一种超硬材料微粉镀覆装置的制作方法

本发明涉及超硬材料微粉镀覆，具体的，涉及一种超硬材料微粉镀覆装置。

背景技术：

1、超硬材料(金刚石、立方氮化硼等)微粉是制备超硬材料工具的基础。超硬材料微粉化学惰性大，往往需要在表面镀覆合适种类和数量的结合剂以提高其结合力，如镀钛、镍、铬等，从而提高超硬材料工具的加工效率、加工精度和使用寿命。理想的镀覆效果是在保证超硬材料工具有效结合的前提下，尽可能减少结合剂的用量。

2、目前常用的镀覆方法主要有化学镀、电镀、真空镀覆等，在较大尺寸超硬材料微粉镀覆上取得了较好的效果。但是，当超硬材料微粉粒径小于5μm时，由于微粉比表面积大、易团聚，用常规镀覆工艺镀覆超硬材料微粉时效果并不理想，存在镀覆不均匀、漏镀、镀层厚度不易控制、粉体粘连、成本高、效率低等不足。特别是在镀覆用于生产高性能超硬材料工具的微纳米微粉时，这一问题愈加突出，成为制约高性能超硬材料工具研发的主要难题之一。

3、球磨法是常用的混料工艺，其原理是将原料、球磨介质、研磨球装入球磨筒中，利用球磨筒的旋转实现原料的均匀混合，在工业生产中具有广阔的应用。

4、利用超硬材料硬度高、切削性好等特点，受球磨工艺启示，本发明提供一种超硬材料微粉镀覆装置，可用于将材料进行充分的分解、烘干、粉磨、收集，从而便于在镀覆过程中，微纳米超硬材料微粉可以均匀的镀覆。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种超硬材料微粉镀覆装置，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超硬材料微粉镀覆装置，包括箱体，所述箱体内安装有两个第一滚轴和两个第二滚轴，两个所述第一滚轴和两个第二滚轴上均安装有多个啮合环，两个所述第一滚轴内均滚顶连接有第一连接轴，第一连接轴的一端与箱体转动连接，所述第一连接轴的另一端贯穿箱体固定连接有第一齿轮，两个所述第二滚轴内均滚顶连接有第二连接轴，第二连接轴的一端与箱体转动连接，所述第二连接轴的另一端贯穿箱体固定连接有第二齿轮，第二齿轮通过第三齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第三齿轮固定连接有第一电机，箱体内安装有第三滚轴，第三滚轴内固定连接有第三连接轴，第三连接轴的一端与箱体转动连接，所述第三连接轴的另一端贯穿箱体固定连接有第二电机，所述箱体内固定连接有两个倾斜板，两个倾斜板的顶端均安装有清洁组件，两个所述倾斜板的底端均安装有多个加热管，所述箱体内固定连接有定位板，定位板上安装有推动组件，所述推动板固定连接有集料箱，集料箱上开设有运输槽，运输槽上安装有传送带，传送带安装有球磨机构，球磨机构贯穿箱体固定连接有储料箱。

5、优选的，所述球磨机构包括安装座，所述安装座与箱体固定连接，所述安装座内转动连接有两个第四齿轮，两个第四齿轮通过第四连接轴固定连接，所述第四连接轴的一端与安装座转动连接，所述第四连接轴的另一端固定连接有第三电机，所述安装座的顶端安装有圆形套筒，圆形套筒的两端固定连接有多个轮齿，多个轮齿与第四齿轮啮合连接，所述圆形套筒内放置有多个滚球，所述圆形套筒的一端安装有过滤网，所述圆形套筒的另一端安装有风机，所述圆形套筒远离过滤网的一端与传送带连接，所述圆形套筒远离风机的一端固定连接有输送管，输送管内安装有螺杆，所述输送管贯穿箱体与储料箱固定连接。

6、进一步的，所述清洁组件包括滑板，所述滑板与倾斜板滑动连接，所述滑板的两端均固定连接有导块，箱体内开设有两个导槽，两个导槽分别与导块滑动连接，导块固定连接有弹簧，所述导块上固定连接有限位块，所述箱体内开设有与限位块相匹配的限位槽。

7、再进一步的，所述推动组件包括两个气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆与箱体固定连接，两个所述气动伸缩杆均固定连接有推动板。

8、在前述方案的基础上，所述箱体的顶端固定连接有机盖，机盖上开设有放料口。

9、在前述方案的基础上优选的，所述箱体上安装有机箱。

10、在前述方案的基础上进一步的，所述箱体的四周均安装有耐火棉。

11、在前述方案的基础上再进一步的，所述箱体的四角位置均安装有滚轮。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了一种超硬材料微粉镀覆装置，具备以下

14、有益效果：

15、1.该超硬材料微粉镀覆装置，通过清洁组件的设置，对破碎后的材料进行清理，使留在倾斜板上的粉尘滑落，便于节省材料，提高了便捷性。

16、2.该超硬材料微粉镀覆装置，通过推动组件与加热管的配合，使材料在落入定位板时，通过推动组件进行均匀的平铺，然后通过加热管对材料进行加热，然后推动组件将加热后的材料推入集料箱，便于在粉磨过程中减少出现粘黏的现象，提高了实用性。

