一种糯米淀粉制备设备

1.本发明涉及糯米加工技术领域，尤其涉及一种糯米淀粉制备设备。


背景技术：

2.水磨糯米粉是以柔软、韧滑、香糯而著称。工艺流程编辑：糯米
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浸泡
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砂磨粉碎
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压滤
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压滤
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破碎
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烘干
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包装
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成品制作方法原料选择：选用优质糯米为原料。浸泡：首先将糯米通过升运机提升到浸泡桶内，用清水或自来水浸泡。粉碎：粉碎可以选用金刚砂磨，金刚砂磨要比传统的石磨优越，具有产量高，细度细，一次性研磨出浆基本达到要求，利于工业化连续生产。过滤：糯米淀粉颗粒比一般淀粉颗粒要细，经过加水粉碎，粒度极小，因此不易沉淀。烘干：糯米浆液通过压滤脱水，形成滤饼，然后必需通过烘干，才能保存。
3.专利申请公布号cn213803585u的发明专利公开了一种糯米淀粉提取设备，包括沉淀箱，所述沉淀箱的下侧固定安装有立柱，所述立柱的下侧设置有万向轮，所述沉淀箱的前侧设置有观察窗，所述观察窗的上侧设置控制面板，所述沉淀箱的左侧设置有排污管，所述沉淀箱的右侧固定安装有支撑板，所述吸气泵的左侧设置有吸气管，所述支撑板的下侧设置有箱门，所述沉淀箱的内侧设置有过滤箱。该糯米淀粉提取设备，糯米溶液经过第一过滤网、第二过滤网和小颗粒过滤层的过滤，纯度更高，挤压块杂质的同时对溶液进行搅拌，使得杂质分离得更加清晰干净，过滤的淀粉溶液更加细腻，加热管对淀粉进行加热烘干，电机二带动螺旋叶转动，可以对淀粉进行输送，过程简单，使用起来十分方便。
4.但是其在实际使用时，仍旧以下缺点，例如传统的糯米浆液压滤过程中通常都是依次利用压滤板进行压滤，但是随着压滤过程的进行，实质上，被压滤过的糯米粉浆液浓度在不断地增大，但是这种浓度增大并不均匀，因为只有被压滤部分的浓度的变大，但其他部分浓度没有变化或者稍有变化但基本不影响原浆液浓度；
5.这时往往需要工作人员取出被压滤后的部分经过处理后投入下一道工序，因此，需要人工不断的参与，否则被压滤后的部分又会和原溶液混合；
6.或者通过多次不断的压滤，提高浓度，但是每次压滤过程较短，浓度较大的浆液和浓度低的浆液混合程度不高，造成压滤过程的时间浪费。
7.为此，我们提出了一种糯米淀粉制备设备来解决上述问题。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种糯米淀粉制备设备，通过压滤机构的旋转带动压滤筒内部的糯米粉混合浆液在其内部转动，混合浆液在转动的过程中由于受到压滤板的推力，搭配压滤板开设的筛孔，实现压滤效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种糯米淀粉制备设备，包括设备机架和假设在设备机架上的压滤筒，压滤筒表面密封设置出料箱门，所述压滤筒的内部开设用以压滤糯米混合液的过滤腔，压滤筒的一侧开设进料口,压滤筒通过进料口和一侧
的进来管道相通连接，进来管道的内部安装若干个导料机构为压滤筒内部输送糯米混合溶液，糯米混合溶液通过进料口进入过滤腔中，过滤腔中安装用以压滤糯米混合液的压滤机构。
10.在一个优选地实施方式中，所述压滤机构包括侧挡板、压滤板、筛孔和，所述侧挡板的数量设置成两个并分别位于两侧，两个侧挡板之间通过圆周阵列的方式分布若干组压滤板，压滤板的表面开设筛孔，侧挡板、压滤板和筛孔一体化设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述压滤板的内部开设出导料腔，所述压滤机构的中部贯穿设置内部中空的导料筒,导料筒的一端部与侧挡板通过导料管相通连接，导料管围绕着导料筒圆周阵列分布四组，侧挡板的另一端部延伸至压滤机构的另一侧并在端部位置处圆周阵列开设若干个出料口。
12.在一个优选地实施方式中，所述导料筒的内部空腔中贯穿设置导料轴,导料轴的外部位于压滤机构内部位置处的部分均匀设置绞龙叶片,导料轴通过连接轴连接伺服电机的输出端，伺服电机通过螺栓安装在设备机架上。
