一种养猪用饲料加工装置及其使用方法与流程

1.本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种养猪用饲料加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲 料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。
3.现有的猪饲料在加工时，很多原料需要按照比例一同投入后混合，混合过程中通过搅拌，并注入溶剂，但是搅拌会粘接在侧壁和底壁上，造成搅拌出料率低，同时由于粘接堆积造成较多粉团，在混合后，不能很好的均匀分散原料，不利于后续加工造粒。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决以下的易粘接壁体和易结团的问题，为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的养猪用饲料加工装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种养猪用饲料加工装置，包括混合容器、驱动电机和加工机构，驱动电机安装于混合容器的下方，且驱动电机的输出轴与加工机构的底端相连接，加工机构垂直于混合容器的底侧壁设置，且驱动电机带动加工机构在混合容器内部转动；所述加工机构包括连接轴、混合单元、刮壁单元、底壁铲单元和翻料单元，所述混合单元、刮壁单元、底壁铲单元和翻料单元分设于连接轴顶端四侧，且连接轴的底端与驱动电机的输出轴同轴连接；所述混合单元包括搅拌件和伺服电机，伺服电机的输出轴安装在搅拌件的顶端，且搅拌件绕着混合单元的连接端转动，且伺服电机带动搅拌件的转动方向与驱动电机驱动方向相反，所述混合单元通过搅拌件带动混合容器内的物料均匀混合；所述刮壁单元包括刮板架，刮板架沿着其与连接轴端部连接处的水平方向伸缩移动，且刮板架绕以自身的长度方向为轴线转动，所述刮壁单元用于将粘附在混合容器侧壁上的物料刮至混合容器内；所述底壁铲单元和翻料单元分别包括铲板和翻板，且铲板和翻板均贴合混合容器的底侧壁滑动，铲板和翻板均连接有l型支架，l型支架套设于连接轴的轴端，所述底壁铲单元用于铲起混合容器底侧壁上的物料，所述翻料单元用于翻动物料向混合容器的侧壁或中心移动。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌件包括十字形轴架，且十字形轴架的端部均安装有搅拌片。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌片的端部设有从动锥齿轮，所述伺服电机的输出轴设有主驱动锥齿轮，所述十字形轴架内部为中空结构，十字形轴架内部排布有双端带有锥齿轮的连杆，且连杆两端的锥齿轮分别与从动锥齿轮和主驱动锥齿轮形成传动
配合。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述连接轴的轴端设有轴端锥齿轮，且翻料单元和刮壁单元的端部均设有端部带有锥齿轮的传动杆，传动杆其中一端所连接的锥齿轮与轴端锥齿轮形成传动配合。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述刮壁单元还包括驱动套筒、被动件和伸缩杆，所述伸缩杆安装于驱动套筒内，且被动件设于伸缩杆与驱动套筒的连接处，被动件可带动伸缩杆沿着驱动套筒的长度方向移动。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述驱动轴套与传动杆远离轴端锥齿轮的一端相连接。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述被动件包括被动槽和凸块，所述被动槽设于伸缩杆上，且被动槽由v字型部和直线部间隔组成，所述凸块设于驱动套筒的内壁上，凸块的外壁抵靠连接在被动槽的内壁上。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩杆的杆端还设有传动件，且传动件与刮板架的端部相连接，刮板架可绕着其长度方向为轴线做自转运动。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述翻料单元还包括蜗轮、往复式丝杠和轴套件，所述轴套件的内部与往复式丝杠的槽型相适配，轴套件可沿着往复式丝杠的轴向往复移动，且轴套件的外壁为蜗杆结构，轴套件的外壁与蜗轮之间形成传动配合，所述传动杆远离轴端锥齿轮的一端与蜗轮相连接。
