一种水性涂料制备方法与流程

1.本发明属于水性涂料技术领域，尤其涉及一种水性涂料制备方法。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，而依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类，天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料(乳胶涂料)三种。
3.随着社会的发展，涂料的使用也更加广泛，现有技术中，水性涂料在制备时，需要将水、分散剂、防腐剂等液体进行充分搅拌制成浆料，然后再将增稠剂用水稀释后缓慢的加入浆料中，同时伴随充分搅拌，防止增稠剂浓度过高形成结团。然而，由于在制备水性涂料的搅拌过程中无法避免的会出现很多泡沫，而带有大量气泡聚集在水性涂料表面会影响水性涂料的质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明公开了一种水性涂料制备方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.该水性涂料制备方法，采用水性涂料加工设备对水性涂料进行制备，所述水性涂料加工设备包括搅拌桶、搅拌叶轮、稀释桶和稀释棒；所述搅拌桶上设有搅拌进口、搅拌出口和稀释孔，所述搅拌叶轮位于所述搅拌桶的内部并且能够进行转动；所述稀释桶上设有稀释进口和稀释出口，所述稀释棒位于所述稀释桶的内部并且能够进行转动；所述稀释孔位于所述搅拌桶的顶部，所述稀释出口位于所述稀释桶的底部，所述稀释桶位于所述搅拌桶的上表面并且能够相对于所述搅拌桶进行往复移动，所述稀释出口与所述稀释孔选择连通；
6.该水性涂料制备方法，具体包括以下步骤：
7.步骤s1，物料加入：通过所述搅拌进口将浆液加入至所述搅拌桶的内部，通过稀释进口将增稠剂和水加入至所述稀释桶；
8.步骤s2，增稠剂稀释：驱动所述稀释棒在所述稀释桶的内部进行转动，对所述稀释桶中的增稠剂和水进行稀释搅拌；
9.步骤s3，增稠剂加入：驱动所述稀释桶相对于所述搅拌桶进行移动，将所述稀释出口移动至与所述稀释孔对齐连通，使所述稀释桶中稀释后的增稠剂通过所述稀释出口和稀释孔进入所述搅拌桶中；
10.步骤s4，混合搅拌：驱动所述搅拌叶轮在所述搅拌桶的内部进行转动，对浆液和增稠剂进行混合搅拌。
11.优选的，所述水性涂料加工设备还包括摆动杆、稀释齿条和稀释齿轮；所述摆动杆的一端套设在转轴上，另一端与所述稀释桶固定连接，以驱动所述稀释桶在所述搅拌桶的
上表面绕所述转轴进行往复摆动；所述稀释齿条为弧形齿条并且相对于所述稀释桶的摆动方向保持固定设置，所述稀释齿轮套设固定在所述稀释棒中伸出所述稀释桶的一端并且与所述稀释齿条形成齿啮合连接，所述稀释棒与所述稀释桶转动连接。
12.优选的，所述水性涂料加工设备还包括驱动轮；所述驱动轮转动设置在所述搅拌桶的上表面，并且在所述驱动轮上偏心设有驱动凸起；所述摆动杆上设有沿其长度方向的摆动槽；所述驱动凸起位于所述摆动槽中，并且能够沿所述摆动槽的长度方向往复移动。
13.优选的，所述水性涂料加工设备还包括下料板和驱动杆；所述下料板位于所述搅拌桶和所述稀释桶之间，并且在所述下料板上设有多个下料孔，多个下料孔沿所述稀释齿条的方向间隔设置，所述稀释齿条固定在所述下料板上；所述稀释孔采用弧形槽结构并且沿所述稀释齿条的方向设置，所述稀释出口与所述稀释孔保持沿竖直方向对齐；所述驱动杆固定在所述搅拌桶的上表面并且与所述下料板连接，以驱动所述下料板沿所述稀释齿条的径向相对于所述搅拌桶进行往复移动。
