合成气的洗涤装置及洗涤系统

1.本发明涉及合成气洗涤设备领域，具体涉及一种合成气的洗涤装置及洗涤系统。


背景技术：

2.现有技术中常采用文丘里洗涤器对合成气进行净化、分离，将动力水喷嘴的出水口固定在合成气管或合成气室的内腔轴线上，喷嘴喷出的水在套管或喂管内与合成气接触后，与合成气内的灰尘、杂质形成液滴并排出。合成气在套管或喂管内均有一定程度上的增压，不满足后续设备及工艺的压降要求，合成气内灰尘处理后形成的高速液滴容易损伤合成气处理设备。
3.目前为了解决合成气高压降的问题，可以在灰水环管上设置雾化喷嘴，并将灰水环管沿合成气管管壁设置，在使用时液体完全由雾化喷嘴来实现雾化，不需要合成气产生的高速气流来雾化液体，因此气体无压力损失，也没有高速颗粒的磨蚀问题。在安装过程中，灰水管及灰水环管的固定较为困难，不但需要将灰水环管放置到指定位置，还需要将灰水进口管与第一灰水环管的进口相密封。因此现有的洗涤设备安装及检修困难，密封效果不好时，容易造成合成气的洗涤效果差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的洗涤设备安装及检修困难，密封效果不好时，容易造成合成气的洗涤效果差的技术问题，提供一种合成气的洗涤装置及洗涤系统。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本发明公开了一种合成气的洗涤装置，包括合成气管、灰水环管，所述灰水环管与所述合成气管之间形成流动环隙，所述合成气管和所述灰水环管中位于内侧的管上设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进水口与所述灰水环管相连通，所述雾化喷嘴的出水口与所述合成气管的内腔相连通。
7.在本方案中，雾化喷嘴设置有多个，雾化后的洗涤液体与含灰合成气充分接触，极大的增加了雾化液滴与合成气内灰尘的接触面积，能够防止处理后的含灰雾化液滴落在雾化喷嘴的出口，堵塞雾化喷嘴。整个装置密封性好、组装简单，充分降低合成气内的灰分含量。
8.优选地，所述流动环隙的环隙宽度w的范围是30毫米至300毫米。
9.在本方案中，待处理的合成气的流速越大、合成气管的内径越大，则需要的水量越大，所述灰水环管与所述合成气管之间流动环隙的环隙宽度w就越大。
10.优选地，所述灰水环管套设在所述合成气管外部，所述合成气管上设置有雾化喷嘴。
11.在本方案中，灰水环管与合成气管之间形成灰水流动通道，灰水经雾化喷嘴雾化后进入合成气管，雾化后的灰水液体与合成气管内含灰合成气接触，并带走合成气内杂质；安装时先将雾化喷嘴安装在合成气管内壁上，再将灰水环管的两端与合成气管的外周面之
间密封，保持灰水环管与合成气管之间的流动环隙。
12.优选地，所述洗涤装置还包括冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴设置在合成气管内壁上，所述冲洗喷嘴用于冲洗所述雾化喷嘴。
13.在本方案中，通过设置冲洗喷嘴对雾化喷嘴的周边进行冲洗，防止雾化后的灰水液滴结合灰尘后堆积在雾化喷嘴的出水口附近，导致雾化喷嘴被堵塞，降低合成气洗涤效果。
14.优选地，所述冲洗喷嘴的出水口与所述雾化喷嘴的出水口相对。
