一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法与流程

本发明涉及特种纸的胶水加工领域，具体是一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法。

背景技术：

1、特种纸是具有特殊用途的、产量比较小的纸张；特种纸的种类繁多，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称，比如砂纸就是一种特种纸，砂纸上的磨料是通过胶水在纸张的表面完成固定；胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，胶水在日常生活中经常用到，在工业上更是常用的原料。

2、中国发明专利cn115155422a公开了一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底侧固定连接有若干个支撑腿，所述混合箱的上侧侧壁连通设置有液体入料管，所述混合箱的顶部正上方设置有固体物料盛放筒。该对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，首先将固体物料倒入到固体物料盛放筒内部，使上侧旋转杆对固体物料进行预搅拌，且在上侧旋转杆的转动可以带动旋转分拨杆和研磨球发生旋转，从而可以对固体物料中结块的部分进行研磨，以此可以使固体物料可以通过入料孔加入到搅拌箱的内部，这样可以增大固体物料与液体物料之间的接触面积，防止固体物料中存在结块的部分，而使混合料搅拌不均匀。

3、胶水的加工一般通过反应釜进行搅拌混合制成，这样的方式适合大批量胶水的混合制造，但是由于量大，单纯的搅拌轴混合搅拌的方式效率低下，导致一次性加工大量的胶水的混合搅拌效率低。

技术实现思路

1、本发明目的是解决上述技术问题，提供一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现；

3、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，包括搅拌箱、密封盖和混合槽；所述搅拌箱的上端开口套接有密封盖；所述搅拌箱的下端贯穿开设有混合槽；所述混合槽内转动插接有螺旋搅拌轴；所述螺旋搅拌轴的一端固接有扭矩电机；所述扭矩电机的下端固接有电机底座；所述电机底座密封固接在混合槽的左侧；所述混合槽的右侧密封固接有蝶阀；所述搅拌箱内连通混合槽开设有进料槽；所述搅拌箱内连通混合槽开设有分散槽；所述搅拌箱的内壁上连通分散槽开孔连通固接有多个喷头；工作时，首先放入大量的胶水原料进入搅拌箱内，扭矩电机通电转动带动螺旋搅拌轴转动，使得搅拌箱内的原料顺着进料槽进入混合槽内，被螺旋搅拌轴推动进入分散槽内，然后顺着喷头喷出再次汇集，实现了往复混合和打散后重新混合的双重混合搅拌功能，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的反应釜混合胶水原料效率低的问题。

4、进一步的，所述螺旋搅拌轴的中间固接有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合套接有链条；所述链条内啮合插接有第二齿轮；所述第二齿轮内固接有传动轴；所述传动轴的两端套接有定位板；所述定位板固接在搅拌箱内壁；所述传动轴上对称固接有第一搅拌板；工作时，通过第一齿轮、链条和第二齿轮的啮合传动，使得螺旋搅拌轴的转动可以传递到传动轴上，实现一个动力源完成多个动作，然后还可以改变第一齿轮和第二齿轮的齿比，从而调节传动轴的转速和扭矩，实现对不同体积的胶水原料进行适应性的速度搅拌，解决了现有的反应釜搅拌的力矩完全由电机自身决定，无法进行人工改变的问题。

5、进一步的，所述传动轴上对称固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮内转动插接有定位轴；所述定位轴固接在搅拌箱内；所述第二锥齿轮上啮合连接有第三锥齿轮；所述第三锥齿轮内固接有自由管；所述自由管上固接有第二搅拌板；工作时，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮之间的啮合传动，使得第一搅拌板和第二搅拌板可以实现相反方向的转动搅拌，从而使得搅拌胶水的效果更好，可以在局部产生涡流，使得胶水的翻拌流速大于单个搅拌轴，解决了现有的反应釜的单个搅拌轴搅拌效率低的问题。

6、进一步的，所述第一搅拌板的侧面间隔固接有多个第一翻转板；所述第二搅拌板的侧面间隔固接有多个第二翻转板；所述搅拌箱的外表面开设有阶梯槽；所述阶梯槽内可拆卸固接有加热板；工作时，通过多个第一翻转板和第二翻转板，使得与胶水的接触面积增大，从而可以对胶水造成更大的搅拌位移，从而使得混合的效率更高，增大胶水原料的均匀流动；通过加热板通电发热，使得搅拌箱内的热量增大，从而保持胶水加工制造的温度，解决了现有的胶水加工的反应釜只有一个搅拌轴导致搅拌效率低的问题。

7、进一步的，所述密封盖上开设有下料槽；所述密封盖上对应下料槽铰接有观察板；所述搅拌箱的四个直角处可拆卸固接有死角挡板；工作时，通过下料槽在不需要大量的添加原料的时候，可以在本加工装置运行的时候进行添加部分原料，然后在透明亚克力的观察板下，即可实时的观察胶水的加工情况；通过四个死角挡板填充搅拌箱的四个死角处，从而使得搅拌箱内的胶水可以顺利的流动，不会产生流动死角，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的胶水加工混合设备具有一定的混合死角。

