一种用于中药材药剂的搅拌混合装置的制作方法

1.本发明属于搅拌技术领域，具体涉及一种用于中药材药剂的搅拌混合装置。


背景技术：

2.在中药材药剂生产过程中，常需要将药材粉末与药液充分搅拌进行制备药剂，而现有的搅拌设备通常直接通过搅拌机对混合液进行搅拌、匀浆，在实际生产过程中，中药材粉末易出现结块，难溶于药液，直接对其进行排料时，易堵塞管道，搅拌过程中，药材粉末易粘附于搅拌机内壁，影响搅拌效率，影响药剂质量，同时搅拌机大多难以拆卸，不便于清洗。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于中药材药剂的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中药材药剂的搅拌混合装置，包括罐体，所述罐体上设有控制仓，所述罐体内固定连接有轴承，所述罐体通过轴承转动连接有外杆，所述外杆内滑动连接有从动杆，所述从动杆顶部转动连接有拉杆，所述拉杆上套接有杆套，所述杆套转动连接在控制仓上，所述从动杆具体上节、下节组成，上节具体为齿轮、下节具体为五棱柱，所述控制仓内设有电机，所述电机上转动连接有主动齿轮，所述从动杆上节与主动齿轮相啮合，所述从动杆下节与外杆内壁相匹配，所述外杆外壁设有多个第一搅拌扇叶，每个所述第一搅拌扇叶均为顺时针朝向。
5.优选的，所述罐体底部转动连接有大齿轮，所述大齿轮上表面设有与从动杆下节相匹配的凹槽，所述罐体内固定连接有三个固定轴，每个固定轴上转动连接有行星齿轮，每个所述行星齿轮均与大齿轮向啮合，所述罐体内转动连接有挡板底环、刮板底环，所述挡板底环内壁设有与行星齿轮相匹配的内齿，所述挡板底环上固定连接有环形挡板，所述环形挡板低端设有过料孔，所述环形挡板远离外杆的一段固定连接有多个第二搅拌扇叶，每个所述第二搅拌扇叶均为顺时针朝向。
6.优选的，所述外杆侧壁固定连接有多个第二限位块，每个所述第二限位块上转动连接有支撑杆，所述从动杆侧壁固定连接有多个第一限位块，每个所述第一限位块上转动连接有支杆，所述外杆侧壁开有与支杆相匹配的滑槽，所述滑槽与第一限位块相匹配，所述支杆远离第一限位块的一端转动连接在支撑杆中段，每个支杆、支撑杆一一对应，所述环形挡板上固定连接有多个第三限位块，所述第三限位块与支撑杆一一对应，每个所述支撑杆之间固定连接有滤网。
7.优选的，所述挡板底环内设有多个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有限位滑块，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在限位滑块与滑槽内壁上，所述刮板底环内壁设有多个第四限位块，所述限位滑块与第四限位块相匹配，所述刮板底环上端固定连接有多个清洁刮板，每个所述清洁刮板与罐体内壁相贴合。
8.本发明的技术效果和优点：本发明可通过控制拉杆控制搅拌频率，同时当推起拉
杆时，当电机正转时，可通过刮板对罐体内壁进行清洁，除去罐体内壁粘附的沉淀；当电机反转时，可对罐体内部进行过滤沉淀，且装置操作简单，具有良好的应用价值。
附图说明
9.图1为本发明拉杆拉下状态结构示意图；图2为本发明拉杆拉起状态结构示意图；图3为本发明大齿轮传动结构示意图；图4为本发明图2中a部分局部放大图；图5为本发明图2中b部分局部放大图；图6为本发明图3中c部分局部放大图。
10.图中：101、罐体；102、控制仓；103、主动齿轮；104、电机；105、杆套；107、拉杆；108、从动杆；109、轴承；201、外杆；202、第一搅拌扇叶；203、环形挡板；204、第二搅拌扇叶；205、清洁刮板；206、大齿轮；207、行星齿轮；208、挡板底环；209、刮板底环；301、第一限位块；302、支杆；303、第二限位块；304、支撑杆；305、第三限位块；306、第四限位块；307、限位滑块；308、滑槽；309、弹簧；401、固定轴。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供了如图1-6所示的一种用于中药材药剂的搅拌混合装置，包括罐体101；具体的，所述罐体101上设有控制仓102，所述罐体101内固定连接有轴承109，所述罐体101通过轴承109转动连接有外杆201，所述外杆201内滑动连接有从动杆108，所述从动杆108顶部转动连接有拉杆107，所述拉杆107上套接有杆套105，所述杆套105转动连接在控制仓102上，所述从动杆108具体上节、下节组成，上节具体为齿轮、下节具体为五棱柱，所述控制仓102内设有电机104，所述电机104上转动连接有主动齿轮103，所述从动杆108上节与主动齿轮103相啮合，所述从动杆108下节与外杆201内壁相匹配，所述外杆201外壁设有多个第一搅拌扇叶202，每个所述第一搅拌扇叶202均为顺时针朝向。