14.优选的，所述摆动杆与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端延伸至所述搅拌桶的内部，并且所述转轴与所述搅拌桶转动连接；所述转轴与所述搅拌叶轮连接，以驱动所述搅拌叶轮在所述搅拌桶的内部进行转动。
15.优选的，所述水性涂料加工设备还包括摆动臂、搅拌齿条和搅拌齿轮；所述摆动臂的一端套设固定在所述转轴上，另一端套设转动连接在所述搅拌叶轮上；所述搅拌齿条套设固定在所述搅拌叶轮上，所述搅拌齿条为弧形齿条并且沿所述搅拌叶轮的摆动方向固定在所述搅拌桶上，所述搅拌齿轮与所述搅拌齿条形成齿啮合连接。
16.优选的，所述水性涂料加工设备还包括椭圆转轮、摆动杆和摆动弹簧；所述椭圆转轮沿水平方向设置在所述搅拌桶的内部并且能够进行往复转动，所述摆动杆设置在所述椭圆转轮的一侧并且能够沿所述椭圆转轮的转轴径向进行往复移动，所述椭圆转轮能够转动至与所述摆动杆接触以驱动所述摆动杆向远离所述椭圆转轮的转轴的方向移动；所述摆动弹簧沿所述椭圆转轮的转轴径向设置并且与所述摆动杆连接，以驱动所述摆动杆向靠近所述椭圆转轮的转轴的方向移动。
17.优选的，所述水性涂料加工设备还包括第一摆动轮和第二摆动轮；所述第一摆动轮套设固定在所述搅拌叶轮上，并且与所述搅拌叶轮进行同步转动；所述第二摆动轮套设固定在所述椭圆转轮的转轴上，并且与所述椭圆转轮进行同步转动；所述摆动杆和所述摆动弹簧设置在所述摆动臂上，所述椭圆转轮的转轴设置在所述摆动臂上并且能够相对于所述摆动臂进行转动以及随所述摆动臂进行往复摆动。
18.优选的，所述水性涂料加工设备还包括第一浮板；所述第一浮板位于所述搅拌桶的内部并且能够漂浮在浆液的表面，所述第一浮板的套设在所述转轴上并且能够相对于所述转轴的轴向往复移动以及随所述转轴进行往复摆动；
19.该水性涂料制备方法还包括步骤s5，泡沫去除：所述转轴带动所述第一浮板在浆液的表面进行往复摆动，对浆液表面的泡沫进行破碎处理。
20.优选的，所述水性涂料加工设备还包括第二浮板；所述第二浮板漂浮设置在所述第一浮板和所述浆液之间，并且在所述第二浮板上设有通孔；所述第一浮板能够相对于所述第二浮板随所述转轴进行往复摆动。
21.采用本发明的水性涂料制备方法进行水性涂料的制备，具有以下有益技术效果：
22.1、在本发明的水性涂料制备方法中，通过对增稠剂进行预先稀释搅拌，并且在对浆液搅拌的过程中分批次加入预先稀释搅拌的增稠剂，从而提高对浆液与增稠剂的混合均匀度，提高对水性涂料的制备质量。
23.2、在本发明的水性涂料制备方法中，通过对稀释桶进行往复摆动过程中的稀释搅拌，并且在稀释桶和搅拌桶之间设有下料孔的下料板，通过控制稀释桶在摆动过程中，下料板相对于搅拌桶的移动而控制稀释出口与稀释孔的间歇性俩通，从而使增稠剂可以缓慢的断续的加入到搅拌桶内，防止增稠剂的浓度过高形成结团，提高水性涂料的制备质量。
24.3、在本发明的水性涂料制备方法中，通过驱动搅拌叶轮对浆液进行转动搅拌的同时，驱动搅拌板进行往复移动，从而形成对浆液的往复搅拌，实现对浆液的复合搅拌效果，大大提高浆液与添加剂的混合均匀性，提高水性涂料的制备质量。
25.4、在本发明的水性涂料制备方法中，通过控制第一浮板在浆液表面的往复摆动，从而可以对漂浮在浆液表面的泡沫进行破碎处理，消除泡沫，提高水性涂料的制备质量。
附图说明
26.图1为本实施例水性涂料加工设备的剖面结构示意图；
27.图2为图1中沿a-a方向的示意图；
