一种双立柱全自动提升混合机的制作方法

1.本发明涉及医药生产制造技术领域，具体为一种双立柱全自动提升混合机。


背景技术：

2.自动提升混合机是一种在药品制造中用来混合原料的生产设备，目前市面上的自动提升混合机一般由立柱、混合料斗、回转机构、提升机构、控制台等组成，是以电机驱动，采用plc程序控制，根据实际工艺需要完成不同粉体物料的混合工序，并能将料斗从混合机上卸下，作物料输送容器转移到下一工序。实际生产过程中，现有自动提升混合机存在以下问题：1、部分药品配方中要求加入液体物料混合，现有自动提升混合机功能单一，只能混合粉体物料，没有在混合过程中可加入液体物料进行混合的功能。如果在混合前一次性加入液体物料，则会造成物料结团，导致混合不均匀，影响药品质量；如果在混合过程中采用人工间断喷入液体物料，则需要停机拆盖等步骤，较为繁琐，不仅影响生产效率还浪费人力。
3.2、液体物料加入后会影响混合物料的黏附性、流动性等，导致混合不均匀，影响药品质量。
4.3、自动化程度较低，工人劳动强度高，同时污染风险也较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双立柱全自动提升混合机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双立柱全自动提升混合机，包括左立柱、右立柱、回转架和料桶，所述回转架通过主动轴、从动轴分别与右立柱、左立柱转动连接，所述料桶固定设置于回转架中，还包括顶部旋切装置和喷液装置，所述顶部旋切装置包括换向器、上轴和下轴，所述换向器固定设置于回转架顶部且与上轴驱动连接，所述上轴与下轴传动连接，所述下轴与料桶转动连接且伸入料桶内，所述下轴固定设置有若干旋切刀，所述喷液装置包括加浆桶、隔膜泵、隔膜阀、正时装置和喷液控制系统，所述隔膜泵两端分别与加浆桶、隔膜阀流体柔性连接，所述隔膜阀流体柔性连接有电液滑环，所述电液滑环固定设置于从动轴轴端，所述电液滑环流体柔性连接有喷液管，所述喷液管固定设置于料桶顶部且伸入料桶内，所述喷液管固定连接有喷嘴，所述正时装置设置于主动轴处，所述喷液控制系统分别与隔膜泵、隔膜阀、正时装置电性连接。
7.进一步的，所述料桶顶部可拆式固定设置有桶盖，所述桶盖中心固定设置有第一安装座，所述第一安装座内固定设置有轴承，所述下轴通过轴承轴向定位且与第一安装座转动连接，所述下轴上端通过联轴器与上轴传动连接。
8.进一步的，所述下轴中部固设有轴肩，所述轴肩下部固设有腰形轴段，所述腰形轴
偏心弧块，24-接触开关，25-喷液控制系统，26-供气系统，27-混合电机，28-链轮。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
18.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种双立柱全自动提升混合机，包括左立柱01、右立柱02、回转架03和料桶04、顶部旋切装置07和喷液装置，回转架03通过主动轴05、从动轴06分别与右立柱02、左立柱01转动连接，料桶04固定安装于回转架03中，顶部旋切装置07包括换向器08、上轴09和下轴11，换向器08固定安装于回转架03顶部且与上轴09驱动连接，上轴09与下轴11传动连接，下轴11与料桶04转动连接且伸入料桶04内，下轴11固定安装有若干旋切刀，用于对混合物料进行旋切，防止混合物料结团，影响混合均匀度，喷液装置包括加浆桶17、隔膜泵18、隔膜阀19、正时装置和喷液控制系统25，隔膜泵18具有流量可调功能，可按实际生产需要调整喷液量，隔膜泵18两端通过不锈钢波纹管分别与加浆桶17、隔膜阀19流体柔性连接，隔膜阀19通过不锈钢波纹管流体柔性连接有电液滑环20，电液滑环20固定安装于从动轴06轴端，电液滑环20流体柔性连接有喷液管21，喷液管21焊接于料桶04顶部且伸入料桶04内，喷液管21固定安装有喷嘴22，电液滑环20可在360度旋转的同时连通隔膜阀19和喷液管21，使液体能在料桶04、喷液管21及从动轴06转动过程中由隔膜阀19输送至喷液管21，正时装置设置于主动轴05处，喷液控制系统25分别与隔膜泵18、隔膜阀19、正时装置电性连接，用于控制隔膜泵18、隔膜阀19的启停。
