一种再生沥青混凝土的加工工艺的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种再生沥青混凝土的加工工艺。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石 屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料；目前对废旧沥青混凝土进行回收利用时，首先通过粉碎机构将块状的沥青混凝土进行挤压破碎，接着将破碎后的沥青混凝土运输至筛分网上，对破碎后的沥青混凝土进行筛分处理，将筛分合格的沥青混凝土运输至后续环节中进行处理，将筛分不合格的沥青混凝土重新使用粉碎机进行粉碎。
3.上述沥青混凝土回收的过程中，沥青混凝土的破碎与筛分需要分步进行，使得沥青混凝土回收需要的时间较长，进而导致沥青混凝土的回收效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高沥青混凝土的回收效率，本技术提供一种再生沥青混凝土的加工工艺。
5.第一方面，本技术提供的一种再生沥青混凝土的加工工艺，采用如下的技术方案：一种再生沥青混凝土的加工工艺，包括以下步骤：s1、破碎筛分：将块状沥青混凝土放置在过滤板上，通过破碎件对沥青混凝土进行挤压破碎；s2、混凝土收集：对破碎筛分后的沥青混凝土进行收集；s3、转移运输：将收集的沥青混凝土运输至后续环节中进行处理。
6.通过采用上述技术方案，破碎件能够对块状沥青混凝土进行挤压破碎，且破碎件对沥青混凝土的挤压力能够使得破碎合格后的沥青混凝土快速通过过滤板筛分，使得沥青混凝土的破碎与筛分同步完成，同时改善了沥青混凝土的筛分效率，从而提高了沥青混凝土的回收效率。
7.第二方面，本技术提供一种再生沥青混凝土加工系统，采用如下的技术方案：一种再生沥青混凝土加工系统，包括罐体、设置在罐体内的破碎件、以及均设置在罐体上的传动组件、筛分组件、驱动组件，罐体上连通设置有进料管和出料管，筛分组件包括同轴设置在罐体内的过滤板，过滤板顶面开设有若干个过滤孔；破碎件位于过滤板上方，传动组件用于驱使破碎件绕罐体轴线转动，且用于驱使破碎件沿竖直方向移动；驱动组件用于在破碎件竖直往复移动的带动下驱使过滤板振动。
8.通过采用上述技术方案，通过进料管向罐体内加入块状沥青混凝土，启动传动组件，传动组件带动破碎件在罐体内转动，且带动破碎件沿竖直方向往复移动，使得破碎件对沥青混凝土进行挤压破碎时，破碎件能够周期性的向下挤压沥青混凝土，使得破碎合格的沥青混凝土能够加速通过过滤孔进入过滤板下方，从而提高了沥青混凝土的回收效率，且
驱动组件能够驱使过滤板振动，使得过滤板上的沥青混凝土能够更加快速的通过过滤孔进入过滤板下方，从而进一步提高了沥青混凝土的回收效率。
9.可选的，所述罐体竖直设置，传动组件包括安装在罐体上的电机、同轴设置在罐体内的转动轴，电机输出轴与转动轴同轴设置，且朝着靠近转动轴的方向延伸，电机输出轴与转动轴固定连接；转动轴与罐体转动连接，且与破碎件连接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴带动转动轴转动，使得转动轴带动破碎件转动，从而使得破碎件能够在罐体内转动。
11.可选的，所述破碎件水平设置在罐体内，转动侧壁上沿竖直方向开设有滑移槽，罐体内侧壁上沿周向呈s型开设有滑槽，滑槽两端互相连通；破碎件靠近转动轴的一端滑动设置在滑移槽内，破碎件远离转动轴的一端滑动设置在滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，破碎件两端分别滑动设置在滑移槽内、滑槽内，使得破碎件绕罐体转动时，破碎件能够沿竖直方向往复移动，进而使得破碎件能够向下对沥青混凝土挤压破碎。
13.可选的，所述罐体内腔顶面同轴开设有限位槽；罐体内设置有密封组件，密封组件包括与罐体同轴设置的固定筒、与罐体同轴设置的密封筒，密封筒两端、固定筒两端均为开口结构，固定筒底端与罐体固定连接；密封筒套设在固定筒轴上，且与固定筒抵接，密封筒顶部插设在限位槽内；破碎件水平插设在密封筒上，且与密封筒固定连接。
