接有螺纹杆12，所述处理箱2左右两侧端面上分别开设有两个与对应的螺纹杆12相配合的螺纹孔。
38.如图2-3所示，斜挡板6上开设有过气孔，如图2所示，斜挡板6的内侧端均延伸至处理箱2的内壁，与处理箱2内壁紧密接触，当喷口14内的废气喷出时，气泡会向上升起，通过斜挡板6的阻挡，能够使气泡沿着斜挡板6下端面斜向上浮起，再通过设置的过气孔，能够穿过斜挡板6，从而加长废气在处理箱2内壁的行程，延长废气在处理箱2内停留的时间，使废气与吸收剂充分反应融合，提高去除率；如图3所示，堵板9内侧端面上分别固接有橡胶垫10，通过设置的螺纹杆12、螺纹孔，能够使堵板9紧密贴合的固定在处理箱2的两侧，再通过设置的橡胶垫10放置液体渗漏；斜挡板6下端表面分别涂有活性炭，能够吸附废气内的杂质，当需要对斜挡板6拆卸时，通过转动对应的螺纹杆12使螺纹杆12与插孔脱离，此时即可取下斜挡板6进行更换。
39.所述搅拌桶1上端内壁固接有桶盖23，桶盖23上端固接有第二电机22，所述第一转轴27固接在第二电机22输出端，第一转轴27外表面上端固接有主动直齿轮28，主动直齿轮28外表面啮合有从动直齿轮30，桶盖23下端表面固接有与从动直齿轮30相啮合的内齿圈29，从动直齿轮30下端同轴固接有圆柱凸轮32，圆柱凸轮32外表面啮合有与搅拌箱31固接的第二滑销34，圆柱凸轮32内壁滑动连接有与搅拌箱31转动连接的蜗杆33，所述搅拌架45安装在蜗杆33下端，所述第一转轴27下端内壁设有内轴35，所述搅拌箱31固接在内轴35下端表面。
40.如图8-11所示，第二电机22的作用是为第一转轴27提供转动力，从动直齿轮30和圆柱凸轮32内壁固接有转轴，转轴上端表面固接有圆环垫，桶盖23上端表面开设有圆环槽，
圆环垫滑动连接在圆环槽内壁，通过圆环槽、圆环垫能够限位从动直齿轮30只能在桶盖23下端转动或圆周移动；桶盖23上还设有第二橡胶塞25，通过取下第二橡胶塞25便于向搅拌桶1内部加入吸收剂原料；蜗杆33转动连接在搅拌箱31内壁，蜗杆33上端与圆柱凸轮32属于花键连接，当圆柱凸轮32转动时能够带动蜗杆33转动，并且蜗杆33又能在圆柱凸轮32内壁上下移动；内轴35可在第一转轴27内壁上下移动，并且又能自转，从而能够使搅拌箱31公转；第二滑销34外表面上固接有支撑座，支撑座固接在搅拌箱31上端表面；当主动直齿轮28转动时，通过与从动直齿轮30啮合则会带动从动直齿轮30、圆柱凸轮32、蜗杆33、搅拌架45同步转动，从动直齿轮30转动通过与内齿圈29啮合则会使从动直齿轮30、圆柱凸轮32、蜗杆33、搅拌箱31等同步的圆周转动，当圆柱凸轮32转动时通过与第二滑销34的啮合则会使第二滑销34、搅拌箱31、搅拌架45上下移动，从而当第一转轴27转动时能够使搅拌箱31边圆周移动边上下移动，即对应的搅拌架45边圆周移动边上下移动边自转，大范围的对吸收剂进行均匀混合。
41.所述蜗杆33下端表面固接有第一连接盘42，第一连接盘42下端表面滑动连接有十字连接板43，十字连接板43下端表面滑动连接有第二连接盘44，第二连接盘44下端表面固接有短轴41，所述搅拌架45固接在短轴41下端表面。
42.如图11-13所示，十字连接板43可在第一连接盘42下端表面前后滑动，第二连接盘44可在十字板内壁左右滑动，即第一连接盘42、第二连接盘44、十字连接板43间接组成联轴器，可供短轴41往复前后移动，从而能够使搅拌架45往复前后移动。
43.所述蜗杆33外表面啮合有蜗轮36，蜗轮36一端同轴固接有第二圆盘37，第二圆盘37右端表面非圆心处固接有第三滑销38，搅拌箱31底端内壁滑动连接有多折杆39，多折杆39上开设有与第三滑销38相配合的键形槽，所述短轴41外表面转动连接与圆环套40，所述圆环套40固接在多折杆39上。
44.如图11-12所示，蜗轮36和第二圆盘37内壁固接有转轴，转轴转动连接在搅拌箱31内壁；多折杆39安装和形状如图12所示，多折杆39前后的滑动连接在搅拌箱31内壁，当蜗杆33转动时通过啮合蜗轮36则会带动蜗轮36、第二圆盘37同步转动，第二圆盘37转动时则会带动第三滑销38圆周转动，第三滑销38圆周转动通过与多折杆39的啮合下则会带动多折杆39往复前后移动，多折杆39往复前后移动则会带动对应的圆环套40、短轴41、搅拌架45往复前后移动，当搅拌架45往复前后移动时会改变搅拌架45的公转半径大小，进一步增大搅拌范围，从而使搅拌架45边转动边上下移动边往复前后移动边公转，全面的对吸收剂进行混合搅拌。
45.一种热处理废气集成处理装置的使用方法，包括以下步骤：s1、通过向搅拌桶1内加入吸收剂原料，在第一转轴27转动时会使搅拌架45边公转边上下移动边转动边往复前后移动，搅拌架45能够对原料进行大范围的均匀混合搅拌；s2、通过可边往复前后移动边摆动的喷口14，能够将废气均匀的喷洒在处理箱2底部，通过设置的斜挡板6，能够加长废气在处理箱2内的行程，进而延长废气在处理箱2内的停留时间。
46.本发明在使用时，通过向搅拌桶1内加入吸收剂原料，启动第一电机5会使第一转轴27转动，在第一转轴27转动时会使搅拌架45边公转边上下移动边转动边往复前后移动，搅拌架45能够对原料进行大范围的均匀混合搅拌；通过启动第二电机22，可使第二圆盘37
转动，又能使喷口14可边往复前后移动边摆动，能够将废气均匀的喷洒在处理箱2底部，通过设置的斜挡板6，能够加长废气在处理箱2内的行程，进而延长废气在处理箱2内的停留时间，提高去除率。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。