一种带有自动补料功能的复合肥料造粒机的制作方法

1.本发明涉及一种复合肥料造粒机，尤其涉及一种带有自动补料功能的复合肥料造粒机。


背景技术：

2.现有的复合肥料造粒机在使用时，通常是采用挤压成型的方法，需要人工站在造粒机旁边，间歇性的将原料倒入造粒机中，避免造粒机中造成堵塞，较为麻烦，而且成型后的肥料容易粘在滚筒上，不方便取出，也会影响后续的肥料成型，再加上成型后的肥料有可能出现松散的现象，需要人工后续进行筛选，耗费人们的时间和精力，导致效率不高，因此，设计了一种能够避免肥料粘在滚筒上并且能够自动对肥料进行筛选的带有自动补料功能的复合肥料造粒机。


技术实现要素：

3.为了克服现有的复合肥料造粒机在使用时，肥料容易粘在滚筒上，不方便取出，而且有可能出现松散的现象，需要人工后续进行筛选，较为麻烦的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够避免肥料粘在滚筒上并且能够自动对肥料进行筛选的带有自动补料功能的复合肥料造粒机。
4.本发明的技术实施方案是：一种带有自动补料功能的复合肥料造粒机，包括有：
5.底板和壳体，壳体安装在底板顶部一侧；
6.支撑架，支撑架对称安装在壳体顶部；
7.储料斗，储料斗安装在支撑架顶部之间；
8.驱动组件，驱动组件安装在底板与壳体之间；
9.造粒辊，造粒辊安装在驱动组件上；
10.推动组件，推动组件安装在储料斗上；
11.开闭组件，开闭组件安装在储料斗下部；
12.下料组件，下料组件安装在储料斗底部。
13.可选地，驱动组件包括有：
14.伺服电机，伺服电机安装在底板顶部一侧；
15.转轴，转轴对称转动式安装在壳体内侧上部，转轴均与同侧的造粒辊连接；
16.传动轮，传动轮分别安装在一侧的转轴上和伺服电机的输出轴上；
17.皮带，皮带绕在传动轮之间；
18.齿轮，齿轮安装在转轴一侧，齿轮相互啮合。
19.可选地，推动组件包括有：
20.电动推杆，电动推杆安装在储料斗两侧上部中间；
21.接触架，接触架安装在电动推杆的伸缩杆底部；
22.安装块，安装块安装在接触架底部。
23.可选地，开闭组件包括有：
24.活动挡板，活动挡板滑动式安装在储料斗下部两侧；
25.滑块，滑块滑动式安装在接触架下部；
26.第一弹簧，第一弹簧对称安装在滑块底部与安装块顶部之间；
27.第一连杆，第一连杆转动式安装在滑块与活动挡板之间。
28.可选地，下料组件包括有：
29.旋转斗，旋转斗转动式安装在储料斗底部两侧；
30.第一转杆，第一转杆对称转动式安装在旋转斗底部；
31.第二转杆，第二转杆对称转动式安装在储料斗两侧中部，第二转杆均与相邻的第一转杆转动式连接；
32.l型杆，l型杆对称转动式安装在储料斗两侧上部，l型杆与接触架配合；
33.第二连杆，第二连杆转动式安装在l型杆下部与相邻的第二转杆中部之间；
34.旋转套，旋转套转动式安装在支撑架中间；
35.活动杆，活动杆滑动式安装在旋转套内侧，活动杆内侧均与相邻的旋转斗转动式连接；
36.第二弹簧，第二弹簧安装在活动杆外侧与相邻的旋转套之间。
37.可选地，还包括有筛选组件，筛选组件包括有：
38.滤网框，滤网框转动式安装在壳体一侧下部；
39.导向块，导向块安装在壳体两侧下部；
40.凸轮，凸轮对称安装在一侧的转轴上；
41.活动架，活动架滑动式安装在导向块内侧之间，活动架与凸轮配合，活动架托住滤网框底部一侧；
42.第三弹簧，第三弹簧安装在活动架外侧下部与导向块之间。
43.可选地，还包括有辅助组件，辅助组件包括有：
44.气泵，气泵安装在壳体一侧下部中间；
45.喷气管，喷气管安装在壳体内壁两侧上部，喷气管位于造粒辊外侧；
46.进气管，进气管安装在喷气管与气泵之间；
47.触碰开关，触碰开关安装在壳体一侧；
48.凸块，两个凸块间隔安装在皮带外侧，凸块与触碰开关配合。
49.可选地，造粒辊上均间隔均匀开有多个凹槽。
50.本发明具有如下优点：1、本发明通过电动推杆作为驱动力，能够带动接触架上下往复移动，从而带动活动挡板间歇性的往内外侧移动，同时能够带动旋转斗间歇性的往内外侧转动，使得储料斗内的原料能够间歇性的往下掉落至造粒辊之间，从而代替人工完成原料的间歇性上料功能，省时省力。
51.2、本发明通过伺服电机作为驱动力，能够带动两个造粒辊进行转动，从而对原料进行挤压成型。
52.3、本发明的转轴在转动时，能够带动凸轮转动，从而带动滤网框持续上下抖动，进而能够对成型后的肥料进行筛选，将松散的肥料挑出再次进行挤压。
