一种耐火材料加工系统与方法及其制备的耐火材料与流程

1.本发明属于耐火材料加工领域，尤其涉及一种耐火材料加工系统与方法及其制备的耐火材料。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在对耐火材料加工的过程中需要对其原料进行破碎和筛分处理，需要转移原料浪费时间，并且筛分后还需对设备进行清理，导致原料破碎的效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种耐火材料加工系统与方法及其制备的耐火材料，本系统能够提高对硅石和废硅砖的破碎效率，进一步提高耐火材料的制备速度。
4.本发明提供了一种耐火材料加工系统，包括破碎箱，破碎箱内滑动连接有两个斜导板，两个斜导板的斜面上均固定连接有多个凸块，破碎箱内壁上固定连接有多个配合块，两个斜导板的底面上均开设有多个漏槽，破碎箱内壁上固定连接有两个刮刷，两个刮刷分别与两个斜导板接触。
5.所述破碎箱上端固定连接有防尘罩，防尘罩上开设有两个进料口。
6.所述防尘罩下端固定连接有分料盒，分料盒内转动连接有分料辊，防尘罩上端固定连接有驱动电机，分料辊固定连接在驱动电机的输出轴上。
7.所述分料辊下端固定连接有接触轮，两个斜导板上均固定连接有弧形块，两个弧形块均与接触轮接触，两个斜导板上均固定连接有滑杆，两个滑杆均滑动连接在分料盒下端，分料盒与两个滑杆之间均固定连接有弹簧。
8.所述破碎箱下端固定连接有导料板。
9.所述破碎箱下端固定连接有研磨罩，分料辊下端固定连接有研磨锥，研磨罩内壁与研磨锥均为磨砂材质。
10.所述研磨罩下端固定连接有多个电热丝。
11.该耐火材料的原料包括硅石和废硅砖。
12.一种耐火材料加工系统的加工方法，包括以下步骤：
13.步骤一：将硅石和废硅砖添加到破碎箱内，通过分料辊对二者进行分散处理；
14.步骤二：通过两个斜导板往复性滑动实现对硅石和废硅砖进行破碎、筛分和清理处理；
15.步骤三：通过研磨罩与研磨锥配合对硅石和废硅砖进行研磨和烘干处理，再将其与生料混合，并添加石灰乳混炼；
16.步骤四：对硅石和废硅砖的粉末进行成型处理；
17.步骤五：对成型的材料进行干燥和烧成处理，得到耐火材料。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
19.图1和图2为一种耐火材料加工系统的整体结构示意图；
20.图3和图4为研磨罩的结构示意图；
21.图5为破碎箱的结构示意图；
22.图6为接触轮的结构示意图；
23.图7为分散辊的结构示意图；
24.图8为斜导板的结构示意图；
25.图9为弧形块的结构示意图；
26.图10为漏槽的结构示意图。
具体实施方式
27.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
28.参看图8-10，示出了按照本发明中能够提高对硅石和废硅砖的破碎效率，进一步提高耐火材料的制备效率的实施例的示意图，进一步地，
29.一种耐火材料加工系统，包括破碎箱101，破碎箱101内滑动连接有两个斜导板104，两个斜导板104的斜面上均通过螺栓固定连接有多个凸块105，破碎箱101内壁上通过螺栓固定连接有多个配合块103，两个斜导板104的底面上均开设有多个漏槽106，破碎箱101内壁上通过螺栓固定连接有两个刮刷107，两个刮刷107分别与两个斜导板104接触。
30.首先将硅石和废硅砖添加到破碎箱101内，使得硅石和废硅砖处于两个斜导板104上，由于两个斜导板104均是倾斜设置的，进而硅石和废硅砖在两个斜导板104上能够自动向下滚落至底部，此时控制两个斜导板104在破碎箱101内壁上往复性滑动，使得两个斜导板104的斜面与破碎箱101内壁之间配合起到对硅石和废硅砖反复挤压的作用，多个凸块105与多个配合块103起到对硅石和废硅砖破碎的作用，在反复挤压的过程中，硅石和废硅砖逐渐破碎由大块变为小块，并且能够自动向下移动，最后掉落在斜导板104的底部。
31.斜导板104上的多个漏槽106起到筛分的作用，在斜导板104不断移动的过程中，块状小的硅石和废硅砖能够通过多个漏槽106掉落，而块状大的硅石和废硅砖继续隔离在斜导板104上被破碎处理直至变小，两个刮刷107分别起到对两个斜导板104清理的作用，斜导板104在往复滑动时，斜导板104不断与刮刷107产生摩擦，刮刷107能够刮动斜导板104上的硅石和废硅砖，使其向斜导板104的斜面处移动，进而便于配合破碎箱101的内壁对其进行破碎处理，同时刮刷107也能够清理斜导板104上的多个漏槽106，避免碎块卡在多个漏槽106中间，造成斜导板104堵塞，在两个斜导板104往复性滑动的作用下，同时实现了破碎、筛分和清理的功能，从而提高了对硅石和废硅砖破碎的效率，进一步提高耐火材料的制备效率。