14.一种养猪用饲料加工方法，包括以下步骤：s1：将预制后的饲料原料投入至混合容器内，打开驱动电机，驱动电机带动加工机构对饲料原料进行混合加工；s2：在混合加工同时将混合饲料原料的溶液注入至混合容器内部，加工机构在加工时，混合单元、刮壁单元、底壁铲单元和翻料单元均绕着连接轴转动，形成公转结构，同时通过传动件传动，其中刮壁单元和翻料单元随着公转同时形成自转，混合单元通过伺服电机异向转动；s3：首先通过混合单元对原料进行搅拌混合，伺服电机驱动，带动十字形轴架转动，同时十字形轴架端部的搅拌片自转，在绕着连接轴转动时，不断异向转动，同时搅拌片形成局部的物料交换，加快了整体的原料混合效率；s4：其次翻料单元位于转动向下一个工位，翻动单元通过传动件，沿着其垂直轴向端自转，同时传动件中的往复式丝杠和轴套件之间带动翻板端上下移动，即形成了在原料内部的波浪形圆周路径，使原料中上下层的均可快速翻动至侧壁或者中部，形成原料之间快速交换混合；s5：接着通过刮壁单元，刮壁单元在公转同时，刮板架也自转，在刮板架传动过程中，驱动轴套与传动杆之间利用凸块和被动槽之间形成一个往复伸缩的结构，使刮板架在其轴线上做8字型路径，在刮板架贴合混合容器壁体时，刮取壁体上的物料并向中部推入，形成一个刮取壁体上物料并推入中部混合的效果；s6：最后通过底部的底壁铲单元，通过底部将整体物料铲起，带动物料由底部向上层翻动的效果，同时避免物料贴附在混合容器的底壁上，加快了猪饲料大量混合时的效率；s7：混合均匀后，通过混合容器的出料端下料即可。
15.本发明的有益效果在于：本发明采用多工位对猪饲料进行加工，利用混合单元结构，实现多点异向转动搅拌，可分散打碎粉团，加快溶剂和原料之间的交换效率，避免结团的情况出现，辅助有翻料单元，可加快混合容器内，中部与外侧壁之间的原料交换，提高混合效率，进一步避免原料堆积结团现象出现；同时利用刮壁单元和底壁铲单元，可快速对壁体上的粘接物料进行清理，同时将堆积物料推入至混合单元和翻料单元的工作区，加快成团的粘接物料粉碎和混合，交换上层和下层之间的物料，保证了整体物料的均质程度。
16.附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的底侧结构示意图；图3是本发明的主视结构示意图；图4是图1中的加工机构结构示意图；图5是本发明的翻料单元结构示意图；图6是本发明的刮壁单元结构示意图。
18.图中：100、支架；200、混合容器；300、加工机构；310、连接轴；320、螺旋搅拌叶；330、混合单元；340、刮壁单元；341、驱动套筒；342、凸块；343、伸缩杆；344、被动槽；345、刮板架；350、底壁铲单元；360、翻料单元；361、传动杆；362、蜗轮；363、往复式丝杠；364、翻板；365、轴套件；370、伺服电机；400、盖体；500、投料单元；600、下料单元；610、挡料件；620、下料斗；700、驱动电机。
具体实施方式
19.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
20.实施例1参阅图1-图6所示，在本实施例中提出了一种养猪用饲料加工装置，包括混合容器200、驱动电机700和加工机构300，驱动电机700安装于混合容器200的下方，且驱动电机700的输出轴与加工机构300的底端相连接，加工机构300垂直于混合容器200的底侧壁设置，且驱动电机700带动加工机构300在混合容器200内部转动；需要补充说明的是，其中混合容器200安装在支架100上，且混合容器200的一侧设有下料单元600，下料单元600用于对混合后的物料进行下料；具体的，下料单元600中包括下料斗620和挡料件610，下料斗620设于混合容器200的下方，挡料件610安装在下料斗620的端部，挡料件610可转动，挡料件610设有把手，把手可转动挡料件610的板面，可启闭下料斗620的通槽；还需要补充说明的是，其中混合容器200的顶部设有开启的盖体400，盖体400上设有投料单元500，投料单元500可为连接在盖体400上的输料接头和投料斗，输料接头用于连
接输料管道，可输入溶液，投料斗可投入猪饲料固体原料，投入至混合容器200内混合；其中混合容器200优选圆柱状，壁体为弧面，更好的配合加工机构300使用；加工机构300包括连接轴310、混合单元330、刮壁单元340、底壁铲单元350和翻料单元360，混合单元330、刮壁单元340、底壁铲单元350和翻料单元360分设于连接轴310顶端四侧，且连接轴310的底端与驱动电机700的输出轴同轴连接；需要补充说明的是，在连接轴310的外壁设有螺旋搅拌叶320，螺旋搅拌叶320可带动中部的原料进行搅拌混合；混合单元330包括搅拌件和伺服电机370，伺服电机370的输出轴安装在搅拌件的顶端，且搅拌件绕着混合单元330的连接端转动，且伺服电机370带动搅拌件的转动方向与驱动电机700驱动方向相反，混合单元330通过搅拌件带动混合容器200内的物料均匀混合；刮壁单元340包括刮板架345，刮板架345沿着其与连接轴310端部连接处的水平方向伸缩移动，且刮板架345绕以自身的长度方向为轴线转动，刮壁单元340用于将粘附在混合容器200侧壁上的物料刮至混合容器200内；底壁铲单元350和翻料单元360分别包括铲板和翻板364，且铲板和翻板364均贴合混合容器200的底侧壁滑动，铲板和翻板364均连接有l型支架100，l型支架100套设于连接轴310的轴端，底壁铲单元350用于铲起混合容器200底侧壁上的物料，翻料单元360用于翻动物料向混合容器200的侧壁或中心移动。