15.在本方案中，冲洗喷嘴的出水口与雾化喷嘴的出水口相对，能够冲洗雾化喷嘴的出水口，提升冲洗效果。
16.优选地，所述雾化喷嘴设置在所述冲洗喷嘴的下游。
17.在本方案中，冲洗喷嘴喷出的液体覆盖雾化喷嘴，将雾化喷嘴表面的灰尘等带走，防止堵塞雾化喷嘴。
18.优选地，每个所述冲洗喷嘴的下游对应设置有四个雾化喷嘴。
19.在本方案中，为保证冲洗效果，设置每个冲洗喷嘴对应四个雾化喷嘴，保证一个冲洗喷嘴能够覆盖四个雾化喷嘴所在位置。
20.优选地，所述冲洗喷嘴包括进水口、出水口，所述进水口、出水口之间设有渐缩腔。
21.在本方案中，进入冲洗喷嘴的进水口的灰水液体，流经渐缩腔内被压缩，再在出水口形成一定的喷射角度，压缩雾化后的灰水液滴用于对喷射范围内雾化喷嘴冲洗。
22.优选地，所述冲洗喷嘴的渐缩腔的收缩角χ范围是20度至50度。
23.冲洗喷嘴的收缩角χ的角度越大，冲洗喷嘴喷出的流体速度越高。通过限定冲洗喷嘴的收缩角χ的角度，对应限定每个冲洗喷嘴的覆盖面积。设计时，根据预设定的冲洗喷嘴的喷射范围和液滴大小来设定收缩角χ的角度的数值。
24.优选地，所述冲洗喷嘴的出水口直径d3的范围是0.6毫米至3毫米。
25.冲洗喷嘴的出水口直径d3越大，冲洗喷嘴喷出的流体速度越小、范围越大。设计时，根据预设定的喷射范围和液滴大小来设定出水口的直径d3的数值。
26.优选地，所述冲洗喷嘴的渐缩腔的长度h2是出水口直径d3的1倍至5倍。
27.在本方案中，限定冲洗喷嘴的渐缩腔的长度h2与出水口直径d3，能够保证冲洗喷嘴具有较好的冲洗效果。在本方案中，每米所述合成气管上设置有1个至5个所述冲洗喷嘴。1个冲洗喷嘴的冲洗范围能够覆盖有4个左右的雾化喷嘴所在位置。
28.优选地，所述雾化喷嘴的轴线方向与所述合成气管的径向方向之间形成夹角α，所述夹角α的角度范围是0度至30度。
29.在本方案中，夹角α的角度根据合成气管内合成气流速来确定，合成气的流速越高，夹角α的角度越大。
30.优选地，所述雾化喷嘴包括进水口、出水口，所述进水口与出水口之间设有渐缩腔。
31.在本方案中，进入雾化喷嘴的液体经过渐缩腔内被压缩，从出水口后出来会被雾化，形成雾化液滴。
32.优选地，所述雾化喷嘴的渐缩腔的长度h1的范围是5毫米至40毫米。
33.在本方案中，雾化喷嘴的渐缩腔的长度越长，雾化效果越好，但占用的空间越多，
不便于雾化喷嘴的安装与固定；根据合成气管内合成气的流速来确定，合成气的流速越高，所需要的雾化液滴越多，雾化喷嘴的渐缩腔的长度越长；在满足雾化液滴能够与合成气充分接触的雾化需求下，雾化喷嘴的渐缩腔的长度越小越好。
34.优选地，每米所述合成气管上设置有4个至20个所述雾化喷嘴。
35.在本方案中，通过在合成气管上设置多个雾化喷嘴，雾化喷嘴呈多点分散式排布，使得雾化喷嘴喷出的雾化液滴能够充分与合成气接触，带走合成气内杂质含量，处理后的合成气满足后续工艺的灰含量要求。
36.优选地，所述雾化喷嘴包括间隔设置的第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴；
37.所述第一雾化喷嘴的进水口开设在所述第一雾化喷嘴的端面，所述进水口的方向与所述第一雾化喷嘴的出水口方向相垂直；
