一种钻井液生产装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钻井液领域，尤其涉及一种钻井液生产装置及其使用方法。


背景技术：

2.钻井液是钻探过程中孔内使用的循环冲洗介质，主要成分有氢氧化钠、氯化钠、甲基纤维素、硫酸盐、木质素石墨粉、盐抑制剂及黄等。目前钻井液生产过程中，需要在一定温度下对搅拌桶内的钻井液原料搅拌混合，目前常用的保温方式为在搅拌桶内部设置夹层，在夹层内设置电加热装置，例如公开号cn215028814u的专利公开了一种具有保温夹层结构的钻井液生产反应发生装置，并具体公开了“反应罐的壳体与夹套之间设置有加热电阻丝，加热电阻丝对反应罐本体和夹套内的导热油进行加热，从而保证反应所需要的温度”。然而此类结构需要采用电热的方式，使夹层内保持温度，整体的耗电量较大，电能浪费严重，需要做出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钻井液生产装置及其使用方法，以解决上述技术问题。
4.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
5.一种钻井液生产装置，包括：内搅拌桶；外搅拌桶，所述内搅拌桶设置在外搅拌桶内，所述内搅拌桶底部与外搅拌桶底部固接；硫酸瓶，所述内搅拌桶与外搅拌桶之间围绕内搅拌桶设置有多个硫酸瓶，所述硫酸瓶底部与外搅拌桶底部固接；钻井液搅拌注入机构，所述钻井液搅拌注入机构安装在内搅拌桶内，所述钻井液搅拌注入机构用于搅拌内搅拌桶内钻井液，并向硫酸瓶内注入钻井液。
6.优选的，还包括顶盖，所述顶盖与外搅拌桶顶部通过多个螺杆连接。
7.优选的，所述钻井液搅拌注入机构包括：导向管，所述导向管贯穿固设在顶盖上；螺纹管，所述导向管套设在螺纹管上，所述导向管与螺纹管螺纹连接；搅拌杆，所述螺纹管上固设有多个搅拌杆。
8.优选的，所述钻井液搅拌注入机构还包括：导液管，所述导液管固设在内搅拌桶内底部，所述螺纹管下端位于导液管内；绞龙叶片，所述绞龙叶片缠绕固设在螺纹管下端；电机，所述电机设置在顶盖上方，所述电机的动力输出端插接在螺纹管上端内部，所述螺纹管通过第二螺杆与动力输出端连接，所述电机与控制器无线连接；滑轨，所述电机的左右两侧皆设置有滑轨，所述滑轨底部与顶盖固接；滑块，所述电机左右两侧皆固设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；注液组件，所述螺纹管上安装有注液组件。
9.优选的，所述注液组件包括：连接管，所述连接管套设在螺纹管上，所述连接管位于导向管下方；第二滑轨，所述连接管内壁左右两侧皆开设有滑槽，所述滑槽底部与第二滑轨上部滑动连接，所述第二滑轨与螺纹管固接；管状的水箱，所述水箱固定套设在连接管上；连通管，所述连通管贯穿固设在连接管管壁上，所述连通管一端延伸至水箱内，所述螺
纹管上开设有第二通孔，所述第二通孔位于连接管内；多个扇形支撑板，多个所述扇形支撑板组合成圆形，所述扇形支撑板通过铰链与水箱侧面连接；下支撑盘，所述下限位盘固定套设在螺纹管上，所述下限位盘位于连接管下方，所述扇形支撑板底部通过多个弹簧与下支撑盘连接；上支撑盘，所述上支撑盘固定套设在连接管底部，所述上限位盘底面通过多个第二弹簧与下限位盘连接；立板，所述扇形支撑板左右两侧边缘皆通过第二铰链连接有立板，相邻的两个立板之间通过第三弹簧连接；球体，所述球体设置在扇形支撑板上方；出液结构，所述出液结构安装在扇形支撑板远离螺纹管的一端；进液结构，所述进液结构安装在扇形支撑板靠近螺纹管的一端。
10.优选的，所述出液结构包括：挡板，所述挡板与支撑板滑动连接；出液管，所述出液管贯穿固设在挡板底部。
11.优选的，所述出液结构还包括：导向板，所述导向板与支撑板远离螺纹管的一端固接，所述出液管贯穿导向板，所述出液管与导向板滑动连接；第五弹簧，所述第五弹簧一端与挡板固接，所述第五弹簧另一端与导向板固接。
12.优选的，所述进液结构包括：中转箱，所述中转箱底部通过立柱与支撑板固接；连接软管，所述中转箱与连接软管一端固接且连通，所述连接软管另一端与水箱固接且连通；第二连接管，所述第二连接管与中转箱固接且连通；l形弯管，所述l形弯管上端滑动插接在第二连接管内；密封塞，所述l形弯管上端固设有密封塞，所述密封塞与第二连接管内壁滑动连接；通孔，所述l形弯管上端顶部开设有通孔；第四弹簧，所述第四弹簧套设在l形弯管上部，所述第四弹簧一端与第二连接管固接，所述第四弹簧另一端与l形弯管固接。