14.通过采用上述技术方案，密封筒与固定筒的设置能够避免沥青混凝土粘结在滑槽内，减小破碎件在滑槽内滑动时卡死的可能性，从而提高了再生沥青混凝土加工系统的实用性。
15.可选的，所述筛分组件还包括同轴设置在过滤板下方的固定板，固定板顶面上也开设有过滤孔；驱动组件用于使过滤板沿竖直方向往复振动。
16.通过采用上述技术方案，使得沥青混凝土能够进行两次筛分，进一步提高了筛分后沥青混凝土的合格率，且过滤板沿竖直方向往复移动，能够加速过滤板上的沥青混凝土的筛分；当固定板上的沥青混凝土较多时，竖直往复移动的过滤板能够对固定板上的沥青混凝土起到挤压作用，使得固定板上的沥青混凝土能够加速筛分，从而进一步提高了沥青混凝土的回收效率。
17.可选的，所述驱动组件包括竖直设置在固定板与过滤板之间的双向伸缩杆、竖直设置在罐体与密封筒之间的伸缩杆、连接管，伸缩杆固定端与罐体连接，伸缩杆活动端沿密封筒周向与密封筒滑动连接，且沿竖直方向与罐体滑动连接；连接管一端与伸缩杆固定端内部连通，另一端与双向伸缩杆固定端内部连通；伸缩杆固定端内填充有压缩气体。
18.通过采用上述技术方案，电机通过破碎件、密封筒带动伸缩杆活动端 沿竖直方向往复移动，伸缩杆活动端向下移动并将气体通过连接管运输至双向伸缩杆固定端内，使得过滤板向上移动；伸缩杆活动端向上移动时，过滤板能够受自身重力以及沥青混凝土的重力作用向下移动，从而使得过滤板能够沿竖直方向进行往复移动。
19.可选的，所述驱动组件还包括同轴套设在双向伸缩杆上的扭簧，扭簧顶端与过滤板固定连接、底端与固定板固定连接；罐体上设置有夹紧组件，当过滤板竖直向上移动时，夹紧组件用于使电机通过转动轴带动过滤板转动，当过滤板竖直向下移动时，扭簧驱使过滤板反向转动。
20.通过采用上述技术方案，过滤板向上移动过程中，在夹紧组件的作用下，电机通过转动轴带动过滤板转动，过滤板向下移动过程中，在扭簧的作用下，过滤板反向转动，从而使得过滤板能够在水平面内往复转动。
21.可选的，所述过滤板顶面同轴开设有让位槽，让位槽侧壁上卡设有安装槽；夹紧组件包括同轴设置在转动轴下方的连接柱、均设置在安装槽内的弹簧与卡块，弹簧一端与过滤板固定连接、另一端与卡块固定连接，弹簧始终处于压缩状态；卡块滑动设置在安装槽内；连接柱侧壁上开设有卡槽，卡槽能够与安装槽正对设置。
22.通过采用上述技术方案，过滤板向上移动过程中，连接柱逐渐靠近并插设在让位槽内，使得卡块在弹簧的作用下与连接柱紧密地接，且当卡槽与安装槽正对时，卡块在弹簧的作用下进入卡槽内，使得过滤板能够与转动轴共同转动。
23.可选的，所述转动轴底端套设有第一保护管，第一保护管与转动轴转动连接、与过滤板固定连接；扭簧同轴套设有第二保护管，第二保护管与过滤板转动连接、与固定板固定连接；第一保护管、第二保护管均为波纹管。
24.通过采用上述技术方案，第一保护管与第二保护管能够避免沥青混凝土进入让位槽、扭簧内，进而减小扭簧、弹簧发生卡死现象的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过破碎筛分沥青混凝土，破碎件能够对块状沥青混凝土进行挤压破碎，且破碎件对沥青混凝土的挤压力能够使得破碎合格后的沥青混凝土快速通过过滤板筛分，使得沥青混凝土的破碎与筛分同步完成，同时改善了沥青混凝土的筛分效率，从而提高了沥青混凝土的回收效率；2.通过设置筛分组件和驱动组件，使得沥青混凝土能够进行两次筛分，进一步提高了筛分后沥青混凝土的合格率，且过滤板沿竖直方向往复移动，能够加速过滤板上的沥青混凝土的筛分；竖直往复移动的过滤板能够对固定板上的沥青混凝土起到挤压作用，使得固定板上的沥青混凝土能够加速筛分，从而进一步提高了沥青混凝土的回收效率；3.通过设置驱动组件、夹紧组件，过滤板向上移动过程中，在夹紧组件的作用下，电机通过转动轴带动过滤板转动，过滤板向下移动过程中，在扭簧的作用下，过滤板反向转动，从而使得过滤板能够在水平面内往复转动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是图2中a处的局部放大图。