38.所述第二雾化喷嘴的进水口开设在所述第二雾化喷嘴的侧表面，所述进水口的方向与所述第二雾化喷嘴的出水口方向相平行。
39.在本方案中，第一雾化喷嘴的进水口的角度与出水口的角度垂直，经过进水口的液体在雾化喷嘴内的角度转换后，进入渐缩腔形成雾化液滴，再通过出水口进入合成气管内；第二雾化喷嘴的进水口的角度与出水口的角度平行，经过进水口的液体直接进入渐缩腔内形成雾化液滴，再通过出水口进入合成气管内。第一雾化喷嘴及第二雾化喷嘴的入水口方向不同，出水口的雾化液滴的形态也不同；第一雾化喷嘴内的液体进入进水口后，方向改变时会损失一定的能量，其雾化后扩散角度较第二雾化喷嘴更大，速度较第二雾化喷嘴更小。
40.优选地，所述第一雾化喷嘴的渐缩腔的收缩角γ的角度范围是70度至110度。
41.第一雾化喷嘴的收缩角γ的角度越大，冲洗喷嘴喷出的流体速度越高。通过限定第一雾化喷嘴的收缩角γ的角度，对应限定每个第一雾化喷嘴的覆盖面积。设计时，根据预设定的冲洗喷嘴的喷射范围和液滴大小来设定第一雾化喷嘴的收缩角γ的角度的数值。
42.优选地，所述第一雾化喷嘴的出水口直径d1的范围是5毫米至40毫米。收缩角γ的角度越小，d1的直径越小。
43.第一雾化喷嘴的出水口直径d1越大，第一雾化喷嘴喷出的流体速度越小、范围越大。设计时，根据预设定的喷射范围和液滴大小来设定第一雾化喷嘴的出水口直径d1的数值。
44.优选地，所述第二雾化喷嘴的渐缩腔的收缩角β的角度范围是25度至70度。
45.第二雾化喷嘴的渐缩腔的收缩角β的角度越大，冲洗喷嘴喷出的流体速度越高。通过限定第二雾化喷嘴的收缩角β的角度，对应限定每个第二雾化喷嘴的覆盖面积。设计时，根据预设定的冲洗喷嘴的喷射范围和液滴大小来设定第二雾化喷嘴的收缩角γ的角度的数值。
46.优选地，所述第二雾化喷嘴的出水口直径d2的范围是0.6毫米至6毫米。
47.第二雾化喷嘴的出水口直径d2越大，第二雾化喷嘴喷出的流体速度越小、范围越大。设计时，根据预设定的喷射范围和液滴大小来设定第二雾化喷嘴的出水口直径d2的数值。
48.优选地，所述合成气管套设在所述灰水环管外部，所述灰水环管上设置有雾化喷嘴。
49.在本方案中，雾化喷嘴安装在灰水环管内壁上，灰水环管与合成气管之间形成灰水流动通道，灰水经雾化喷嘴雾化后进入合成气管，雾化后的灰水液体与合成气管内含灰合成气接触，并带走合成气内杂质。
50.优选地，所述雾化喷嘴设有多个，所述雾化喷嘴均匀布置在所述灰水环管上。
51.优选地，位于所述灰水环管同一横截面上的所述雾化喷嘴设为一组，相邻组所述雾化喷嘴之间形成喷嘴夹角所述喷嘴夹角的范围是30度至60度。
52.在本方案中，位于灰水环管同一径向截面的雾化喷嘴记为一组，相邻组雾化喷嘴之间的喷嘴夹角优选为45度，能够保证相同长度下的灰水环管上的雾化喷嘴数量适中，雾化效果好。
53.优选地，所述灰水环管上还设有冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴设置在所述雾化喷嘴的上游。
54.通过设置冲洗喷嘴，对下游的雾化喷嘴进行冲洗，防止灰尘等堵塞雾化喷嘴，进而影响雾化效果。
55.优选地，所述合成气管和/或所述灰水环管均为非变径管。