28.图3为图2中沿b-b方向的示意图；
29.图4为图2中沿c-c方向的示意图；
30.图5为图2中沿d-d方向的示意图；
31.图6为图2中沿e-e方向的示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
33.结合图1至图6所示，本实施例公开了一种水性涂料加工设备包括搅拌桶1、搅拌叶轮2、稀释桶3和稀释棒4。搅拌桶1上设有搅拌进口5、搅拌出口6和稀释孔7，搅拌叶轮2位于搅拌桶1的内部并且能够进行转动。稀释桶3上设有稀释进口8和稀释出口9，而稀释棒4位于稀释桶3的内部并且能够进行转动。其中，稀释孔7位于搅拌桶1的顶部，稀释出口9位于稀释桶3的底部，而稀释桶3则位于搅拌桶1的上表面并且能够相对于搅拌桶1进行往复移动，以控制稀释出口9与稀释孔7之间的通断关系。
34.采用本实施例的水性涂料加工设备进行水性涂料的制备时，首先通过搅拌进口将浆液加入至搅拌桶中，通过稀释进口将增稠剂和水加入至稀释桶中；接着驱动稀释棒在稀释桶中进行转动，对增稠剂进行稀释搅拌，待完成增稠剂的稀释搅拌之后，驱动稀释桶相对于搅拌桶移动至稀释出口与稀释孔对齐的位置，使稀释后的增稠剂进入搅拌桶中；然后驱动搅拌叶轮进行转动，对浆液和增稠剂件混合搅拌；最后完成浆液和增稠剂的混合搅拌获得水性涂料后，通过搅拌出口将水性涂料排出，完成下料操作。其中，在完成向搅拌桶投放增稠剂之后，可以驱动稀释桶移动至稀释出口和稀释孔错开的位置，再次向稀释桶中加入其他添加剂进行稀释处理，并通过再次将稀释出口和稀释孔连通而向搅拌桶中再次投放相应的添加剂。这样，就可以预先对增稠剂进行稀释处理后再投放至搅拌桶中与浆液进行混合搅拌，并且在对浆液搅拌的过程中可以分批次加入增稠剂，从而提高对浆液与增稠剂的
混合均匀度，提高对水性涂料的制备质量。
35.结合图1和图2所示，在本实施例的水性涂料加工设备中，还包括摆动杆10、稀释齿条11和稀释齿轮12。其中，摆动杆10的一端套设在转轴13上，另一端与稀释桶3固定连接，以驱动稀释桶3在搅拌桶1的上表面绕转轴13进行往复摆动。稀释齿条11为弧形齿条并且相对于稀释桶3的摆动方向保持固定设置，稀释齿轮12则套设固定在稀释棒4中伸出稀释桶3的一端并且与稀释齿条11形成齿啮合连接，同时稀释棒4与稀释桶3转动连接。
36.此时，通过驱动摆动杆绕转轴进行往复摆动，就可以通过稀释桶带动稀释齿轮沿稀释齿条进行往复移动，从而在稀释齿条与稀释齿轮的齿啮合作用下，使稀释齿轮进行转动而带动稀释棒在稀释桶中进行往复搅拌，实现对增稠剂的稀释搅拌。
37.结合图1、图2和图6所示，在本实施例的水性涂料加工设备中，还设有驱动轮14和电机15。驱动轮14转动设置在搅拌桶1的上表面，并且在驱动轮14上偏心设有驱动凸起141。同时，摆动杆10上设有沿其长度方向的摆动槽16，而驱动凸起141则位于摆动槽16中，并且能够沿摆动槽16的长度方向往复移动。电机15固定在搅拌桶1的上表面，并且通过齿轮与采用齿轮结构的驱动轮14进行齿啮合连接，以带动驱动轮14进行转动。
38.此时，通过启动电机带动驱动轮进行转动，就可以使驱动凸起在摆动槽中进行往复移动，从而使摆动杆开始绕转轴带动稀释桶进行往复摆动，从而实现对稀释棒在稀释桶中往复搅拌的控制。
39.当然，在其他实施例中，也可以采用其他传动机构，例如皮带轮和皮带的方式由电机带动驱动轮进行转动。甚至，在其他实施例中，可以直接设置一个额外的驱动电机与稀释棒进行连接，以驱动稀释棒在稀释桶中的往复转动，达到对增稠剂的稀释搅拌。