13.优选的，所述外搅拌桶侧面沿外搅拌桶周向开设有多个开口，所述开口与密封柱螺纹连接。
14.优选的，所述密封柱上固设有握把。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明创新性的在搅拌钻井液时，抽出少量钻井液并滴入外搅拌桶与内搅拌桶之间的硫酸瓶内，使钻井液中的氢氧化钠成分与硫酸瓶内的硫酸反应放热，使得外搅拌桶与内搅拌桶之间的夹层内始终保持一定温度，本发明不需要采用电加热的方式保温，可以减少电能消耗，有效节约电能。
17.2、本发明在驱动搅拌杆转动搅拌钻井液时，可以驱动球体在支撑板上滚动，从而使搅拌杆每次启动转动搅拌钻井液时，球体可以落在不同的支撑板上，并使钻井液通过该支撑板流入该支撑板下方的硫酸瓶内，一方面可以防止钻井液每次都流入同一个硫酸瓶，使得该硫酸瓶内持续反应发热造成危险，另一方面，可以使得钻井液均布在各个硫酸瓶内反应，使得内搅拌桶附近温度保持均衡。
附图说明
18.图1为本发明的主视结构示意图；
19.图2为本发明图1的a部放大示意图；
20.图3为本发明图1的b部放大示意图；
21.图4为本发明图1的c部放大示意图；
22.图5为本发明图1的d部放大示意图；
23.图6为本发明图5的d1部放大示意图；
24.图7为本发明螺纹管与连接管的连接结构示意图；
25.图8为本发明图1的e部放大示意图；
26.图9为本发明支撑板、水箱、立板的连接结构俯视图；
27.图10为本发明图9中立板与支撑板的连接结构主视图；
28.图11为本发明出液结构的结构示意图；
29.图12为本发明图11中挡板8的俯视图；
30.附图标记：1、硫酸瓶；2、外搅拌桶；3、内搅拌桶；4、搅拌杆；5、螺纹管；6、握把；7、密封柱；8、挡板；9、球体；11、支撑板；12、第五弹簧；13、出液管；14、导向板；15、绞龙叶片；16、导液管；17、导向管；18、第二滑轨；19、第二弹簧；20、上限位盘；21、铰链；22、下限位盘；23、弹簧；24、立柱；25、l形弯管；26、中转箱；27、连接软管；28、连通管；29、连接管；30、顶盖；31、螺杆；32、第二连接管；33、通孔；34、第四弹簧；35、第二螺杆；36、密封塞；37、滑轨；38、滑块；39、动力输出端；40、第三弹簧；41、立板；42、水箱；43、第二铰链；44、电机；45、滑槽；46、第二通孔。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
32.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
33.实施例1
34.如图1-12所示，一种钻井液生产装置，包括：内搅拌桶3；外搅拌桶2，内搅拌桶3设置在外搅拌桶3内，内搅拌桶3底部与外搅拌桶2底部固接；硫酸瓶1，内搅拌桶3与外搅拌桶2之间围绕内搅拌桶3设置有多个硫酸瓶1，硫酸瓶1底部与外搅拌桶2底部固接；钻井液搅拌注入机构，钻井液搅拌注入机构安装在内搅拌桶3内，钻井液搅拌注入机构用于搅拌内搅拌桶3内钻井液，并向硫酸瓶1内注入钻井液；顶盖30，顶盖30与外搅拌桶2顶部通过多个螺杆31连接。
35.钻井液搅拌注入机构包括：导向管17，导向管17贯穿固设在顶盖30上；螺纹管5，导向管17套设在螺纹管5上，导向管17与螺纹管5螺纹连接；搅拌杆4，螺纹管5上固设有多个搅拌杆4；导液管16，导液管16固设在内搅拌桶3内底部，螺纹管5下端位于导液管16内；绞龙叶片15，绞龙叶片15缠绕固设在螺纹管5下端；电机44，电机44设置在顶盖30上方，电机44的动力输出端39插接在螺纹管5上端内部，螺纹管5通过第二螺杆35与动力输出端39连接，电机44与控制器无线连接；滑轨37，电机44的左右两侧皆设置有滑轨37，滑轨37底部与顶盖30固接；滑块38，电机44左右两侧皆固设有滑块38，滑块38与滑轨37滑动连接；注液组件，螺纹管5上安装有注液组件。
36.注液组件包括：连接管29，连接管29套设在螺纹管5上，连接管29位于导向管17下方；第二滑轨18，连接管29内壁左右两侧皆开设有滑槽45，滑槽45底部与第二滑轨18上部滑动连接，第二滑轨18与螺纹管5固接；管状的水箱42，水箱42固定套设在连接管29上；连通管