56.合成气管和灰水环管均为非变径管，则合成气不会在合成气管内产生较大的压差；灰水环管内的洗涤液体通过雾化喷嘴后直接被雾化，不需要合成气产生的高速气流来雾化洗涤液体，因此合成气气体无压力损失，也不存在文丘里洗涤器中高速液滴携带杂质高速运动磨蚀设备的问题，进而提升本发明设备的使用寿命。
57.在本方案中，合成气管及灰水环管均可以采用直管，与现有技术相比，能够避免合成气采用常规文丘里洗涤器洗涤时，合成气被增压导致不满足后续设备的要求；还能够简化合成气管及灰水管的加工及安装工艺。
58.优选地，所述雾化喷嘴喷出的灰水液滴与合成气管内合成气之间的压差范围在0.2mpa至2mpa。
59.在本方案中，合成气管直径越大，需要保证雾化喷嘴喷出的灰水液滴与合成气管内合成气之间的压差越大，才能保障雾化后的灰水液滴能够到达合成气管的中心位置，进而保障合成气的洗涤效果。
60.优选地，所述灰水环管的两端分别通过密封环与所述合成气管的表面密封连接，所述密封环的一端焊接在所述合成气管的外表面，所述密封环的另一端与所述灰水环管的端面密封连接。
61.在本方案中，通过将密封环的一端焊接在合成气管的外表面，将密封环的另一端与灰水环管的端面密封连接，密封环设置在合成气管的两端，与灰水环管配合将合成气管包围，形成处理水的环形流动空间，便于处理水进入合成气管内壁上的雾化喷嘴及冲洗喷嘴内。
62.优选地，所述灰水环管的端部连接有固定板，所述固定板密封连接有法兰盘，所述法兰盘与所述合成气管的外圆周面密封连接。
63.在本方案中，通过设置法兰盘将灰水环管与合成气管之间密封连接，在灰水环管、法兰盘、合成气管外表面之间形成处理水的环形流动空间，便于处理水进入合成气管内壁上的雾化喷嘴及冲洗喷嘴内。
64.一种合成气洗涤系统，包含上述合成气的洗涤装置。
65.本发明的积极进步效果在于：灰水环管内的灰水经过雾化喷嘴后雾化，雾化后的洗涤液体与含灰合成气充分接触，极大的增加了雾化液滴与合成气内灰尘的接触面积，整个装置密封性好、组装简单，合成气的洗涤效果好。
附图说明
66.图1为本发明的结构示意图。
67.图2为本发明的冲洗喷嘴的安装示意图。
68.图3为本发明的夹角α的示意图。
69.图4为本发明的第一雾化喷嘴的结构示意图。
70.图5为本发明的第二雾化喷嘴的结构示意图。
71.图6为本发明的冲洗喷嘴的结构示意图。
72.图7为图1中a-a处的结构示意图。
73.图8为图1中b-b处的结构示意图。
74.图9为实施例2的结构示意图。
75.图10为实施例3的结构示意图。
76.附图11为实施例4的结构示意图。
77.附图标记说明
78.合成气管1
79.灰水环管2
80.雾化喷嘴3
81.第一雾化喷嘴301
82.第二雾化喷嘴302
83.冲洗喷嘴4
84.流动环隙5
85.灰水总管6
86.密封环7
87.法兰盘8
具体实施方式
88.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
89.实施例1
90.如图1至图8所示，本实施例提供的一种合成气的洗涤装置，包括合成气管1、灰水环管2，灰水环管2套设在合成气管1外部，灰水环管2与合成气管1之间形成流动环隙5，合成气管1和灰水环管2中位于内侧的管上设置有雾化喷嘴3，雾化喷嘴3的进水口与灰水环管2相连通，雾化喷嘴3的出水口与合成气管1的内腔相连通。