8、一种用于特种纸生产用胶水的加工方法，该养护方法适用于上述所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，包括以下步骤；

9、s1；首先将制造胶水的原料全部放入搅拌箱中，盖上密封盖，扭矩电机通电带动螺旋搅拌轴转动对胶水原料进行搅拌；

10、s2；螺旋搅拌轴转动带动胶水原料进入分散槽并从喷头中喷出进行混合搅拌；

11、s3；然后螺旋搅拌轴转动带动第一齿轮、链条、第二齿轮和传动轴转动带动第一搅拌板对胶水原料进行混合搅拌；

12、s4；搅拌完成后外接管路打开蝶阀，螺旋搅拌轴通电转动推动胶水顺着蝶阀排出。

13、本发明提供的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法，具有以下有益效果：

14、1.本发明首先放入大量的胶水原料进入搅拌箱内，扭矩电机通电转动带动螺旋搅拌轴转动，使得搅拌箱内的原料顺着进料槽进入混合槽内，被螺旋搅拌轴推动进入分散槽内，然后顺着喷头喷出再次汇集，实现了往复混合和打散后重新混合的双重混合搅拌功能，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的反应釜混合胶水原料效率低的问题；

15、2.本发明通过第一齿轮、链条和第二齿轮的啮合传动，使得螺旋搅拌轴的转动可以传递到传动轴上，实现一个动力源完成多个动作，然后还可以改变第一齿轮和第二齿轮的齿比，从而调节传动轴的转速和扭矩，实现对不同体积的胶水原料进行适应性的速度搅拌，解决了现有的反应釜搅拌的力矩完全由电机自身决定，无法进行人工改变的问题。

技术特征：

1.一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，其特征在于；包括搅拌箱(1)、密封盖(2)和混合槽(3)；所述搅拌箱(1)的上端开口套接有密封盖(2)；所述搅拌箱(1)的下端贯穿开设有混合槽(3)；所述混合槽(3)内转动插接有螺旋搅拌轴(4)；所述螺旋搅拌轴(4)的一端固接有扭矩电机(7)；所述扭矩电机(7)的下端固接有电机底座(6)；所述电机底座(6)密封固接在混合槽(3)的左侧；所述混合槽(3)的右侧密封固接有蝶阀(5)；所述搅拌箱(1)内连通混合槽(3)开设有进料槽(13)；所述搅拌箱(1)内连通混合槽(3)开设有分散槽(8)；所述搅拌箱(1)的内壁上连通分散槽(8)开孔连通固接有多个喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(4)的中间固接有第一齿轮(14)；所述第一齿轮(14)上啮合套接有链条(15)；所述链条(15)内啮合插接有第二齿轮(16)；所述第二齿轮(16)内固接有传动轴(17)；所述传动轴(17)的两端套接有定位板(18)；所述定位板(18)固接在搅拌箱(1)内壁；所述传动轴(17)上对称固接有第一搅拌板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，其特征在于：所述传动轴(17)上对称固接有第一锥齿轮(21)；所述第一锥齿轮(21)上啮合连接有第二锥齿轮(22)；所述第二锥齿轮(22)内转动插接有定位轴(23)；所述定位轴(23)固接在搅拌箱(1)内；所述第二锥齿轮(22)上啮合连接有第三锥齿轮(24)；所述第三锥齿轮(24)内固接有自由管(25)；所述自由管(25)上固接有第二搅拌板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，其特征在于：所述第一搅拌板(19)的侧面间隔固接有多个第一翻转板(20)；所述第二搅拌板(26)的侧面间隔固接有多个第二翻转板(27)；所述搅拌箱(1)的外表面开设有阶梯槽(28)；所述阶梯槽(28)内可拆卸固接有加热板(29)。

5.根据权利要求4所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，其特征在于：所述密封盖(2)上开设有下料槽(10)；所述密封盖(2)上对应下料槽(10)铰接有观察板(11)；所述搅拌箱(1)的四个直角处可拆卸固接有死角挡板(12)。

6.一种用于特种纸生产用胶水的加工方法，其特征在于：该养护方法适用于权利要求1-5所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，包括以下步骤；

技术总结
本发明公开了一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法，包括搅拌箱、密封盖和混合槽；所述搅拌箱的上端开口套接有密封盖；所述搅拌箱的下端贯穿开设有混合槽；所述混合槽内转动插接有螺旋搅拌轴；所述螺旋搅拌轴的一端固接有扭矩电机；所述扭矩电机的下端固接有电机底座；所述电机底座密封固接在混合槽的左侧；首先放入大量的胶水原料进入搅拌箱内，扭矩电机通电转动带动螺旋搅拌轴转动，使得搅拌箱内的原料顺着进料槽进入混合槽内，被螺旋搅拌轴推动进入分散槽内，然后顺着喷头喷出再次汇集，实现了往复混合和打散后重新混合的双重混合搅拌功能，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的反应釜混合胶水原料效率低的问题。

技术研发人员：伊商雨,向兴敏,龙超
受保护的技术使用者：马鞍山晨晖新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12