28，连通管28贯穿固设在连接管29管壁上，连通管28一端延伸至水箱42内，螺纹管5上开设有第二通孔46，第二通孔46位于连接管29内；多个扇形支撑板11，多个扇形支撑板11组合成圆形，扇形支撑板11通过铰链21与水箱42侧面连接；下支撑盘22，下限位盘22固定套设在螺纹管5上，下限位盘22位于连接管29下方，扇形支撑板11底部通过多个弹簧23与下支撑盘22连接；上支撑盘20，上支撑盘20固定套设在连接管29底部，上限位盘20底面通过多个第二弹簧19与下限位盘22连接；立板41，扇形支撑板11左右两侧边缘皆通过第二铰链43连接有立板41，相邻的两个立板41之间通过第三弹簧40连接；球体9，球体9设置在扇形支撑板11上方；出液结构，出液结构安装在扇形支撑板11远离螺纹管5的一端；进液结构，进液结构安装在扇形支撑板11靠近螺纹管5的一端。
37.出液结构包括：挡板8，挡板8与支撑板11滑动连接；出液管13，出液管13贯穿固设在挡板8底部；出液结构还包括：导向板14，导向板14与支撑板11远离螺纹管5的一端固接，出液管13贯穿导向板14，出液管13与导向板14滑动连接；第五弹簧12，第五弹簧12一端与挡板8固接，第五弹簧12另一端与导向板14固接。
38.进液结构包括：中转箱26，中转箱26底部通过立柱24与支撑板11固接；连接软管27，中转箱26与连接软管27一端固接且连通，连接软管27另一端与水箱42固接且连通；第二连接管32，第二连接管32与中转箱26固接且连通；l形弯管25，l形弯管25上端滑动插接在第二连接管32内；密封塞36，l形弯管25上端固设有密封塞36，密封塞36与第二连接管32内壁滑动连接；通孔33，l形弯管25上端顶部开设有通孔33；第四弹簧34，第四弹簧34套设在l形弯管25上部，第四弹簧34一端与第二连接管32固接，第四弹簧34另一端与l形弯管25固接。
39.工作原理：向内搅拌桶3内加入各类钻井液原料，然后将螺纹管5下端插入导液管16内，顶盖30盖在外搅拌桶2顶部，然后通过螺杆31将顶盖30与外搅拌桶2连接；然后通过控制器控制电机44的运转模式，使电机44快速正转一段时间后，关闭数秒，然后缓慢反转一段时间后，关闭数秒，如此往复；
40.电机44的动力输出端39驱动螺纹管5转动，使螺纹管5移动，电机44沿着滑轨37同步移动，螺纹管5带动搅拌杆4转动搅拌内搅拌桶3内的钻井液原料；
41.电机快速正转时，螺纹管5通过第二滑轨18带动连接管29转动，连接管29带动支撑板11转动，此时球体9开始滚动，且螺纹管5上移，使得导向管17下压连接管29驱动连接管29沿着第二滑轨18下移，在弹簧23的作用下，支撑板11沿着铰链21转动，使支撑板11远离螺纹管5的一端向上翘起，且同时转动的螺纹管5带动绞龙叶片15转动将内搅拌桶3内的钻井液压入导液管16内，并通过螺纹管5、第二通孔46、连通管28进入水箱42内(连接管29下移使得连通管28与第二通孔46对接连通)，水箱42内的部分钻井液通过连接软管27进入中转箱26内，然后电机44关闭，球体9随机停止在一个支撑板11上方，两个立板41之间，并沿着支撑板11朝向螺纹管5滚动，球体与l形弯管25接触时推动l形弯管25插入第二连接管32内，使通孔33位于中转箱26内，使中转箱26内的钻井液通过通孔33流入l形弯管25内；
42.然后电机44缓慢反转，由于电机44带动支撑板11缓慢转动，此时在立板41的限位下，球体9不再随机滚动，而是随着球体9所在的支撑板11一同转动，此时螺纹管5转动下移，此时导向管17不再下压连接管29，在第二弹簧19弹力作用下驱动连接管29上移，此时支撑板11靠近螺纹管5的一端向上翘起，球体9向远离螺纹管5的方向滚动，并最终与挡板8接触推动挡板8移动，使挡板8带动出液管13移动，使出液管13远离球体9的一端移动到外搅拌桶
2与内搅拌桶3之间，同时球体9与l形弯管25不再接触，在第四弹簧34弹力作用下，l形弯管25复位，通孔33进入第二连接管32内并被第二连接管32封堵，此时l形弯管25内的钻井液流到支撑板11上，并沿着支撑板11向远离螺纹管5的方向流动，并最终通过出液管13滴落到硫酸瓶1内，使钻井液中的氢氧化钠成分与硫酸瓶1内的硫酸反应放热，使得外搅拌桶2与内搅拌桶3之间的夹层内始终保持一定温度。
43.实施例2
44.如图2所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：外搅拌桶2侧面沿外搅拌桶2周向开设有多个开口，开口与密封柱7螺纹连接；密封柱7上固设有握把6。通过取下密封柱7，可以通过开口取出硫酸瓶1内溶液，或向硫酸瓶1内添加硫酸。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。