91.合成气管1上的雾化喷嘴3设置有多个，雾化后的洗涤液体与含灰合成气充分接触，极大的增加了雾化液滴与合成气内灰尘的接触面积，能够防止处理后的含灰雾化液滴落在雾化喷嘴3的出口，堵塞雾化喷嘴3。
92.灰水环管2套设在合成气管1外部，合成气管1上设置有雾化喷嘴3。灰水环管2与合成气管1之间形成灰水流动通道，灰水经雾化喷嘴3雾化后进入合成气管1，雾化后的灰水液体与合成气管1内含灰合成气接触，并带走合成气内杂质；安装时先将雾化喷嘴3安装在合成气管1内壁上，再将灰水环管2的两端与合成气管1的外周面之间密封，保持灰水环管2与合成气管1之间的流动环隙5。整个装置密封性好、组装简单，合成气的洗涤效果好。
93.在本实施例中，流动环隙5的环隙宽度w为30毫米。
94.在其他实施例中，流动环隙5的环隙宽度w的可以选自在30毫米至300毫米之间的任意数值。在其他实施例中，流动环隙5的环隙宽度w为400毫米，根据实际需要选定环隙宽度，能够将合成气的洗涤装置工业化、大型化。
95.洗涤装置还包括冲洗喷嘴4，冲洗喷嘴4设置在合成气管1内壁上，冲洗喷嘴4用于冲洗雾化喷嘴3。通过设置冲洗喷嘴4对雾化喷嘴3的周边进行冲洗，防止雾化后的灰水液滴结合灰尘后堆积在雾化喷嘴3的出水口附近，导致雾化喷嘴3被堵塞，降低合成气洗涤效果。
96.在本实施例中，雾化喷嘴3设置在冲洗喷嘴4的下游。喷出的洗涤液体在惯性的作用下协同相邻的冲洗喷嘴4喷出的雾化液体对合成气体冲洗，将雾化喷嘴3表面的灰尘等带走，防止堵塞雾化喷嘴3。
97.如图2所示，每个冲洗喷嘴4的下游对应设置有四个雾化喷嘴3。为保证冲洗效果，根据冲洗喷嘴4的冲洗力对应的覆盖面，设置每个冲洗喷嘴4对应四个雾化喷嘴3。
98.在其他实施例中，还可以根据实际需要，将冲洗喷嘴4与雾化喷嘴3间隔设置，即一个冲洗喷嘴4对应一个雾化喷嘴3。还可以将冲洗喷嘴4的出水口与雾化喷嘴3的出水口相对。冲洗喷嘴4的出水口与雾化喷嘴3的出水口相对，能够冲洗雾化喷嘴3的出水口，提升冲洗效果。
99.如图6所示，冲洗喷嘴4包括进水口、出水口，进水口、出水口之间设有渐缩腔。进入冲洗喷嘴4的进水口的液体，流经渐缩腔内被压缩，在冲洗喷嘴4的出水口形成喷雾液滴并流出。
100.在本实施例中，冲洗喷嘴4的渐缩腔的收缩角χ设置为20度。
101.在其他实施例中，根据冲洗力的需要，收缩角χ的角度可以选自20度至50度之中的任意角度；根据实际需要，收缩角χ还可以选择为10度。
102.从进水口进入冲洗喷嘴4的液体会在渐缩腔内加速并雾化，再在出水口形成一定的喷射角度，用于对喷射范围内雾化喷嘴3冲洗。
103.在本实施例中，冲洗喷嘴4的出水口直径d3设置为0.6毫米；
104.在其他实施例中，冲洗喷嘴4的出水口直径还可以选自0.6毫米至3毫米中的其他任意直径。在其他实施例中，还可以将冲洗喷嘴4的出水口的直径设置为4毫米，通过较大流量的水流对雾化喷嘴3冲洗。
105.冲洗喷嘴4的渐缩腔的长度h2是出水口直径d3的1倍至5倍。
106.在本方案中，限定冲洗喷嘴4的渐缩腔的长度h2与出水口直径d3，能够保证冲洗喷嘴4具有较好的冲洗效果。每米合成气管1上设置有1个至5个冲洗喷嘴4。通过设定冲洗喷嘴4渐缩腔的收缩角χ、渐缩腔的长度h2、出水口直径d3，得到一个冲洗喷嘴4的冲洗范围，根据合成气的灰分含量及雾化喷嘴3的分布情况，对应设定冲洗喷嘴4的数量。