27.附图标记说明：1、罐体；11、滑槽；12、限位槽；13、进料管；14、出料管；141、阀门；2、破碎件；3、传动组件；31、电机；32、转动轴；321、滑移槽；33、第一保护管；4、密封组件；41、密封环；42、固定筒；43、密封筒；5、筛分组件；51、过滤板；511、过滤孔；512、让位槽；513、安装槽；52、固定板；6、驱动组件；61、伸缩杆；611、支撑块；62、双向伸缩杆；63、扭簧；64、第二保护管；65、连接管；7、夹紧组件；71、弹簧；72、卡块；73、连接柱；731、卡槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种再生沥青混凝土的加工工艺。
30.一种再生沥青混凝土的加工工艺包括以下步骤：s1、破碎筛分：将块状沥青混凝土放置在过滤板51上，通过破碎件2对沥青混凝土进行挤压破碎；s2、混凝土收集：对破碎筛分后的沥青混凝土进行收集；s3、转移运输：将收集的沥青混凝土运输至后续环节中进行处理。
31.本技术实施例公开一种再生沥青混凝土加工系统。
32.参照图1和图2，一种再生沥青混凝土加工系统包括竖直设置的罐体1、设置在罐体1内的破碎件2、设置在罐体1上的传动组件3，破碎件2水平设置在罐体1内，传动组件3用于驱使破碎件2绕罐体1轴线转动，且用于驱使破碎件2沿竖直方向往复移动；将块状沥青混凝土加入罐体1内，启动传动组件3，传动组件3驱使破碎件2在罐体1转动，且沿竖直方向往复移动，使得块状沥青混凝土在罐体1内被破碎件2挤压破碎。
33.参照图1和图2，罐体1横截面呈圆形，罐体1顶面连通设置有进料管13，罐体1底部侧壁上连通设置有出料管14，进料管13与出料管14上均安装有阀门141；破碎件2水平设置在罐体1内，且沿罐体1径向设置；传动组件3包括电机31、转动轴32，电机31栓接安装在罐体1顶面上，电机31输出轴与罐体1同轴设置，且竖直插设在罐体1顶面上；转动轴32同轴设置在罐体1内，转动轴32顶端与电机31输出轴固定连接，且绕自身轴线与罐体1转动连接；转动轴32侧壁上沿竖直方向开设有滑移槽321，罐体1内侧壁上开设有滑槽11，滑槽11沿罐体1周向呈s型设置，且滑槽11两端互相连通；破碎件2靠近转动轴32的一端固定设置有连接块，连接块沿竖直方向滑动设置在滑移槽321内，破碎件2远离转动轴32的一端沿滑槽11的长度方向滑动设置在滑槽11内。
34.打开进料管13上的阀门141，将块状沥青混凝土通过进料管13加入至罐体1内，关闭进料管13上的阀门141，并启动电机31，电机31输出轴带动转动轴32转动，使得破碎件2在罐体1内转动，且破碎件2两端滑动设在滑移槽321以及滑槽11内，使得破碎件2在转动过程中沿竖直方向往复移动，进而使得块状沥青混凝土在罐体1内破碎。
35.参照图2和图3，罐体1内腔顶面开设有限位槽12，限位槽12横截面呈圆环状，且与罐体1同轴设置；罐体1内设置有密封组件4，密封组件4包括密封环41、固定筒42和密封筒43，密封环41、固定筒42、密封筒43均同轴设置在罐体1内，且固定筒42两端、密封筒43两端均为开口结构，密封环41同轴套设在固定筒42底部，且与罐体1、固定筒42均固定连接；密封筒43套设在固定筒42顶部，且与固定筒42抵接，密封筒43顶端插设在限位槽12内，且与限位槽12底面之间留有距离；破碎件2插设在密封筒43侧壁上，且与密封筒43固定连接；密封筒43、密封环41、固定筒42的设置能够避免破碎后的沥青混凝土粘结在滑槽11内，进而避免破碎件2一端在滑槽11内滑动时产生卡死的现象。
36.参照图2和图3，罐体1内设置有筛分组件5和驱动组件6，筛分组件5包括均设置在转动轴32下方的固定板52、过滤板51，固定板52、过滤板51均同轴设置在固定筒42内，固定板52位于过滤板51下方，且与固定筒42内壁固定连接；过滤板51与固定筒42侧内壁抵接，过滤板51顶面与固定板52顶面均开设有若干个过滤孔511。