32.参看图5-6，示出了按照本发明中能够起到防尘作用的实施例的示意图，进一步地，
33.破碎箱101上端通过螺栓固定连接有防尘罩102，防尘罩102上开设有两个进料口。
34.防尘罩102起到防尘作用，防尘罩102能够对破碎箱101上端进行遮挡，从而避免灰尘飘散，两个进料口用于向破碎箱101内添加硅石和废硅砖。
35.参看图7，示出了按照本发明中实现分散物料的功能，使得硅石和废硅砖提前混合的实施例的示意图，进一步地，
36.防尘罩102下端通过螺栓固定连接有分料盒301，分料盒301内通过轴承转动连接有分料辊302，防尘罩102上端通过螺栓固定连接有驱动电机303，分料辊302通过联轴器固定连接在驱动电机303的输出轴上。
37.工作人员分别将硅石和废硅砖从两个进料口添加到破碎箱101内，硅石和废硅砖先掉落在分料盒301内，此时启动驱动电机303，驱动电机303带动分料辊302转动，分料辊302起到分散物料的作用，硅石和废硅砖下落时与分料辊302接触，分料辊302转动将硅石和废硅砖打散，从而使得硅石和废硅砖均匀分散在两个斜导板104内，从而实现分散物料的功能，使得硅石和废硅砖提前混合，为后续的混合搅拌节约时间。
38.参看图8，示出了按照本发明中能够实现两个斜导板104往复性滑动的功能的实施例的示意图，进一步地，
39.分料辊302下端通过螺栓固定连接有接触轮204，两个斜导板104上均通过螺栓固定连接有弧形块201，两个弧形块201均与接触轮204接触，两个斜导板104上均通过螺栓固定连接有滑杆202，两个滑杆202均滑动连接在分料盒301下端，分料盒301下端开设有两个用于配合两个滑杆202滑动的孔，分料盒301与两个滑杆202之间均通过焊接固定连接有弹簧203。
40.在分料辊302转动对物料分散的同时还能够带动接触轮204转动，接触轮204转动时与两个弧形块201接触，使得两个弧形块201分别带动两个斜导板104滑动，此时两个滑杆202均在分料盒301下端滑动，两个弹簧203受力产生压缩，在接触轮204持续转动和两个弹簧203的配合作用下，实现了两个斜导板104往复性滑动的功能。
41.参看图8-9，示出了按照本发明中起到对硅石和废硅砖碎块导向的作用的实施例的示意图，进一步地，
42.破碎箱101下端通过螺栓固定连接有导料板301。
43.被筛分出的硅石和废硅砖碎块自动掉落在两个导料板301上，两个导料板301起到对硅石和废硅砖碎块导向的作用。
44.参看图1-4，示出了按照本发明中能够起到对硅石和废硅砖碎块研磨的作用的实施例的示意图，进一步地，
45.破碎箱101下端通过螺栓固定连接有研磨罩302，分料辊302下端通过螺栓固定连接有研磨锥303，研磨罩302内壁与研磨锥303均为磨砂材质。
46.硅石和废硅砖碎块在两个导料板301的导向作用下自动流进研磨罩302内，在分料辊302转动的同时，还能够带动研磨锥303转动，由于研磨罩302内壁与研磨锥303均为磨砂材质，并且研磨锥303为锥形，研磨锥303与研磨罩302之间形成夹角，进而研磨锥303能够与研磨罩302配合起到对硅石和废硅砖碎块研磨的作用，从而进一步细化硅石和废硅砖，制成粉末。
47.参看图4，示出了按照本发明中能够起到对硅石和废硅砖烘干的作用的实施例的
示意图，进一步地，
48.研磨罩302下端固定连接有多个电热丝304。
49.多个电热丝304起到对研磨罩302加热的作用，将多个电热丝304通电加热，进而使得研磨罩302发热，研磨罩302能够对被研磨的硅石和废硅砖进行加热处理，从而起到对硅石和废硅砖烘干的作用，减少硅石和废硅砖中多余水分，便于后续的干燥和烧成处理。
50.参看图3，示出了按照本发明中起到对破碎箱101支撑的作用的实施例的示意图，进一步地，
51.破碎箱101下端通过螺栓固定连接有两个支腿。
52.两个支腿起到对破碎箱101支撑的作用。
53.该耐火材料的原料包括硅石和废硅砖。
54.一种耐火材料加工系统的加工方法，包括以下步骤：
55.步骤一：将硅石和废硅砖添加到破碎箱101内，通过分料辊302对二者进行分散处理；
56.步骤二：通过两个斜导板104往复性滑动实现对硅石和废硅砖进行破碎、筛分和清理处理；
57.步骤三：通过研磨罩302与研磨锥303配合对硅石和废硅砖进行研磨和烘干处理，再将其与生料混合，并添加石灰乳混炼；
58.步骤四：对硅石和废硅砖的粉末进行成型处理；
59.步骤五：对成型的材料进行干燥和烧成处理，得到耐火材料。