19.其中，料桶04顶部可拆式固定安装有桶盖0401，桶盖0401中心焊接有第一安装座0402，第一安装座0402内固定安装有轴承0403，下轴11通过轴承0403轴向定位且与第一安装座0402转动连接，下轴11上端通过联轴器10与上轴09传动连接。
20.其中，下轴11中部加工有轴肩1101，轴肩1101下部固设有腰形轴段1102，腰形轴段1102套装有四个隔套12，旋切刀套装于腰形轴段1102上且位于两相邻隔套12之间，旋切刀与腰形轴段1102周向定位，最上端的隔套12紧靠轴肩1101，腰形轴段1102底部通过锁紧螺钉15压紧最下面的旋切刀将隔套12和旋切刀固定于下轴11上。
21.其中，旋切刀包括第一旋切刀13和第二旋切刀14，第一旋切刀13中部沿刀体长度方向开设有第一腰形孔1301，第二旋切刀14中部沿刀体宽度方向开设有第二腰形孔1401，第一旋切刀13、第二旋切刀14分别通过第一腰形孔1301、第二腰形孔1401匹配的套装于腰形轴段1102上，第一旋切刀13、第二旋切刀14在腰形轴段1102上互为间隔布置，使得旋切混合物料时更为均匀。
22.其中，桶盖0401上焊接有第二安装座0404,第二安装座0404下方通过快装接头安装有不锈钢烧结网16，用于料桶04透气。
23.其中，隔膜阀19为气动隔膜阀且与供气系统26连接，隔膜阀19上设置有电磁阀1901，电磁阀1901与喷液控制系统25电性连接，电磁阀1901控制隔膜阀19的启闭。
24.其中，正时装置包括正时轮23和接触开关24，正时轮23固定安装于主动轴05轴端，正时轮23固设有偏心弧块2301，接触开关24固定安装于右立柱02上且正时轮23旋转时偏心弧块2301与接触开关24间断接触，接触开关24与喷液控制系统25电性连接。
25.本发明工作原理：使用时，首先将装有物料的料桶04推入回转架03内完成料桶04
的定位，通过混合控制系统将回转架03提升到混合高度并夹紧，设定混合的时间、转速等数据后，启动混合电机27，混合电机27通过链轮28驱动主动轴05转动，并带动回转架03和料桶04翻转进行物料的自动混合。料桶04开始翻转时，顶部旋切装置07也开始工作，换向器08启动并带动上轴09、联轴器10、下轴11及第一旋切刀13和第二旋切刀14旋转，对混合物料进行旋切。当主动轴05带动正时轮23转动至一定角度（以料桶04竖直状态为0
°
，相对0度位置的
±
45
°
范围内）时，偏心弧块2301与接触开关24接触，接触开关24发送信号至喷液控制系统25，喷液控制系统25启动隔膜泵18的同时打开电磁阀1901，接通隔膜阀19内部的开启气路，隔膜阀19在压缩空气作用下处开启状态，液体物料经加浆桶17、隔膜泵18、隔膜阀19、电液滑环20、喷液管21和喷嘴22，喷入料桶04，与料桶04中的混合物料混合，实现喷液功能。当主动轴05带动正时轮23转动至相对0度位置的
±
45
°
范围外时，接触开关24与偏心弧块2301脱开，喷液控制系统25关闭隔膜泵18和电磁阀1901，电磁阀1901复位并接通隔膜阀19内部的关闭气路，隔膜阀19在压缩空气作用下处关闭状态，喷液装置停止喷液。
26.料桶04翻转过程中，顶部旋切装置07一直工作，持续对料桶04中的混合物料进行旋切，以消除混合过程中（特别是加入液体物料的情况）出现的结团、结块现象，提高混合均匀度，旋切动作贯穿整个混合过程。喷液装置通过接触开关24与偏心弧块2301的不断的接触、脱开，从而实现间断喷液功能。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。