一种功率电感及其制备方法与流程

本发明涉及电感，尤其涉及一种功率电感及其制备方法。

背景技术：

1、在各个硬件领域，对于储能、滤波，电感都是必不可少的器件，电感由磁芯、铜线绕制成。

2、目前，电感的制程工艺为进料，绕线，压平，焊锡，清洗，烘烤，测试、印字、编带，成品检验。其中，在焊锡环节，锡膏需要全部包覆折角在焊盘上的铜线，锡膏成本提升了整个电感的成本，使得生产效益较低。

3、因此，现有技术还有待于进一步的改进和提升。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种功率电感及其制备方法，旨在解决现有功率电感因采用焊锡导致生产成本较高的问题。

2、一种功率电感的制备方法，其中，包括如下步骤：

3、将漆包线按照预设绕线方式绕制在磁芯的磁芯柱的表面，绕制结束后，对所述漆包线进行切割，得到带有两根引出脚的线圈；

4、将所述两根引出脚折弯后压平，使所述两根引出脚与所述磁芯柱一端的焊盘表面紧贴；

5、对所述两根引出脚和所述焊盘进行加热处理，得到功率电感。

6、可选地，所述的功率电感的制备方法，其中，所述对所述两根引出脚和所述焊盘进行加热处理，得到功率电感，其中，加热温度为500-600℃。

7、可选地，所述的功率电感的制备方法，其中，所述对所述两根引出脚和所述焊盘进行加热处理，得到功率电感之后，还包括：

8、对所述功率电感进行测试，将功率电感起线方向与感应电感不一致的挑选出来；

9、将功率电感起线方向与感应电感一致的进行印字、编带、封装。

10、可选地，所述的功率电感的制备方法，其中，所述将漆包线按照预设绕线方式绕制在磁芯柱的表面具体包括：

11、将适量的磁芯置于一体机的上料振盘上，所述磁芯按焊盘朝上的方式排列，送至绕线位置；

12、调整绕线张力装置的张力以及绕线装置的绕线角度和速度，将所述漆包线以特定的圈数和层数缠绕在所述磁芯柱的外表面上。

13、可选地，所述的功率电感的制备方法，其中，所述焊盘为电极面，所述焊盘两侧的中部均开设有侧面凹槽；每根所述引脚穿过一个所述凹槽折弯后压平。

14、可选地，所述的功率电感的制备方法，其中，所述焊盘为表面镀锡的铁片。

15、可选地，所述的功率电感的制备方法，其中，所述将所述两根引出脚折弯后压平，使所述两根引出脚与所述磁芯柱一端的焊盘表面紧贴的步骤，具体包括：

16、将所述两根引出脚折弯后，将所述功率电感旋转90度，使所述焊盘朝向外部；

17、采用加压设备对弯折后的所述两根引脚施加一定的压力，使所述两根引出脚与所述磁芯柱一端的焊盘表面紧贴。

18、可选地，所述的功率电感的制备方法，其中，所述对所述两根引出脚和所述焊盘进行加热处理，得到功率电感的步骤，具体包括：

19、采用加热设备，将所述两根引出脚外表面的漆膜退去，将所述焊盘上的锡融化；

20、冷却，将所述两根引出脚固定在所述焊盘上。

21、一种功率电感，其中，所述功率电感采用上述所述的制备方法制备得到。

22、有益效果：与现有技术相比，本发明通过采用高温工艺取代原本的焊锡工艺，即通过高温将引出脚的表面的漆膜去除，使焊盘表面的锡熔化，熔化后的锡经冷却将漆膜去除后的引出脚固定在焊盘上，降低了锡膏的用量，同时也省去了清洗烘烤工艺，从而降低了功率电感的生产成本。

技术特征：

1.一种功率电感的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的功率电感的制备方法，其特征在于，所述对所述两根引出脚和所述焊盘进行加热处理，得到功率电感，其中，加热温度为500-600℃。

3.根据权利要求1所述的功率电感的制备方法，其特征在于，所述对所述两根引出脚和所述焊盘进行加热处理，得到功率电感之后，还包括：

4.根据权利要求1所述的功率电感的制备方法，其特征在于，所述将漆包线按照预设绕线方式绕制在磁芯柱的表面具体包括：

5.根据权利要求1所述的功率电感的制备方法，其特征在于，所述焊盘为电极面，所述焊盘两侧的中部均开设有侧面凹槽；每根所述引脚穿过一个所述凹槽折弯后压平。

6.根据权利要求5所述的功率电感的制备方法，其特征在于，所述焊盘为表面镀锡的铁片。

7.根据权利要求4所述的功率电感的制备方法，其特征在于，所述将所述两根引出脚折弯后压平，使所述两根引出脚与所述磁芯柱一端的焊盘表面紧贴的步骤，具体包括：

8.根据权利要求2所述的功率电感的制备方法，其特征在于，所述对所述两根引出脚和所述焊盘进行加热处理，得到功率电感的步骤，具体包括：

9.一种功率电感，其特征在于，所述功率电感采用权利要求1-8任一所述的制备方法制备得到。

技术总结
本发明公开了一种功率电感及其制备方法，方法包括：将漆包线按照预设绕线方式绕制在磁芯的磁芯柱的表面，绕制结束后，对所述漆包线进行切割，得到带有两根引出脚的线圈；将所述两根引出脚折弯后压平，使所述两根引出脚与所述磁芯柱一端的焊盘表面紧贴；对所述两根引出脚和所述焊盘进行加热处理，得到功率电感；对所述功率电感进行测试，将功率电感起线方向与感应电感不一致的挑选出来；将功率电感起线方向与感应电感一致的进行印字、编带、封装。通过采用高温工艺取代原本的焊锡工艺，降低了锡膏的用量，同时也省去了清洗烘烤工艺，从而降低了功率电感的生产成本。

技术研发人员：曾启随,钟俊
受保护的技术使用者：深圳市金锐显数码科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11