107.在本实施例中，如图3所示，雾化喷嘴3的轴线方向与合成气管1的径向方向之间形
成夹角α，夹角α的角度为30度；当合成气流速大于40m/s时，α为30度。在其他实施例中，合成气的流速较低时，夹角α选择15度。
108.雾化喷嘴3包括进水口、出水口，进水口与出水口之间设有渐缩腔。
109.在本实施例中，如图4至图5所示，雾化喷嘴3的渐缩腔的长度h1为5毫米。
110.在其他实施例中，雾化喷嘴3的渐缩腔的长度h1为5毫米至40毫米之间任意选择。在其他实施例中，雾化喷嘴3的渐缩腔的长度h1还可以选择为2毫米。
111.每米合成气管1上设置有4个至20个雾化喷嘴3。通过在合成气管1上设置多个雾化喷嘴3，雾化喷嘴3呈分散式排布，使得雾化喷嘴3喷出的雾化液滴能够充分与合成气接触，带走合成气内杂质含量，处理后的合成气满足后续工艺的灰含量要求。
112.在其他实施例中，每米合成气管1上的雾化喷嘴3可以设置为至少1个。
113.在本实施例中，合成气管1与灰水环管2均为非变径管。合成气管1及灰水环管2均可以采用直管，与现有技术相比，能够避免合成气采用常规文丘里洗涤器洗涤时，合成气被增压导致不满足后续设备的要求；还能够简化加工及安装工艺。
114.在其他实施例中，合成气管1及灰水环管2可以根据需要，采用弯曲的非变径管，保证合成气管1与灰水环管2直径及二者之间的间隙保持不变，能够稳定合成气管1内合成气洗涤效果即可。
115.在本实施例中，灰水环管2的两端分别通过密封环7与合成气管1的表面密封连接，密封环7的一端焊接在合成气管1的外表面，密封环7的另一端与灰水环管2的端面密封连接。
116.在本实施例中，雾化喷嘴喷出的灰水液滴与合成气管内合成气之间的压差为0.2mpa。
117.在其他实施例中，雾化喷嘴喷出的灰水液滴与合成气管内合成气之间的压差为0.2mpa至2mpa之间的任意数值。
118.在本方案中，合成气管直径越大，需要保证雾化喷嘴喷出的灰水液滴与合成气管内合成气之间的压差越大，才能保障雾化后的灰水液滴能够到达合成气管的中心位置，进而保障合成气的洗涤效果。
119.通过将密封环7的一端焊接在合成气管1外表面，将密封环7的另一端与灰水环管2的端面密封连接，密封环7设置在合成气管1的两端，与灰水环管2配合将合成气管1包围，形成处理水的环形流动空间，便于处理水进入合成气管1内壁上的雾化喷嘴3及冲洗喷嘴4内。
120.如图7至图8所示，雾化喷嘴3沿合成气管1依次排列设置，雾化喷嘴3喷出的洗涤液体与含灰合成气多点分散接触，极大的增加了雾化液滴与合成气内灰尘的接触面积，排列式的雾化喷嘴3便于合成气管1的开孔及定位。
121.雾化喷嘴3沿合成气管1依次排列设置，雾化喷嘴3喷出的洗涤液体与含灰合成气多点分散接触，极大的增加了雾化液滴与合成气内灰尘的接触面积，排列式的雾化喷嘴3便于合成气管1的开孔及定位。
122.实施例2
123.如图9所示，雾化喷嘴3包括间隔设置的第一雾化喷嘴301、第二雾化喷嘴302；第一雾化喷嘴301的进水口开设在第一雾化喷嘴301的端面，进水口的方向与第一雾化喷嘴301的出水口方向相垂直；第二雾化喷嘴302的进水口开设在第二雾化喷嘴302的侧表面，进水
