一种管内衬用插口堵头的制作方法

本发明属于球墨铸铁管生产领域，具体地涉及一种管内衬用插口堵头。

背景技术：

1、目前，球墨铸铁管(铸铁管)应用范围很广，输气、供排水等都有应用，球墨铸铁管内外壁都经过处理，使其无论在地上或地下都有优异的防腐性能，因此，在基建行业备受青睐，应用越来越广。成型后的铸铁管在涂衬布料工位完成向铸铁管内输送水泥砂浆，承插口两端在布料工位前上充气堵头防止湿水泥砂浆流出铸铁管，在经过离心工位后水和砂浆分离，拆下堵头，将水倒出，完成离心涂衬工作。目前，上下堵头多数由人工完成，单班生产至少由两人完成此项工作，自动化程度较低，目前人工成本较高，对于成本控制不利。

2、在国内，专利权人衡水威达橡塑有限公司主要从事涂衬用堵头的开发与设计，其中用于铸铁管涂衬的可充气胶胎、骨架和堵头装置(wo2020237796a1)详细介绍了涂衬用堵头的胶胎与骨架结构，用于铸管涂衬的堵头装置(cn214487634u)介绍了插口用堵头的结构形式，上述申请均没有描述与自动化设备(如机械臂)配合抓取的堵头结构。一种铸管涂衬用可识别自动抓取堵头(cn209782010u)披露了一种利用检测标记块配合自动化设备的抓取堵头，但上述堵头的充气组件均设置于堵头骨架外侧，且突出于堵头骨架。

3、但堵头随铸管高速旋转时容易被其它固定物体刮蹭，导致漏气。此外，因堵头标记块处容易粘结水泥砂浆导致标记块被埋没或水泥砂浆在尼龙骨架上粘结成与标记快相似形状，导致电气元件识别误判，最终识别错误，机械手抓取堵头失败，因此急需一种结构便捷，消除充气组件易被损坏的缺陷，且没有堵头标记块的便可被自动化设备抓取的堵头。

技术实现思路

1、本发明为解决现有技术问题，提供了一种结构稳定、耐用的新型球墨铸铁管涂衬用堵头。

2、本发明采用的技术方案为：一种管内衬用插口堵头，包括：

3、堵头本体，所述堵头本体呈内部中空的圆环形，由支撑骨架和套设于骨架内部的充气胶胎组成；

4、支撑部，所述支撑部为位于堵头本体空心内的刚性部件，且与所述支撑骨架外壁固定连接；

5、充放气组件，由所述支撑部固定设置于所述堵头本体空心内，且延球墨铸铁管轴向不突出于所述堵头本体，所述充放气组件与所述充气胶胎相连通。

6、进一步地，所述充放气组件位于所述堵头本体的圆心处。

7、进一步地，所述充放气组件包括：

8、固定底座，与所述支撑部件固定连接；

9、充气元件，与所述固定底座固定连接；

10、通气元件，设置于所述固定底座上，分别与所述充气胶胎和充气原件。

11、进一步地，所述充气元件为气涨轴气嘴。

12、进一步地，所述通气元件包括丝扣接头和充气软管，所述丝扣接头一端与所述固定底座相连通、另一端与所述充气软管相连通，所述充气软管另一端与所述充气胶胎相连通，所述丝扣接头与所述固定底座之间采用丝扣连接。

13、进一步地，所述支撑骨架设置有贯通的孔道或槽，所述充气软管穿过所述孔道或槽与所述充气胶胎相连通。

14、进一步地，所述支撑部包括：

15、固定件，为连接支撑部和堵头本体的法兰结构；

16、充放气组件防护装置，为筒状结构，所述充放气组件设置于所述充放气组件防护装置内部，所述充放气组件防护装置设置有孔道或豁口使所述充放气组件与所述充气胶胎相连通。

17、支撑腿，一端与所述固定件固定连接、另一端与所述充放气组件防护装置固定连接。

18、进一步地，所述支撑腿以所述充放气组件为圆心，呈放射状等角度布置两条或两条以上。

19、进一步地，所述述支撑腿的数量为2至4条。

20、本发明获得的有益效果为：1、充放气组件置于插口堵头中心，不必寻找标记块，利用图像定位装置、视觉系统或通过铸管或堵头的位置检测，即可知道充放气组件位置。2、充放气组件置于中心，可避免铸管涂衬后倾倒泥浆水沾至充放气组件上，最终导致充放气组件损坏而使堵头损坏。3、充放气组件凹陷于堵头骨架内，可避免磕碰，提高寿命。

技术特征：

1.一种管内衬用插口堵头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管涂衬用插口堵头，其特征在于，所述充放气组件(300)位于所述堵头本体(100)的圆心处。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管涂衬用插口堵头，其特征在于，所述充放气组件(300)包括：

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管涂衬用插口堵头，其特征在于，所述充气元件(301)为气涨轴气嘴。

5.根据权利要求3所述的球墨铸铁管涂衬用插口堵头，其特征在于，所述通气元件(303)包括丝扣接头和充气软管，所述丝扣接头一端与所述固定底座(302)相连通、另一端与所述充气软管相连通，所述充气软管另一端与所述充气胶胎(102)相连通，所述丝扣接头与所述固定底座(302)之间采用丝扣连接。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管涂衬用插口堵头，其特征在于，所述支撑骨架(101)设置有贯通的孔道或槽，所述充气软管穿过所述孔道或槽与所述充气胶胎(102)相连通。

7.根据权利要求2所述的球墨铸铁管涂衬用插口堵头，其特征在于，所述支撑部(200)包括：

8.根据权利要求7所述的球墨铸铁管涂衬用插口堵头，其特征在于，所述支撑腿(202)以所述充放气组件(300)为圆心，呈放射状等角度布置两条或两条以上。

9.根据权利要求8所述的球墨铸铁管涂衬用插口堵头，其特征在于，所述述支撑腿(202)的数量为2至4条。

技术总结
本发明提供了一种管内衬用插口堵头，包括堵头本体，所述堵头本体呈内部中空的圆环形，由支撑骨架和套设于骨架内部的充气胶胎组成；支撑部，所述支撑部为位于堵头本体空心内的刚性部件，且与所述支撑骨架外壁固定连接；充放气组件，由所述支撑部固定设置于所述堵头本体空心内，且延球墨铸铁管轴向不突出于所述堵头本体，所述充放气组件与所述充气胶胎相连通。本发明充放气组件置于插口堵头中心，不必寻找标记块，利用图像定位装置、视觉系统或通过铸管或堵头的位置检测，即可知道充放气组件位置；充放气组件置于中心，可避免铸管涂衬后倾倒泥浆水沾至充放气组件上，最终导致充放气组件损坏而使堵头损坏。

技术研发人员：郭磊雷,宋佳男,蒿润涛,胡乔木,谷兴海,吕晓飞,习杰,邹真,王世超,孙琦,唐文斌
受保护的技术使用者：新兴河北工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13