21.搅拌件包括十字形轴架，且十字形轴架的端部均安装有搅拌片。
22.搅拌片的端部设有从动锥齿轮，伺服电机370的输出轴设有主驱动锥齿轮，十字形轴架内部为中空结构，十字形轴架内部排布有双端带有锥齿轮的连杆，且连杆两端的锥齿轮分别与从动锥齿轮和主驱动锥齿轮形成传动配合。
23.连接轴310的轴端设有轴端锥齿轮，且翻料单元360和刮壁单元340的端部均设有端部带有锥齿轮的传动杆361，传动杆361其中一端所连接的锥齿轮与轴端锥齿轮形成传动配合。
24.刮壁单元340还包括驱动套筒341、被动件和伸缩杆343，伸缩杆343安装于驱动套筒341内，且被动件设于伸缩杆343与驱动套筒341的连接处，被动件可带动伸缩杆343沿着驱动套筒341的长度方向移动。
25.驱动轴套与传动杆361远离轴端锥齿轮的一端相连接。
26.被动件包括被动槽344和凸块342，被动槽344设于伸缩杆343上，且被动槽344由v字型部和直线部间隔组成，凸块342设于驱动套筒341的内壁上，凸块342的外壁抵靠连接在被动槽344的内壁上。
27.其中凸块342为圆柱状，凸块342抵靠连接在被动槽344的槽壁内；伸缩杆343的杆端还设有传动件，且传动件与刮板架345的端部相连接，刮板架345可绕着其长度方向为轴线做自转运动。
28.其中传动件也为锥齿轮和杆体结构，通过锥齿轮与轴端锥齿轮啮合连接，并带动杆体端部所连接的机构传动；翻料单元360还包括蜗轮362、往复式丝杠363和轴套件365，轴套件365的内部与往复式丝杠363的槽型相适配，轴套件365可沿着往复式丝杠363的轴向往复移动，且轴套件365的外壁为蜗杆结构，轴套件365的外壁与蜗轮362之间形成传动配合，传动杆361远离轴
端锥齿轮的一端与蜗轮362相连接。
29.需要说明的是，该养猪用饲料加工装置的使用方法，包括以下步骤：s1：将预制后的饲料原料投入至混合容器200内，打开驱动电机700，驱动电机700带动加工机构300对饲料原料进行混合加工；s2：在混合加工同时将混合饲料原料的溶液注入至混合容器200内部，加工机构300在加工时，混合单元330、刮壁单元340、底壁铲单元350和翻料单元360均绕着连接轴310转动，形成公转结构，同时通过传动件传动，其中刮壁单元340和翻料单元360随着公转同时形成自转，混合单元330通过伺服电机370异向转动；s3：首先通过混合单元330对原料进行搅拌混合，伺服电机370驱动，带动十字形轴架转动，同时十字形轴架端部的搅拌片自转，在绕着连接轴310转动时，不断异向转动，同时搅拌片形成局部的物料交换，加快了整体的原料混合效率；通过多点转动搅拌，可分散打碎粉团，加快溶剂和原料之间的交换效率，避免结团的情况出现；s4：其次翻料单元360位于转动向下一个工位，翻动单元通过传动件，沿着其垂直轴向端自转，同时传动件中的往复式丝杠363和轴套件365之间带动翻板364端上下移动，即形成了在原料内部的波浪形圆周路径，使原料中上下层的均可快速翻动至侧壁或者中部，形成原料之间快速交换混合；具体的，涡轮一端带动轴套件365转动，同时带动往复式丝杠363沿着其轴线上下移动，同时转动，带动其上的翻板364转动同时上下移动，其中翻板364呈犁状，即竖截面为v型结构；s5：接着通过刮壁单元340，刮壁单元340在公转同时，刮板架345也自转，在刮板架345传动过程中，驱动轴套与传动杆361之间利用凸块342和被动槽344之间形成一个往复伸缩的结构，使刮板架345在其轴线上做8字型路径，在刮板架345贴合混合容器200壁体时，刮取壁体上的物料并向中部推入，形成一个刮取壁体上物料并推入中部混合的效果；具体的，驱动套筒341内的凸块342抵靠在被动槽344的槽壁内，并沿着被动槽344的槽型移动，在移动到v型部时，伸缩杆343沿着其轴向移动，此时刮板架345贴合到混合容器200的器壁转动刮取物料，移动到直线部时，刮板架345带动刮取后的物料向中部移动；s6：最后通过底部的底壁铲单元350，通过底部将整体物料铲起，带动物料由底部向上层翻动的效果，同时避免物料贴附在混合容器200的底壁上，加快了猪饲料大量混合时的效率；s7：混合均匀后，通过混合容器200的出料端下料即可。
30.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。