口的方向与第二雾化喷嘴302的出水口方向相平行。
124.第一雾化喷嘴301、第二雾化喷嘴302沿合成气管1的横截面间隔设置，能够提高合成气管1的硬度，还能够提升雾化喷嘴3的分散性，提升合成气的处理效果。
125.第一雾化喷嘴301的进水口的角度与出水口的角度垂直，经过进水口的液体在雾化喷嘴3内的角度转换后，进入渐缩腔形成雾化液滴，再通过出水口进入合成气管1内；第二雾化喷嘴302的进水口的角度与出水口的角度平行，经过进水口的液体直接进入渐缩腔内形成雾化液滴，再通过出水口进入合成气管1内。第一雾化喷嘴301及第二雾化喷嘴302的入水口方向不同，出水口的雾化液滴的形态也不同；第一雾化喷嘴301内的液体进入进水口后，方向改变时会损失一定的能量，其雾化后扩散角度较第二雾化喷嘴302更大，速度较第二雾化喷嘴302更小。
126.在本实施例中，第一雾化喷嘴301的渐缩腔的收缩角γ的角度是70度。
127.在其他实施例中，第一雾化喷嘴301的渐缩腔的收缩角γ的角度可以选自70度至110度之间的任意角度。
128.在本实施例中，第一雾化喷嘴301的出水口直径d1是5毫米。
129.在其他实施例中，第一雾化喷嘴301的出水口直径d1可以选自5毫米至40毫米之间的任意数值。
130.在本方案中，限定第一雾化喷嘴的渐缩腔的收缩角γ与匹配的出水口直径d1，收缩角γ的角度越小，d1的直径越小。限定第一雾化喷嘴301的渐缩腔的收缩角γ与匹配的出水口直径d1，第一雾化喷嘴301的覆盖范围和液滴大小适中。
131.在本实施例中，第二雾化喷嘴302的渐缩腔的收缩角β是25度。
132.在其他实施例中，第二雾化喷嘴302的渐缩腔的收缩角β可以选自25度至70度之间的任意角度。
133.在本实施例中，第二雾化喷嘴302的出水口直径d2是0.6毫米。
134.在其他实施例中，第二雾化喷嘴302的出水口直径d2可以选自0.6毫米至6毫米之间的任意数值。
135.收缩角β的角度越小，d2的直径越小。限定第二雾化喷嘴302的渐缩腔的收缩角β的角度范围与匹配的出水口直径d2，第二雾化喷嘴302的覆盖范围和液滴大小适中。
136.实施例3
137.如图10所示，在本实施例中，本实施例合成气的洗涤装置的大体结构与实施例1相同，不同之处在于灰水环管2的端部连接有固定板，固定板密封连接有法兰盘8，法兰盘8与合成气管1的外圆周面密封连接。
138.实施例4
139.如图11所示，合成气管1套设在灰水环管2外部，灰水环管2上设置有雾化喷嘴3。雾化喷嘴3安装在灰水环管2内壁上，灰水环管2与合成气管1之间形成灰水流动通道，灰水经雾化喷嘴3雾化后进入合成气管1，雾化后的灰水液体与合成气管1内含灰合成气接触，并带走合成气内杂质。
140.在本实施例中，位于灰水环管2同一横截面上的雾化喷嘴3设为一组，相邻组雾化喷嘴3之间形成喷嘴夹角喷嘴夹角是45度，雾化喷嘴3的分布均匀，雾化效果好；
141.在其他实施例中，喷嘴夹角可以是30度至60度之间的任意数值。
142.在本实施例中，灰水环管2上还设有冲洗喷嘴4，冲洗喷嘴4设置在雾化喷嘴3的上游，通过设置冲洗喷嘴4，防止灰尘等堵塞雾化喷嘴3，进而影响雾化效果。
143.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。