53.4、本发明通过触碰开关和凸块的配合，能够间歇性的启动气泵，从而使得喷气管
能够向造粒辊进行喷气，将粘在造粒辊上的肥料吹下。
附图说明
54.图1为本发明的立体结构示意图。
55.图2为本发明的另一种角度的立体结构示意图。
56.图3为本发明的驱动组件的第一种立体结构示意图。
57.图4为本发明的驱动组件的第二种立体结构示意图。
58.图5为本发明的推动组件的第一种部分结构示意图。
59.图6为本发明的部分仰视立体结构示意图。
60.图7为本发明的推动组件的第二种立体结构示意图。
61.图8为本发明的开闭组件的第一种立体结构示意图。
62.图9为本发明的开闭组件的第二种立体结构示意图。
63.图10为本发明的下料组件的第一种立体结构示意图。
64.图11为本发明的下料组件的第二种立体结构示意图。
65.图12为本发明的筛选组件的第一种立体结构示意图。
66.图13为本发明的筛选组件的第二种立体结构示意图。
67.图14为本发明的辅助组件的第一种立体结构示意图。
68.图15为本发明的辅助组件的第二种立体结构示意图。
69.图中附图标记的含义：1：底板，2：壳体，3：支撑架，4：储料斗，5：驱动组件，501：伺服电机，502：传动轮，503：转轴，504：皮带，505：齿轮，6：造粒辊，7：推动组件，701：电动推杆，702：接触架，703：安装块，8：开闭组件，801：活动挡板，802：滑块，803：第一弹簧，804：第一连杆，9：下料组件，901：旋转斗，902：第一转杆，903：第二转杆，904：第二连杆，905：l型杆，906：旋转套，907：活动杆，908：第二弹簧，10：筛选组件，1001：滤网框，1002：导向块，1003：凸轮，1004：活动架，1005：第三弹簧，11：辅助组件，1101：气泵，1102：喷气管，1103：进气管，1104：触碰开关，1105：凸块。
具体实施方式
70.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
71.实施例1
72.一种带有自动补料功能的复合肥料造粒机，如图1-图11所示，包括有底板1、壳体2、支撑架3、储料斗4、驱动组件5、造粒辊6、推动组件7、开闭组件8和下料组件9，底板1顶部左侧设有壳体2，壳体2顶部左右对称设有支撑架3，支撑架3顶部之间设有储料斗4，底板1与壳体2之间设有驱动组件5，驱动组件5上设有两个造粒辊6，造粒辊6上均间隔均匀开有多个凹槽，储料斗4上设有推动组件7，储料斗4下部设有开闭组件8，储料斗4底部设有下料组件9。
73.驱动组件5包括有伺服电机501、传动轮502、转轴503、皮带504和齿轮505，底板1顶部左前侧设有伺服电机501，壳体2内侧上部左右对称转动式设有转轴503，转轴503均与同
侧的造粒辊6连接，左侧的转轴503前侧与伺服电机501的输出轴上均设有传动轮502，传动轮502之间绕有皮带504，转轴503后侧均设有齿轮505，齿轮505相互啮合。
74.推动组件7包括有电动推杆701、接触架702和安装块703，储料斗4前后两侧上部中间均设有电动推杆701，电动推杆701的伸缩杆底部均设有接触架702，接触架702底部设有安装块703。
75.开闭组件8包括有活动挡板801、滑块802、第一弹簧803和第一连杆804，储料斗4下部左右两侧均滑动式设有活动挡板801，接触架702下部均滑动式设有滑块802，滑块802底部与安装块703顶部之间均左右对称设有第一弹簧803，滑块802与活动挡板801之间均转动式设有第一连杆804，第一连杆804的数量为4。
76.下料组件9包括有旋转斗901、第一转杆902、第二转杆903、第二连杆904、l型杆905、旋转套906、活动杆907和第二弹簧908，储料斗4底部左右两侧均转动式设有旋转斗901，旋转斗901底部均前后对称转动式设有第一转杆902，储料斗4左右两侧中部均前后对称转动式设有第二转杆903，第二转杆903均与相邻的第一转杆902转动式连接，储料斗4前后两侧上部均左右对称转动式设有l型杆905，l型杆905与接触架702配合，l型杆905下部与相邻的第二转杆903中部之间均转动式设有第二连杆904，支撑架3中间均转动式设有旋转套906，旋转套906内侧均滑动式设有活动杆907，活动杆907内侧均与相邻的旋转斗901转动式连接，活动杆907外侧与相邻的旋转套906之间均设有第二弹簧908。