40.结合图1至图3所示，在本实施例中，水性涂料加工设备还设有下料板17和驱动杆18。其中，下料板17位于搅拌桶1和稀释桶3之间能够相对于搅拌桶1和稀释桶3进行移动，并且在下料板17上设有多个下料孔171，而多个下料孔171则沿稀释齿条11的弧形方向间隔设置，稀释齿条11则固定在下料板17上。同时，稀释孔7采用弧形槽结构并且沿稀释齿条11的方向设置，稀释出口9与稀释孔7保持沿竖直方向对齐。驱动杆18采用伸缩杆结构形式，并且固定在搅拌桶1的上表面而与下料板17形成连接，以驱动下料板17沿稀释齿条11的径向相对于搅拌桶1进行往复移动。
41.此时，通过在搅拌桶和稀释桶之间设置下料板，并且利用驱动杆带动下料板相对于搅拌桶和稀释桶沿稀释齿条径向的往复移动，就可以控制稀释出口与稀释孔之间的通断关系。当稀释桶对增稠剂进行稀释搅拌的过程中，就可以利用驱动杆将下料板移动至下料孔与稀释出口和稀释孔错开的位置，避免稀释过程中的增稠剂流出稀释桶；待完成对增稠剂的稀释搅拌之后，再利用驱动杆将下料板移动至下料孔与稀释出口和稀释孔对齐的位置，从而可以将稀释后的增稠剂投放至搅拌桶中。
42.进一步，在本实施例中，通过将下料板上的下料孔设计为多个间隔排布的方式，就可以在投放稀释后增稠剂的过程中，保持电机的运转，即保持稀释桶的往复移动，从而使稀释出口与不同位置的下料孔形成对齐连通，进而达到向搅拌桶分批次、分区域的投放，提高浆液与增稠剂的混合效果，提高对水性涂料的制备质量。
43.此外，在本实施例中，将稀释齿条和稀释齿轮设计为短齿啮合连续形式，即当下料板移动至下料孔与稀释孔错开时，稀释齿条与稀释齿轮形成齿啮合，从而带动稀释棒进行
搅拌，反之当下料板移动至下料孔与稀释孔对齐时，稀释齿条则同步移动至与稀释齿条脱离啮合，从而稀释棒停止搅拌，进而使稀释搅拌和增稠剂投放设计为两个独立过程。当然，在其他实施例中，也可以将稀释齿条和稀释齿轮设计为长齿啮合连续形式，即下料板移动而使下料孔与稀释孔在通断关系切换的移动范围内，稀释齿条和稀释齿轮始终保持啮合状态，这样就可以使稀释棒始终保持稀释搅拌。
44.结合图2和图5所示，在本实施例中，摆动杆10与转轴13的一端固定连接，转轴13的另一端延伸至搅拌桶1的内部，并且转轴13与搅拌桶1之间为转动连接。位于搅拌桶1内部的转轴13与搅拌叶轮2连接，以驱动搅拌叶轮2在搅拌桶1的内部进行转动。这样，在电机通过驱动轮带动摆动杆进行摆动的过程中，就可以同步带动转轴进行往复转动，进而带动搅拌叶轮在搅拌桶中进行同步往复摆动，实现对稀释搅拌和混合搅拌的共同驱动控制。
45.进一步，在本实施例的水性涂料加工设备中，还包括均位于搅拌桶1内部的摆动臂19、搅拌齿条20和搅拌齿轮21。其中，摆动臂19的一端套设固定在转轴13上，另一端套设转动连接在搅拌叶轮2上。搅拌齿轮21套设固定在搅拌叶轮2上，搅拌齿条20为弧形齿条并且沿搅拌叶轮2的摆动方向固定在搅拌桶1上，而搅拌齿轮21与搅拌齿条20形成齿啮合连接。
46.此时，转轴就可以带动摆动臂进行往复摆动，从而带动搅拌叶轮进行往复摆动，而在搅拌齿轮与搅拌齿条的啮合连接下，就可以驱动搅拌叶轮同时进行往复自转，从而形成对搅拌桶中不同位置浆液的搅拌效果。
47.另外，在本实施例中，将搅拌叶轮置于稀释孔的正下方位置，从而可以对投放至搅拌桶的增稠剂或其他添加剂进行与浆液直接快速搅拌，提高与浆液的混合效果，保证水性涂料的制备质量。当然，在其他实施例中，根据设计和使用的要求可以调整搅拌叶轮的设置位置，甚至在摆动臂上设置多个搅拌叶轮，从而达到不同的搅拌效果。