13.在一个优选地实施方式中，所述导料筒靠近导料管的端部侧壁位置处通过连接环固定连接第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的一侧设置有第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相啮合，第二驱动齿轮中部贯穿安装转轴，转轴转动连接于设备机架。
14.在一个优选地实施方式中，所述导料轴和伺服电机的输出端之间还安装传动机构，所述传动机构包括安装在导料轴端部的第一皮带轮和安装在转轴上的第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。
15.在一个优选地实施方式中，所述压滤筒靠近伺服电机的端部安装收纳筒，所述进料口靠近伺服电机的端部、导料管、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均位于收纳筒内部，导料轴和转轴贯穿收纳筒的侧壁。
16.在一个优选地实施方式中，所述压滤筒开设出料口的端部位置处下方设置有碗形兜盘，碗形兜盘的底端以连通的方式安装导料槽，碗形兜盘通过焊接的方式固定安装在压滤筒的侧壁上。
17.在一个优选地实施方式中，所述侧挡板和压滤筒的内侧壁密封贴合，所述压滤板的横截面形状设置成梯形形状。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.1、通过本发明设计的整体结构，与现有技术中对糯米粉浆液进行压滤的过程相比，通过压滤机构的旋转带动压滤筒内部的糯米粉混合浆液在其内部转动，混合浆液在转动的过程中由于受到压滤板的推力，搭配压滤板开设的筛孔，实现压滤效果，与此同时，通过运动的混合浆液，将滤除部分水分后的混合浆液依然保持均匀，因此，在保证浆液均匀的过程中不断的滤除浆液里的水分，提高浓度，减少返工的次数，提高效率，以便于下一道工序加工。
20.2、通过本发明设计的导料轴、绞龙叶片和导料筒，搭配上第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，使得绞龙叶片带动导料筒内部滤除的水分以及少量的糯米粉溶质不断的向外移除，在这个过程中，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的啮合反向转动，带动压滤机构与绞龙叶片反向转动，从而使得被滤除进入到导料筒中的水分不断在转动的过程中进入员溶液中，从而保持原溶液浓度的不断提高。
21.3、通过本发明设计的压滤板，将压滤板的截面设置成梯形形状，从而使得两块压滤板之间形成的空间呈现向内变小的形状，由此形状，在转动的过程中，位于外部的溶液的角速度大于位于内部溶液的角速度，从而使得外部溶液受到的离心力大于内部溶液的离心力，滤除水分的效果更好，同时造成导料腔内部水分不断流向导料筒时，通过压滤板内外溶液的速度差，进一步避免滤除的水分重新进入原溶液，并提高滤除水分的效果。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种糯米淀粉制备设备整体结构第一视角下的结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种糯米淀粉制备设备整体结构第二视角下的结构示意图。
24.图3为本发明提出的一种糯米淀粉制备设备的压滤筒和设备机架第一视角下的结构示意图。
25.图4为本发明提出的一种糯米淀粉制备设备的压滤筒和设备机架第二视角下的结构示意图。
26.图5为本发明提出的压滤筒和过滤机构的结构示意图。
27.图6为本发明图5中a处结构放大图。
28.图7为本发明提出的压滤机构的结构示意图。
29.图8为本发明提出的压滤机构、导料轴和蛟龙叶片的结构示意图。
30.图9为本发明提出的导料腔、导料筒和出料口第一视角下的结构示意图。
31.图10为本发明提出的第二视角下的结构示意图。
32.图中：1、压滤筒；2、进料管道；3、送料叶片；4、压滤机构；5、进料口；6、导料管；7、导料轴；8、绞龙叶片；9、伺服电机；10、第一驱动齿轮；11、第二驱动齿轮；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、传动皮带；15、导料腔；16、收纳筒；17、设备机架；18、碗形兜盘；19、导料槽；20、导料筒；21、出料口；
33.41、侧挡板；42、压滤板；43、筛孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.如附图1-10所示的一种糯米淀粉制备设备，包括设备机架17和假设在设备机架17上的压滤筒1，压滤筒1表面密封设置出料箱门，图中未视出，但不难联想到，压滤筒1的内部开设用以压滤糯米混合液的过滤腔，压滤筒1的一侧开设进料口5,压滤筒1通过进料口5和一侧的进来管道2相通连接，进来管道2的内部安装若干个导料机构为压滤筒1内部输送糯米混合溶液，本实施例中导料机构采用送料叶片3，送料叶片3为现有技术在此不过多赘述，糯米混合溶液通过进料口5进入过滤腔中，过滤腔中安装用以压滤糯米混合液的压滤机构4，将糯米在浸泡桶内用清水或自来水浸泡并去除杂质、糠片等悬浮物后，注意浸泡不要用热水，支链淀粉本身易溶于水，直链淀粉也溶于热水，以免不必要的损耗，保证浆液固形物在导料筒20％左右，形成糯米浆液，也就是糯米混合液；
