一种塑胶地板制备用循环旋涂装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶地板涂胶技术领域，具体为一种塑胶地板制备用循环旋涂装置。


背景技术：

2.塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，塑胶地板是pvc地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，它早已大量的使用在人们的日常生活中。
3.塑胶地板在制备时需要进行涂胶，现有塑胶地板通常是人工进行涂胶，人工涂胶不仅效率低，且涂抹不均匀，同时在涂抹前还需要对塑胶地板涂抹面进行清洁，清洁与涂胶不能同步进行，涂抹效率低。


技术实现要素：

4.为实现以上能自动进行旋涂，涂抹均匀，清洁与涂胶能同步进行，涂抹效率高的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶地板制备用循环旋涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的底部转动安装有旋架，所述旋架通过电机驱动，所述旋架底部的两端均设置有能自动喷胶的涂胶罐，所述涂胶罐的外侧设置有能抹平胶水的涂抹机构；
5.还包括安装在底座上的夹持机构，所述夹持机构能夹持塑胶地板。
6.优选的，所述涂抹机构包括固定在涂胶罐外侧的侧架，所述侧架的底部转动安装有涂抹板，所述涂抹板的转动中心位于中间位置，所述涂抹板通过电机驱动。
7.优选的，所述涂抹板远离涂胶罐的一侧倾斜设计。
8.优选的，所述侧架的底部设置有检测架，所述检测架的底部设置有检测板，所述检测板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧，所述滑块的外侧转动安装有滚轮，所述滑槽的内壁设置有控制开关，所述控制开关位于滑块的下方，所述控制开关能控制涂胶罐喷胶。
9.优选的，所述侧架的底部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆与导向杆之间设置有拉簧，所述滑杆的内侧转动安装有刮套，所述刮套套接在涂抹板的外侧，所述刮套的底部设置有收集盒，所述刮套与收集盒之间设置有倾斜刮胶板，所述涂抹板靠近涂胶罐的一侧设置挡板。
10.优选的，所述检测架固定连接在导向杆的外侧，所述检测板通过传动绳与所述滑杆传动连接，所述检测架的内侧设置有定滑轮，所述传动绳通过定滑轮改变传动方向，所述检测架的底部开设有滑孔，所述检测板滑动连接在滑孔中。
11.优选的，所述旋架的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部转动安装有移动螺杆，所述移动螺杆通过电机驱动，所述移动螺杆两端的螺旋方向相反，所述涂胶罐的顶部设置有螺母块，所述螺母块与所述移动螺杆螺纹连接，所述螺母块滑动连接在移动槽中。
12.优选的，所述涂胶罐的底部设置有喷胶头，所述喷胶头呈直线分布在涂胶罐的底
部，所述涂胶罐的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板滑动连接在涂胶罐的内部。
13.优选的，所述夹持机构包括固定连接底座四周的气缸架，所述气缸架的外侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端固定连接有夹板，相对称的两组所述夹持气缸同步运行。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1、该塑胶地板制备用循环旋涂装置，通过控制旋架转动，旋架带动涂胶罐转动，两端的涂胶罐先将胶水旋喷在塑胶地板两端上，然后控制涂抹机构转动，使涂抹机构倾斜，且与塑胶地板之间有一定间隙，当涂抹机构转动至另一端时，涂抹机构将预先喷涂的胶水涂抹均匀，从而达到了能自动进行旋涂，涂抹均匀的效果。
16.2、该塑胶地板制备用循环旋涂装置，通过控制旋架转动，旋架带动涂胶罐转动，涂胶罐带动涂抹机构转动，此时涂抹机构先与塑胶地板涂抹面接触，并将其表面的杂物铲起，然后涂胶罐再进行喷胶，从而达到了清洁与涂胶能同步进行，涂抹效率高的效果。
附图说明
17.图1为本发明整体示意图；
18.图2为本发明旋架示意图；
19.图3为本发明旋架仰视示意图；
20.图4为本发明涂抹机构示意图；
21.图5为本发明涂抹机构正视示意图；
22.图6为本发明涂胶罐剖视示意图；
23.图7为本发明刮套部分示意图；
24.图8为本发明检测板部分剖视示意图。