13.具体的，所述罐体101底部转动连接有大齿轮206，所述大齿轮206上表面设有与从动杆108下节相匹配的凹槽，所述罐体101内固定连接有三个固定轴401，每个固定轴401上转动连接有行星齿轮207，每个所述行星齿轮207均与大齿轮206向啮合，所述罐体101内转动连接有挡板底环208、刮板底环209，所述挡板底环208内壁设有与行星齿轮207相匹配的内齿，所述挡板底环208上固定连接有环形挡板203，所述环形挡板203低端设有过料孔，所述环形挡板203远离外杆201的一段固定连接有多个第二搅拌扇叶204，每个所述第二搅拌扇叶204均为顺时针朝向。
14.具体的，所述外杆201侧壁固定连接有多个第二限位块303，每个所述第二限位块303上转动连接有支撑杆304，所述从动杆108侧壁固定连接有多个第一限位块301，每个所
述第一限位块301上转动连接有支杆302，所述外杆201侧壁开有与支杆302相匹配的滑槽，所述滑槽与第一限位块301相匹配，所述支杆302远离第一限位块301的一端转动连接在支撑杆304中段，每个支杆302、支撑杆304一一对应，所述环形挡板203上固定连接有多个第三限位块305，所述第三限位块305与支撑杆304一一对应，每个所述支撑杆304之间固定连接有滤网。
15.具体的，所述挡板底环208内设有多个滑槽308，每个滑槽308内均滑动连接有限位滑块307，所述滑槽308内设有弹簧309，所述弹簧309的两端分别固定连接在限位滑块307与滑槽308内壁上，所述刮板底环209内壁设有多个第四限位块306，所述限位滑块307与第四限位块306相匹配，所述刮板底环209上端固定连接有多个清洁刮板205，每个所述清洁刮板205与罐体101内壁相贴合。
16.工作原理：当装置使用时，拉杆107处于底端，此时从动杆108与大齿轮206分离，此时启动电机，从动杆108转动带动外杆201转动，外杆201外壁固定连接的多个第一搅拌扇叶202转动，此时对罐体101内进行搅拌；当需要对装置内壁进行清洁时，工作人员推起拉杆107，使从动杆108下移，此时，从动杆108沿外杆201内腔向下滑动，此时固定连接在从动杆108内壁的第一限位块301下移，由于第一限位块301上转动连接有支杆302，支杆302的另一端转动连接在支撑杆304上，即支杆302推动支撑杆304向外张开，当支撑杆304最外端与第三限位块305相接触时，从动杆108移动至最低端，此时每个支撑杆304之间的滤网张开，同时从动杆108与底端大齿轮206内凹槽向吻合；此时工作人员控制电机104正转，即电机104带动主动齿轮103顺时针转动，主动齿轮103带动从动杆108逆时针转动，从动杆108带动底部大齿轮206逆时针转动，此时挡板底环208在三个行星齿轮207的作用下顺时针转动，此时挡板底环208内滑动连接的多个限位滑块307与刮板底环209内壁的第四限位块306相抵触，即挡板底环208带动刮板底环209顺时针转动，此时固定连接在刮板底环209上端的清洁刮板205沿罐体101内壁转动，即对内壁进行刮擦，将内壁上黏附的沉淀刮下，同时，环形挡板203顺时针转动，带动环形挡板203外壁固定连接的第二搅拌扇叶204顺时针转动，内部药液在第二搅拌扇叶204的作用下向由上到下移动沿环形挡板203上所设过料孔通入环形挡板203内，同时外杆201带动第一搅拌扇叶202逆时针转动，在第一搅拌扇叶202作用下药液由下到上移动，故而药液在内部做内循环，而沉淀被环形挡板203之间的滤网挡下，等待溶解，实现了清洁，再溶解的效果；当搅拌完成后，工作人员控制电机104反转，即电机104带动主动齿轮103逆时针转动，主动齿轮103带动从动杆108顺时针转动，从动杆108带动大齿轮206顺时针转动，同理挡板底环208逆时针转动，此时滑槽308内滑动连接的限位滑块307相对第四限位块306向左移动，在第四限位块306压迫下，限位滑块307向滑槽308内压缩，刮板底环209静止，此时第一搅拌扇叶202顺时针转动、第二搅拌扇叶204逆时针转动，故环形挡板203内部药液由上到下移动，环形挡板203至罐体101之间药液由下至上移动，使药液内的结块型沉淀被第二搅拌扇叶204之间的滤网挡下，达到了过滤的效果。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。