一种拉丝液的制备方法和电解装置与流程

本申请涉及金属拉丝，尤其涉及一种拉丝液的制备方法和电解装置。

背景技术：

1、目前拉丝液的制备均是通过单一电解质进行电解获得，采用单一电解质进行电解制备的耗时较长，在大量生产铁铬铝合金时，可能导致拉丝液不能满足铁铬铝合金生产需求，进而导致停产的问题，同时在电解过程多电解装置的发热严重，能以控制。

技术实现思路

1、本申请提供了一种拉丝液的制备方法和电解装置，以改善目前电解制备拉丝液耗时长的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种拉丝液的制备方法，所述方法包括：

3、把电解质溶解于溶剂，得到待电解溶液；

4、对所述待电解溶液进行电解，得到拉丝液；

5、所述电解质为复合电解质，所述复合电解质包括k2co3和na2co3。

6、作为一种可选的实施方式，所述k2co3和na2co3的质量占比为0.8-1.2：0.8-1.2。

7、作为一种可选的实施方式，所述待电解溶液中电解质的质量浓度为0.00125-0.0024g/ml。

8、作为一种可选的实施方式，所述待电解溶液的ph值为11-12。

9、作为一种可选的实施方式，所述电解的电流为1-35a。

10、作为一种可选的实施方式，所述电解的电压为60-80v。

11、作为一种可选的实施方式，所述拉丝液的ph值为13-14。

12、作为一种可选的实施方式，所述电解的时间不超过2h。

13、第二方面，本申请提供了一种拉丝液电解装置，所述装置包括：

14、电解池，所述电解池设有电解槽，用以容置电解质溶解于溶剂配制得到的待电解溶液；所述电解质为复合电解质，所述复合电解质包括k2co3和na2co3，所述电解槽两端分别设置有阳极和阴极，用以对所述待电解溶液进行电解，得到拉丝液；

15、离子交换膜，所述离子交换膜设于所述电解槽内，将所述电解池分隔为第一槽和第二槽，所述离子交换膜设于所述阳极和阴极之间。

16、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

17、本申请实施例提供的该方法，采用复合电解质作为电解制备拉丝液的原料，可有效的缩短拉丝液的制备耗时。

技术特征：

1.一种拉丝液的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述k2co3和na2co3的质量占比为0.8-1.2：0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述待电解溶液中电解质的质量浓度为0.00125-0.0024g/ml。

4.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述待电解溶液的ph值为11-12。

5.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述电解的电流为1-35a。

6.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述电解的电压为60-80v。

7.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述拉丝液的ph值为13-14。

8.根据权利要求1所述的拉丝液的制备方法，其特征在于，所述电解的时间不超过2h。

9.一种拉丝液电解装置，其特征在于，所述装置包括：

10.根据权利要求9所述的拉丝液电解装置，其特征在于，所述阳极和阴极均为铅板。

技术总结
本申请涉及一种拉丝液的制备方法和电解装置，属于金属拉丝技术领域；方法包括：把电解质溶解于溶剂，得到待电解溶液；对所述待电解溶液进行电解，得到拉丝液；所述电解质为复合电解质，所述复合电解质包括K<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;和Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;；采用复合电解质作为电解制备拉丝液的原料，可有效的缩短拉丝液的制备耗时。

技术研发人员：胡静,陶科,王刚,李刚,杨庆松,张德汉
受保护的技术使用者：北京首钢吉泰安新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11