48.结合图2和图5所示，在本实施例的水性涂料加工设备还包括椭圆转轮22、搅动板23和摆动弹簧24。其中，椭圆转轮22沿水平方向设置在搅拌桶1的内部并且能够进行往复转动，两个搅动板23分别设置在椭圆转轮22的两侧并且能够沿椭圆转轮22的中心轴25的径向进行往复移动，椭圆转轮22则能够转动至与搅动板23接触以驱动搅动板23向远离中心轴25的方向移动。摆动弹簧24沿中心轴25径向设置并且与搅动板23连接，以驱动搅动板23向靠近中心轴25的方向移动。
49.此时，通过驱动椭圆转轮的转动，就可以与摆动弹簧配合形成对搅动板往复移动的控制，即当椭圆转轮转动至其长径圆弧与搅动板接触时，就可以推动搅动板克服摆动弹簧而向远离中心轴的方向移动，当椭圆转轮转动至其小径圆弧与搅动板接触或完全脱离与搅动板接触时，搅动板在摆动弹簧的恢复力作用下向靠近中心轴的方向移动，从而实现搅动板在搅拌桶内部的往复移动，实现对浆液的往复搅拌，进一步提高对浆液和增稠剂的混合效果。
50.进一步，在本实施例的水性涂料加工设备中，还包括第一摆动轮26和第二摆动轮27。其中，第一摆动轮26套设固定在搅拌叶轮2上，并且能够与搅拌叶轮2进行同步转动。第二摆动轮27则套设固定在中心轴25上，并且能够与椭圆转轮22进行同步转动。搅动板23和摆动弹簧24设置在摆动臂19上，以及中心轴25转动设置在摆动臂19上并且能够随摆动臂19往复摆动过程中进行转动。同时，第一摆动轮26和第二摆动轮27均采用皮带轮而通过皮带进行同步转动连接。
51.此时，在摆动臂驱动搅拌叶轮形成转动的同时，椭圆转轮在第一摆动轮和第二摆动轮的带动下进行同步转动，从而实现对搅动板往复移动的驱动，并且随摆动臂进行同步往复移动。当然，在其他实施例中，也可以单独设置驱动电机对椭圆转轮的转动进行控制。
52.此外，在本实施例的摆动臂上还设有滑槽，用于对搅动板往复移动的导向，提高搅动板往复移动的精度，提高往复搅拌效果。
53.结合图2和图4所示，在本实施例的水性涂料加工设备中，还设有第一浮板28。其中，第一浮板28采用塑料板，并且位于搅拌桶1的内部能够漂浮在浆液的表面，同时第一浮板28的通过平键套设在转轴13上而能够相对于转轴13的轴向往复移动以及随转轴13进行往复摆动。
54.此时，通过在搅拌桶的内部设置能够漂浮在浆液表面的第一浮板，就可以在转轴的往复转动过程中，带动第一浮板进行往复摆动，从而形成对浆液搅拌过程中产生且上浮到浆液表面的泡沫进行破碎处理，进一步提高对水性涂料的制备质量。
55.进一步，在本实施例的水性涂料加工设备中，还设有一个第二浮板29。第二浮板29同样采用塑料板，并且漂浮设置在第一浮板28和浆液表面之间，同时在在第二浮板29上设有多个通孔291。第二浮板29的尺寸与搅拌桶1的截面尺寸相对应，漂浮在整个浆液的表面，从而使第一浮板28形成相对于第二浮板29的往复摆动。
56.此时，通过设置均有多个通孔的第二浮板，并且将第二浮板设置在浆液表面与第一浮板之间，从而可以使浆液中产生的泡沫穿过通孔上浮至第二浮板的表面，之后在第一浮板相对于第二浮板的往复摆动过程中，对泡沫形成剪切破碎，提高对泡沫的清除效果，而且避免对浆液形成扰动而再次产生泡沫。
57.另外，在本实施例的第二浮板29的边缘位置设有气囊292，从而提高第二浮板29的浮力，保证对第一浮板28的有效支撑。同时，在第一浮板28上也设有多个通孔，这样可以避免对泡沫穿过第二浮板的过程形成阻挡，提高对泡沫的消除效率。