37.参照图2和图3，驱动组件6包括伸缩杆61、双向伸缩杆62、连接管65，双向伸缩杆62同轴设置在罐体1内，且位于固定板52与过滤板51之间，双向伸缩杆62靠近固定板52的活动端与固定板52固定连接，双向伸缩杆62靠近过滤板51的活动端绕自身轴线与过滤板51转动连接；伸缩杆61竖直设置在固定筒42与罐体1之间，且位于密封环41上方，伸缩杆61固定端与密封环41固定连接，伸缩杆61活动端固定连接有支撑块611，支撑块611沿竖直方向与罐体1内壁滑动连接，且沿密封筒43周向与支撑块611滑动连接；伸缩杆61固定端内预设有压缩气体；连接管65一端插设在伸缩杆61固定端上，且与伸缩杆61固定端内部连通,连接管65另一端依次插设在固定板52、双向伸缩杆62靠近固定板52的活动端上，且与双向伸缩杆62固定端内部连通。
38.参照图2和图3，传动组件3还包括同轴套设在转动轴32底端的第一保护管33，第一保护管33为波纹管，第一保护管33顶端绕自身轴线与转动轴32转动连接，第一保护管33底端与过滤板51顶面固定连接；过滤板51顶面同轴开设有让位槽512，让位槽512侧壁开设有安装槽513，安装槽513沿让位槽512周向开设有若干个；过滤板51上设置有夹紧组件7，夹紧组件7包括弹簧71、卡块72、连接柱73，连接柱73同轴设置在第一保护管33内，且位于转动轴32与过滤板51之间，连接柱73与主动轴固定连接；连接柱73侧面上开设有卡槽731，卡槽731能够与安装槽513正对设置；弹簧71与卡块72均设置有若干个，且均与安装槽513一一对应，卡块72滑动设置在对应的安装槽513内；弹簧71水平设置在对应的安装槽513内，且弹簧71沿过滤板51径向设置，弹簧71一端与安装槽513底面固定连接、另一端与卡块72固定连接，弹簧71始终处于压缩状态；驱动组件6还包括扭簧63，扭簧63同轴套设在双向伸缩杆62上，扭簧63顶端与过滤板51固定连接，扭簧63底端与固定板52固定连接；驱动组件6还包括第二保护管64，第二保护管64为波纹管，第二保护管64同轴套设在扭簧63上，第二保护管64顶端绕自身轴线与过滤板51转动连接，第二保护管64底端与固定板52固定连接。
39.破碎件2在竖直往复移动过程中带动密封筒43竖直往复移动，使得密封筒43带动支撑块611、伸缩杆61活动端竖直往复移动；当伸缩杆61活动端竖直向下时，伸缩杆61活动端将伸缩杆61固定端内的压缩气通过连接管65推送至双向伸缩杆62固定端内，使得双向伸缩杆62靠近过滤板51的活动端在气体的挤压作用下向上移动，此时连接柱73逐渐靠近并插设在让位槽512内，且连接柱73在转动轴32的带动下进行转动，使得卡槽731能够与其中一个安装槽513正对设置，且卡块72能够在弹簧71的作用下进入卡槽731内，进而使得电机31输出轴通过转动轴32、连接柱73带动过滤板51转动，且使得扭簧63发生形变；当过滤板51向下移动时，连接柱73与过滤板51逐渐远离，此时卡块72在连接柱73的挤压作用下进入安装槽513内，使得连接柱73与过滤板51分离，此时发生形变的扭簧63带动过滤板51反向转动，进而使得过滤板51在竖直方向与水平方向上均发生振动，进而提高了沥青混凝土的筛分效率。
40.本技术实施例一种再生沥青混凝土加工系统的实施原理为：将块状沥青混凝土通过进料管13加入至罐体1内，启动电机31，电机31输出轴带动转动轴32转动，使得破碎件2在罐体1内转动，且使得破碎件2在转动过程中沿竖直方向往复移动，进而使得块状沥青混凝土在罐体1内破碎；破碎件2在竖直往复移动过程中带动密封筒43竖直往复移动，使得密封筒43带动支撑块611、伸缩杆61活动端竖直往复移动；当伸缩杆61活动端竖直向下时，伸缩杆61活动端将伸缩杆61固定端内的压缩气通过连接管65推送至双向伸缩杆62固定端内，使
得双向伸缩杆62靠近过滤板51的活动端在气体的挤压作用下向上移动，此时连接柱73逐渐靠近并插设在让位槽512内，且连接柱73在转动轴32的带动下进行转动，使得卡块72能够在弹簧71的作用下进入卡槽731内，进而使得电机31输出轴通过转动轴32、连接柱73带动过滤板51转动，且使得扭簧63发生形变；当过滤板51向下移动时，连接柱73与过滤板51逐渐远离，此时卡块72在连接柱73的挤压作用下进入安装槽513内，使得连接柱73与过滤板51分离，此时发生形变的扭簧63带动过滤板51反向转动，进而使得过滤板51在竖直方向与水平方向上均发生振动，进而提高了沥青混凝土的筛分效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。