25.图中：1、底座；2、气缸架；3、夹持气缸；4、夹板；5、支架；6、旋架；7、移动螺杆；8、螺母块；9、涂胶罐；10、喷胶头；11、电动伸缩杆；12、挤压板；13、侧架；14、涂抹板；15、导向杆；16、滑杆；17、拉簧；18、刮套；19、收集盒；20、检测架；21、检测板；22、滑块；23、滚轮；24、支撑弹簧；25、控制开关；26、传动绳；27、定滑轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.该塑胶地板制备用循环旋涂装置的实施例如下：
28.请参阅图1-图8，一种塑胶地板制备用循环旋涂装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支架5，支架5的底部转动安装有旋架6，旋架6通过电机驱动，旋架6底部的两端均设置有能自动喷胶的涂胶罐9，涂胶罐9的外侧设置有能抹平胶水的涂抹机构；
29.还包括安装在底座1上的夹持机构，夹持机构能夹持塑胶地板。
30.使用时，将塑胶地板放在底座1的顶部，使其涂胶面朝上，然后控制夹持机构运行，
夹持机构将塑胶地板夹持，夹持完成后，向涂胶罐9中添加足够的胶水，然后通过电机控制旋架6转动，旋架6带动两端的涂胶罐9同步转动，开始时涂抹机构向涂胶罐9方向倾斜，即涂抹机构倾斜方向与旋架6转动反向相反，随着旋架6转动，涂抹机构先与塑胶地板涂抹面接触，此时涂抹机构为清洁刮板，将塑胶地板上的杂物刮起，并导向至涂抹机构上表面，然后涂胶罐9才能运行至塑胶地板的上方，涂胶罐9将胶水喷涂在塑胶地板上，进而在涂胶的同时对塑胶地板进行清洁，涂胶质量高；
31.当涂胶罐9转动至塑胶地板边缘时，涂胶罐9停止喷胶，同时涂抹机构转动，涂抹机构使清洁刮的一端转动至上方，另一端转动至下方，此时涂抹机构向远离涂胶罐9方向倾斜，倾斜方向与旋架6的转动方向相同，由于塑胶地板大多为矩形，因此会有一段距离，涂抹机构与涂胶罐9远离塑胶地板，涂抹机构上清刮的杂物在重力的作用下沿着涂抹机构滚落，由于涂抹机构已经远离塑胶地板，杂物会直接落在外界；
32.当涂抹机构转动至另一端时，涂抹机构此时作为刮胶板，将喷涂的胶水刮平，保证涂胶均匀，旋架6转动一周即可完成清洁涂胶与抹胶，涂胶质量高；
33.同时根据胶水涂抹厚度调节倾斜角度，进而使涂抹机构与塑胶底板之间的间隙改变，从而改变涂胶厚度，适用于不同塑胶地板。
34.如图4所示，在一些实施例中，涂抹机构包括固定在涂胶罐9外侧的侧架13，侧架13的底部转动安装有涂抹板14，涂抹板14的转动中心位于中间位置，涂抹板14通过电机驱动。
35.开始涂抹时，涂抹板14即涂抹机构倾斜方向与旋架6转动反向相反，如图4所示，随着旋架6转动，涂抹机构先与塑胶地板涂抹面接触，此时涂抹机构为清洁刮板，当涂胶罐9转动至塑胶地板边缘时，电机带动涂抹板14转动，由于涂抹板14的转动中心为涂抹板14中心，涂抹板14转动的空间最小，且能保证涂抹板14转动后，两端均能与塑胶地板表面接触，转动稳定。
36.如图4所示，在一些实施例中，涂抹板14远离涂胶罐9的一侧倾斜设计。
37.通过涂抹板14远离涂胶罐9的一侧倾斜设计，使装置开始运行时，该倾斜面能对清刮的杂质进行导向，使杂质稳定的停留在涂抹板14上，且清刮效率高。
38.如图7、图8所示，在一些实施例中，侧架13的底部设置有检测架20，检测架20的底部设置有检测板21，检测板21的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块22，滑块22与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧24，滑块22的外侧转动安装有滚轮23，滑槽的内壁设置有控制开关25，控制开关25位于滑块22的下方，控制开关25能控制涂胶罐9喷胶。
39.旋架6转动带动涂胶罐9转动，涂胶罐9带动侧架13转动，侧架13带动检测架20转动，检测架20带动检测板21转动，检测板21带动滑块22转动，滑块22带动滚轮23转动，滚轮23沿着塑胶地板滚动，当滚轮23远离塑胶地板时，支撑弹簧24推动滑块22下降，滑块22触动控制开关25，控制开关25使涂胶罐9停止涂胶，保证涂胶罐9在远离塑胶地板表面时，涂胶罐9会停止喷胶，不会造成胶水浪费，同时当涂胶罐9转动至另一端时，不会二次涂胶，不影响涂胶均匀性。
40.如图7所示，在一些实施例中，侧架13的底部开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向杆15，导向杆15的底部滑动连接有滑杆16，滑杆16与导向杆15之间设置有拉簧17，滑杆16的内侧转动安装有刮套18，刮套18套接在涂抹板14的外侧，刮套18的底部设置有收集盒19，刮套18与收集盒19之间设置有倾斜刮胶板，涂抹板14靠近涂胶罐9的一侧设置挡
板。