58.结合图1至图6所示，采用本实施例水性涂料加工设备的水性涂料制备方法，具体包括以下步骤：
59.步骤s1，物料加入：通过搅拌进口将浆液加入至搅拌桶的内部，通过稀释进口将增稠剂和水加入至稀释桶。
60.针对本实施例水性涂料加工设备的具体过程：通过搅拌进口5将浆液加入至搅拌桶1的内部，并且使第一浮板28和第二浮板29漂浮在浆液的上表面；通过稀释进口8将增稠剂和水加入至稀释桶3。
61.步骤s2，增稠剂稀释：驱动稀释棒在稀释桶的内部进行转动，对稀释桶中的增稠剂和水进行稀释搅拌。
62.针对本实施例水性涂料加工设备的具体过程：启动电机15，通过齿轮带动驱动轮14进行转动，使驱动凸起141开始在摆动槽16内进行往复移动，从而使摆动杆10带动转轴13进行往复摆动。其中，摆动杆10带动稀释桶3相对于下料板17进行摆动过程中，稀释齿轮12沿稀释齿条11进行啮合转动，从而带动稀释棒4在稀释桶3的内部进行往复转动，实现对增稠剂的稀释搅拌。
63.步骤s3，增稠剂加入：驱动稀释桶相对于搅拌桶进行移动，将稀释出口移动至与稀释孔对齐连通，使稀释桶中稀释后的增稠剂通过稀释出口和稀释孔进入搅拌桶中。
64.针对本实施例水性涂料加工设备的具体过程：当完成对稀释桶3中增稠剂的稀释搅拌之后，保持电机15继续转动的情况下，启动驱动杆18带动下料板17相对于搅拌桶1进行移动，使下料孔171移动至与稀释出口9对齐，从而在稀释桶3往复摆动的过程中将稀释出口9和稀释孔7进行间歇性连通，从而向搅拌桶1中分批次加入稀释后的增稠剂。
65.步骤s4，混合搅拌：驱动搅拌叶轮在搅拌桶的内部进行转动，对浆液和增稠剂进行混合搅拌。
66.针对本实施例水性涂料加工设备的具体过程：在启动电机15通过摆动杆10带动稀释棒4对稀释桶3中增稠剂进行稀释搅拌时，同时带动转轴13进行转动，从而利用转轴13带动摆动臂19在搅拌桶1的内部进行往复摆动，进而使搅拌叶轮2形成沿搅拌齿条20的啮合转动，使搅拌叶轮2随摆动臂19往复摆动的过程中进行转动，形成对浆液的混合搅拌。
67.与此同时，搅拌叶轮2的转动通过第一摆动轮26和第二摆动轮27带动椭圆转轮22进行转动，从而与摆动弹簧24相互配合使搅动板23随摆动臂19的往复摆动过程中进行相对于中心轴25的往复移动，形成对浆液的往复搅拌。
68.步骤s5，泡沫去除：转轴带动第一浮板在浆液的表面进行往复摆动，对搅拌浆液产生并且上升至浆液表面的泡沫进行破碎处理，进行泡沫去除。
69.针对本实施例水性涂料加工设备的具体过程：在启动电机15通过摆动杆10带动稀释棒4对稀释桶3中增稠剂进行稀释搅拌以及通过转轴13和摆动臂19带动搅拌叶轮2进行混合搅拌时，转轴13同时带动第一浮板28在第二浮板29的上表面进行往复移动，从而对搅拌过程中产生并且上浮至浆液表面和穿过第二浮板29上通孔的泡沫形成剪切破碎，从而形成对泡沫的去除。
70.步骤s5，下料：当完成对浆液和增稠剂的混合搅拌之后，就可以停止电机15的转动，通过搅拌出口6将制备获得的水性涂料排出搅拌桶1，从而完成下料操作。
71.此外，在完成步骤s3中对增稠剂的投放之后，可以再次启动驱动杆18进行反向动作而带动下料板17反向移动至下料孔171与稀释出口9错开的位置，并且使稀释齿轮12重新与稀释齿条11形成齿啮合，从而可以对稀释桶3中剩余的增稠剂继续进行稀释搅拌，或者通过稀释进口8向稀释桶3中加入其他添加剂进行预搅拌处理，之后在通过步骤s3的操作向搅拌桶1中进行分批次加入，从而在保持对浆液混合搅拌的过程中，分批次向浆液中加入不同添加剂，提高对水性涂料的制备质量。