36.糯米混合液通过进来管道2内部的送料叶片3从下方输送到上方的压滤筒1内部，之后通过进料口5进入过滤腔中，并在过滤腔中实现压滤操作，完成后打开箱门，取出糯米
浓浆。
37.参照图7，对本实施例中的压滤机构4进行具体的说明，压滤机构4包括侧挡板41、压滤板42、筛孔43和44，侧挡板41的数量设置成两个并分别位于两侧，两个侧挡板41之间通过圆周阵列的方式分布若干组压滤板42，侧挡板41和压滤筒1的内侧壁密封贴合，压滤板42的横截面形状设置成梯形形状，本实施例中筛孔43的数量设置成四组，压滤板42的表面开设筛孔43，侧挡板41、压滤板42和筛孔43一体化设置，当糯米混合液通过进料口5进入过滤腔中后，就是进入压滤板42的表面，在压滤机构4转动的过程中糯米混合溶液粘附在压滤板42表面，并通过压滤板42转动时的推力结合筛孔43，将糯米混合溶液中的水分甩出，并且这种甩出方式不会影响溶质的分布程度，因为，在这个过程中，糯米混合溶液一直处于运动过程中。
38.参照图9，对本实施例中的压滤板42进行进一步的说明，压滤板42的内部开设出导料腔15，压滤机构4的中部贯穿设置内部中空的导料筒20,导料筒20的一端部与侧挡板41通过导料管6相通连接，导料管6围绕着导料筒20圆周阵列分布四组，侧挡板41的另一端部延伸至压滤机构4的另一侧并在端部位置处圆周阵列开设若干个出料口21，通压滤孔43被滤除的水分中还含有少量的溶质，这部分溶质伴随着水分一道进入导料腔15中并在转动的过程中不断地通过导料管6进入导料筒20内部，进而从出料口21中流出，并将收集的密度较低的糯米混合液重新投入进来管道2中。
39.继续参照图7-8，对本实施例中的导料筒20进行具体的说明，导料筒20的内部空腔中贯穿设置导料轴7,导料轴7的外部位于压滤机构4内部位置处的部分均匀设置绞龙叶片8,导料轴7通过连接轴连接伺服电机9的输出端，伺服电机9通过螺栓安装在设备机架17上，伺服电机9带动导料轴7转动，导料轴7转动带动绞龙叶片8转动，对导料筒20中的混合物进导料，使导料筒20内部的混合物加速顺着导料筒20流向出料口21，并最终流出。
40.继续参照图5-6，对本实施例中的导料筒20进行进一步的说明，导料筒20靠近导料管6的端部侧壁位置处通过连接环固定连接第一驱动齿轮10，第一驱动齿轮10的一侧设置有第二驱动齿轮11，第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮11相啮合，第二驱动齿轮11中部贯穿安装转轴，转轴转动连接于设备机架17，导料轴7和伺服电机9的输出端之间还安装传动机构，传动机构包括安装在导料轴7端部的第一皮带轮12和安装在转轴上的第二皮带轮13,第一皮带轮12和第二皮带轮13通过传动皮带14传动连接，因此，第一皮带轮12和第二皮带轮13保持同向转动，第二驱动齿轮11与导料轴7转动方向相同，由于第二驱动齿轮11和第一驱动齿轮10的啮合，导致第一驱动齿轮10与第二驱动齿轮11的转动方向相反，第一驱动齿轮10和导料筒20以及压滤机构4的转动方向相同，从而使得导料轴7和第一驱动齿轮10反向转动，以便于增强糯米粉混合液中的溶质和溶剂的分离。
41.参照图1-3，对本实施例中的压滤筒1进行更进一步的说明，压滤筒1靠近伺服电机9的端部安装收纳筒16，进料口5靠近伺服电机9的端部、导料管6、第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮11均位于收纳筒16内部，导料轴7和转轴贯穿收纳筒16的侧壁，通过收纳筒16对进料口5靠近伺服电机9的端部、导料管6、第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮11进行保护，同时压滤筒1的侧壁开设的空洞刚好仅够导料筒20穿过，并在穿过的位置处安装密封转动轴承，从而保证压滤筒1内部的糯米浆液不外漏。
42.参照图2，对本实施例中的压滤筒1进行补充说明，压滤筒1开设出料口21的端部位
置处下方设置有碗形兜盘18，碗形兜盘18的底端以连通的方式安装导料槽19，碗形兜盘18通过焊接的方式固定安装在压滤筒1的侧壁上，导料筒20中的混合溶液从出料口21中漏出时，由于导料筒20是不断旋转的，因此，从出料口21中流出的溶液具有一定的初速度，溶液首先溅射到碗形兜盘18内，之后顺着底部的导料槽19流出并被收集。
43.本实施例中涉及到的结构均为现有技术中的常规技术手段，其配套液压系统和、电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。