41.当涂抹板14清洁完成后，摆动时，涂抹板14带动刮套18摆动，刮套18带动滑杆16升降，且相对滑杆16转动，当有挡板的一端摆动至下方时，滑杆16会拉伸拉簧17，同时拉簧17给予滑杆16拉力，且导向杆15能沿着导向槽滑动，此时滑杆16通过弹力带动刮套18相对涂抹板14向上滑动，刮套18远离涂抹板14边缘，不影响涂抹板14抹平胶水；
42.当涂抹板14回摆时，刮套18在拉簧17的作用下再次相对涂抹板14上升，刮套18通过刮胶板将涂抹板14涂抹面上粘有的胶水刮落至收集盒19中，进而完成自动清洁涂抹板14，不影响涂抹板14下次使用，且通过收集盒19能回收胶水，节约成本，同时在挡板的作用下刮套18不会脱离涂抹板14，结构稳定。
43.如图5、图7所示，在一些实施例中，检测架20固定连接在导向杆15的外侧，检测板21通过传动绳26与滑杆16传动连接，检测架20的内侧设置有定滑轮27，传动绳26通过定滑轮27改变传动方向，检测架20的底部开设有滑孔，检测板21滑动连接有滑孔中。
44.当涂抹板14清洁完成后，摆动时，此时刮套18接近涂抹板14中间位置，相对于初始位置来说，刮套18下降，刮套18带动滑杆16下降，滑杆16通过传动绳26与定滑轮27带动检测板21上，检测板21带动滚轮23上升，使滚轮23转动至另一端时无法与塑胶地板表面接触，滚轮23上不会沾染胶水，运行稳定，不会导致滚轮23与检测板21粘接在一起，不影响下次使用；
45.当塑胶地板表面杂物较多时，此时调节涂抹板14的倾斜角度，使涂抹板14倾斜角度增加，坡度减缓，涂抹板14上能临时存放更多的杂物，杂物不会影响涂抹板14清洁，由于涂抹板14坡度减缓，涂抹板14的清洁端上升与涂胶地板之间存在间隙，涂抹板14涂抹端下降，涂抹板14带动刮套18相对导向杆15下降，刮套18带动滑杆16相对导向杆15下降，滑杆16通过传动绳26与定滑轮27带动检测板21上升，检测板21带动滚轮23上升，保证滚轮23的下表面始终与清洁端的下表面保持合适的距离，防止涂抹板14破度调节过大，导致涂抹板14清洁端无法与塑胶地板表面接触，或滚轮23无法与塑胶地板表面接触，运行稳定。
46.如图3所示，在一些实施例中，旋架6的底部开设有移动槽，移动槽的内部转动安装有移动螺杆7，移动螺杆7通过电机驱动，移动螺杆7两端的螺旋方向相反，涂胶罐9的顶部设置有螺母块8，螺母块8与移动螺杆7螺纹连接，螺母块8滑动连接在移动槽中。
47.当塑胶地板的边长过长时，开始时，先通过电机控制移动螺杆7转动，移动螺杆7通过两端反向的螺纹带动两端的螺母块8同步反向滑动，两组螺母块8带动两组涂胶罐9同步反向移动，两组涂胶罐9之间的距离增加，涂胶半径增加，当涂胶罐9能对塑胶地板最外端进行涂胶时，移动螺杆7停止转动，此时控制旋架6转动，旋架6转动一周后，对一定范围内进行涂胶，然后控制移动螺杆7反转，移动螺杆7使两组涂胶罐9之间距离减小，涂胶半径减小，然后控制旋架6再次转动一周，反复调节涂胶半径，进而能对不同长度的塑胶地板进行涂胶，适用范围广；
48.综上所述，为了防止滚轮23开始时无法与塑胶地板接触，因此滚轮23需要设置在侧架13的内侧，靠近旋架6的旋转中心，因此需要在涂胶时，由外向内涂胶，防止滚轮23上沾染胶水，涂胶稳定。
49.如图6所示，在一些实施例中，涂胶罐9的底部设置有喷胶头10，喷胶头10呈直线分布在涂胶罐9的底部，涂胶罐9的内部安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部固定连接
有挤压板12，挤压板12滑动连接在涂胶罐9的内部。
50.涂胶时，控制电动伸缩杆11通电运行，电动伸缩杆11带动挤压板12下降，挤压板12将涂胶罐9内部的胶水通过喷胶头10挤出，由于喷胶头10呈直线分布在涂胶罐9的底部，能增加涂胶罐9的涂胶范围，提高涂胶效率；
51.当滚轮23远离涂胶地板时，滑块22在支撑弹簧24的作用下触动控制开关25，控制开关25使电动伸缩杆11断电，涂胶罐9停止喷胶，当设备再次涂胶时，电动伸缩杆11才能继续运行；
52.当需要补充胶水时，利用外界气压装置，将胶水通过喷胶头10挤压进涂胶罐9中，胶水补充均匀。
53.如图1所示，在一些实施例中，夹持机构包括固定连接底座1四周的气缸架2，气缸架2的外侧安装有夹持气缸3，夹持气缸3的伸缩端固定连接有夹板4，相对称的两组夹持气缸3同步运行。
54.夹持时，将塑胶地板放在底座1的顶部，然后控制夹持气缸3运行，夹持气缸3带动夹板4运行，夹板4将塑胶地板夹持，由于相对称的两组夹持气缸3同步运行，塑胶地板能被稳定的夹持在底座1中心位置，使塑胶地板的中心始终与旋架6的旋转中心重合，防止夹歪的同时，使塑胶地板两面受力稳定，同时涂胶时不会出现漏涂，涂胶均匀。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。