17、3.该超硬材料微粉镀覆装置，通过球磨机构的设置，对材料进行充分的粉磨和筛分，便于在镀覆过程中，更好的和更均匀的进行镀覆。

技术特征：

1.一种超硬材料微粉镀覆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内安装有两个第一滚轴(2)和两个第二滚轴(3)，两个所述第一滚轴(2)和两个第二滚轴(3)上均安装有多个啮合环(4)，两个所述第一滚轴(2)内均滚顶连接有第一连接轴(5)，第一连接轴(5)的一端与箱体(1)转动连接，所述第一连接轴(5)的另一端贯穿箱体(1)固定连接有第一齿轮(6)，两个所述第二滚轴(3)内均滚顶连接有第二连接轴(7)，第二连接轴(7)的一端与箱体(1)转动连接，所述第二连接轴(7)的另一端贯穿箱体(1)固定连接有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)通过第三齿轮(9)啮合连接有第一齿轮(6)，所述第三齿轮(9)固定连接有第一电机(10)，箱体(1)内安装有第三滚轴(11)，第三滚轴(11)内固定连接有第三连接轴(12)，第三连接轴(12)的一端与箱体(1)转动连接，所述第三连接轴(12)的另一端贯穿箱体(1)固定连接有第二电机(13)，所述箱体(1)内固定连接有两个倾斜板(14)，两个倾斜板(14)的顶端均安装有清洁组件(15)，两个所述倾斜板(14)的底端均安装有多个加热管(16)，所述箱体(1)内固定连接有定位板(17)，定位板(17)上安装有推动组件(18)，所述推动板(40)固定连接有集料箱(19)，集料箱(19)上开设有运输槽，运输槽上安装有传送带(20)，传送带(20)安装有球磨机构(21)，球磨机构(21)贯穿箱体(1)固定连接有储料箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料微粉镀覆装置，其特征在于：所述球磨机构(21)包括安装座(23)，所述安装座(23)与箱体(1)固定连接，所述安装座(23)内转动连接有两个第四齿轮(24)，两个第四齿轮(24)通过第四连接轴(25)固定连接，所述第四连接轴(25)的一端与安装座(23)转动连接，所述第四连接轴(25)的另一端固定连接有第三电机(26)，所述安装座(23)的顶端安装有圆形套筒(27)，圆形套筒(27)的两端固定连接有多个轮齿(28)，多个轮齿(28)与第四齿轮(24)啮合连接，所述圆形套筒(27)内放置有多个滚球(29)，所述圆形套筒(27)的一端安装有过滤网(30)，所述圆形套筒(27)的另一端安装有风机(31)，所述圆形套筒(27)远离过滤网(30)的一端与传送带(20)连接，所述圆形套筒(27)远离风机(31)的一端固定连接有输送管(32)，输送管(32)内安装有螺杆(33)，所述输送管(32)贯穿箱体(1)与储料箱(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超硬材料微粉镀覆装置，其特征在于：所述清洁组件(15)包括滑板(38)，所述滑板(38)与倾斜板(14)滑动连接，所述滑板(38)的两端均固定连接有导块(35)，箱体内开设有两个导槽(34)，两个导槽(34)分别与导块(35)滑动连接，导块(35)固定连接有弹簧(36)，所述导块(35)上固定连接有限位块(37)，所述箱体(1)内开设有与限位块(37)相匹配的限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种超硬材料微粉镀覆装置，其特征在于：所述推动组件(18)包括两个气动伸缩杆(39)，两个所述气动伸缩杆(39)与箱体(1)固定连接，两个所述气动伸缩杆(39)均固定连接有推动板(40)。

5.根据权利要求4所述的一种超硬材料微粉镀覆装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有机盖(41)，机盖(41)上开设有放料口(42)。

6.根据权利要求5所述的一种超硬材料微粉镀覆装置，其特征在于：所述箱体(1)上安装有机箱(43)。

7.根据权利要求6所述的一种超硬材料微粉镀覆装置，其特征在于：所述箱体(1)的四周均安装有耐火棉。

8.根据权利要求7所述的一种超硬材料微粉镀覆装置，其特征在于：所述箱体(1)的四角位置均安装有滚轮(44)。

技术总结
本发明涉及超硬材料微粉镀覆技术领域，提出了一种超硬材料微粉镀覆装置，包括箱体，箱体内安装有两个第一滚轴和两个第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴上均安装有多个啮合环，第一滚轴内均滚顶连接有第一连接轴，第一连接轴的一端与箱体转动连接，第一连接轴的另一端贯穿箱体固定连接有第一齿轮，第二滚轴内均滚顶连接有第二连接轴，第二连接轴的一端与箱体转动连接，第二连接轴的另一端贯穿箱体固定连接有第二齿轮，第二齿轮通过第三齿轮啮合连接有第一齿轮，第三齿轮固定连接有第一电机，箱体安装有第三滚轴，第三滚轴内固定连接有第三连接轴，第三连接轴的一端与箱体转动连接，第三连接轴的另一端贯穿箱体固定连接有第二电机。

技术研发人员：刘祥慧,穆云超,黄权,张志远,陶卞京,李其松,贾少培
受保护的技术使用者：郑州锐力超硬材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17