77.当人们需要使用该造粒机时，首先将原料倒入储料斗4中，部分原料会往下掉落至旋转斗901顶部之间，然后人工启动伺服电机501，伺服电机501输出轴通过皮带504和传动轮502带动左侧的转轴503和左侧的齿轮505转动，从而带动右侧的转轴503和右侧的齿轮505转动，转轴503带动造粒辊6转动，然后启动电动推杆701，控制电动推杆701的伸缩杆缩短，带动接触架702往上运动，从而带动安装块703、滑块802和第一弹簧803往上运动，滑块802通过第一连杆804带动活动挡板801往内侧运动，使得活动挡板801挡住其他原料，当活动挡板801无法往内侧运动时，滑块802无法往上运动，接触架702继续带动安装块703往上运动，第一弹簧803压缩，当接触架702与l型杆905接触时，带动l型杆905转动，l型杆905通过第二连杆904带动第二转杆903往外侧转动，第二转杆903通过第一转杆902带动旋转斗901往外侧转动打开，旋转斗901带动活动杆907往外侧运动，第二弹簧908拉伸，此时旋转斗901上的原料能够往下掉落至造粒辊6之间，造粒辊6能够对原料进行挤压成型，从而完成造粒工作，成型后的肥料会往下掉落，由人工进行收集，然后控制电动推杆701的伸缩杆伸长，先带动接触架702往下运动，第一弹簧803恢复原状，当接触架702与l型杆905分离时，第二弹簧908恢复原状，带动活动杆907往内侧运动复位，从而带动旋转斗901往内侧转动复位，旋转斗901通过第一转杆902带动第二转杆903往内侧转动复位，第二转杆903通过第二连杆904带动l型杆905逆时针转动复位，当第一弹簧803完全复位后，接触架702带动安装块703、滑块802和第一弹簧803往下运动复位，滑块802通过第一连杆804带动活动挡板801往外侧运动复位，使得其他原料能够再次往下掉落至旋转斗901顶部之间，如此往复，能够间歇性的对原料进行下料，当所有的原料都制作成肥料后，关闭伺服电机501和电动推杆701即可。
78.实施例2
79.在实施例1的基础之上，如图12-图15所示，还包括有筛选组件10，筛选组件10包括有滤网框1001、导向块1002、凸轮1003、活动架1004和第三弹簧1005，壳体2下部转动式设有
滤网框1001，壳体2前后两侧右下部均设有导向块1002，右侧的转轴503上前后对称设有凸轮1003，导向块1002内侧之间滑动式设有活动架1004，活动架1004与凸轮1003配合，活动架1004托住滤网框1001底部右侧，活动架1004外侧下部与导向块1002之间均设有第三弹簧1005。
80.当人们启动伺服电机501时，会带动右侧的转轴503转动，从而带动凸轮1003转动，当凸轮1003的凸起一侧与活动架1004接触时，带动活动架1004往上运动，第三弹簧1005拉伸，活动架1004带动滤网框1001往上转动，当凸轮1003的凸起一侧与活动架1004分离时，第三弹簧1005恢复原状，带动活动架1004往下运动复位，在重力的作用下，滤网框1001往下转动复位，如此往复，使得滤网框1001持续上下抖动，当造粒辊6对原料进行挤压成型时，成型后的肥料会往下掉落至滤网框1001上，滤网框1001能够对成型后的肥料进行筛选，没有松散的肥料会往右滚落，由人工进行收集，松散的肥料会往下掉落，由人工分开收集再次放入储料斗4中重新挤压，当人们关闭伺服电机501时，凸轮1003停止转动，滤网框1001停止抖动。
81.还包括有辅助组件11，辅助组件11包括有气泵1101、喷气管1102、进气管1103、触碰开关1104和凸块1105，壳体2后侧下部中间设有气泵1101，壳体2内壁左右两侧上部均设有喷气管1102，喷气管1102位于造粒辊6外侧，喷气管1102后侧与气泵1101之间均设有进气管1103，壳体2前侧左下部设有触碰开关1104，皮带504外侧间隔设有两个凸块1105，凸块1105与触碰开关1104配合。
82.当人们启动伺服电机501时，会带动皮带504转动，从而带动凸块1105转动，当凸块1105与触碰开关1104接触时，会对触碰开关1104进行挤压，从而启动气泵1101，气泵1101通过进气管1103和喷气管1102能够向造粒辊6进行喷气，从而将粘在造粒辊6上的肥料吹下，当凸块1105与触碰开关1104分离时，会关闭气泵1101，喷气管1102停止喷气，当人们关闭伺服电机501时，凸块1105停止转动。
83.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。