一种镀锌方矩管热镀锌废气无害化处理系统的制作方法

1.本技术涉及镀锌废气无害化处理的领域，尤其是涉及一种镀锌方矩管热镀锌废气无害化处理系统。


背景技术：

2.镀锌方矩管是一种中空的长条钢材，又称为扁管、扁方管或方扁管。镀锌方矩管大量用作输送各类流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等。此外，由于方矩管在同等重量的基础上，抗弯、抗扭强度等性能更好，因此也被广泛用于制造机械零件和工程结构等。
3.镀锌方矩管一般分为热镀锌管和电镀锌管，热镀锌管的镀层厚、镀层均匀、附着力强和使用寿命长等优点。而电镀锌管的成本较低，但是其表面较为粗糙，因此其耐腐蚀性比热镀锌管要差很多。
4.目前常见的热镀锌方矩管生产方式是，使用钢板或者钢带卷曲成型后通过焊接制成粗管，随后将这种粗管放入热镀锌池中经过一系列化学反应后形成热镀锌方矩管。热镀锌的设备要求低、生产效率高、品种规格也低，因此是目前较为常见镀锌方矩管的生产方式。
5.但是热镀锌过程中往往会产生锌烟，锌烟中含有氧化锌烟尘和刺激性气体氯化铵，对于环境的污染较大，对于人体的呼吸道刺激性也较大。因此，如果对锌锅的废气进行处理，从而达到无害化排放，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为了更好的对镀锌方矩管热镀锌生产时产生的废气进行无害化处理，本技术提供一种镀锌方矩管热镀锌废气无害化处理系统。
7.本技术提供的一种镀锌方矩管热镀锌废气无害化处理系统采用如下的技术方案：
8.一种镀锌方矩管热镀锌废气无害化处理系统，包括依次设置且相互连通的喷淋塔、增压风机和除臭吸附箱，所述喷淋塔包括塔体、进气管、排气管、排水管、喷淋管、喷嘴和填料层，所述进气管固接于所述塔体的侧壁并与所述塔体的内部空腔相连通，所述排气管固接于所述塔体的顶壁且与所述塔体的内部空腔相连通，所述排水管固接于所述塔体的底壁且与所述塔体的内部空腔相连通，所述喷淋管穿设于所述塔体，所述喷嘴有多个且均设置于所述塔体内的所述喷淋管，所述塔体外的所述喷淋管连接到水源，所述填料层设于所述塔体内且位于所述喷淋管下方。
9.通过采用上述技术方案，生产镀锌方矩管时，热镀锌工艺产生的废气被统一收集并通过进气管进入到喷淋塔内部，喷嘴将喷淋管输送的水源均匀喷洒在塔体内，废气上升过程中与下落的水滴接触，废气中的水溶性气体溶于水中，废气中的固态粉尘随下落的水滴一起落下。经过洗涤的废气被增压风机增压后输送至除臭吸附箱内进行除臭吸附，最终无害化排放。在喷淋过程中，填料层能够大大提高水滴和废气的接触面和接触时间，从而提高洗涤效率，进一步提高废气的无害化处理水平。
10.可选的，所述水源包括水箱、引水管、水泵和输水管，所述水箱设于所述塔体下方且通过所述排水管与所述塔体相连通，所述引水管与所述水箱相连通，所述水泵的进水口与所述引水管相连通，所述输水管连接于所述水泵的出水口，所述输水管远离所述水泵的一端与所述喷淋管相连通。
11.通过采用上述技术方案，洗涤用水通过排水管收集于水箱内，经过适当处理后即可回用，达到节水的目的。水泵通过引水管抽取水箱内的水，再通过输水管将水输送给喷淋管，完成水源的输送。
12.可选的，所述排气管上设有连接管，所述连接管远离所述排气管的一端与所述增压风机的进风口相连，所述增压风机的出风口设有送风管，所述送风管远离所述增压风机的一端设有扩口罩，所述扩口罩远离所述增压风机的一端与所述除臭吸附箱相连。
13.通过采用上述技术方案，扩口罩能够更均匀的将废气输送给除臭吸附箱，从而提高废气的无害化处理水平。
14.可选的，所述除臭吸附箱设有过滤仓，所述过滤仓的一端与所述扩口罩相连通，所述过滤仓的另一端与所述除臭吸附箱相连通。
15.通过采用上述技术方案，过滤仓能够进一步对洗涤后的废气进行过滤，提高除臭吸附箱的使用寿命。
16.可选的，所述除臭吸附箱包括中空的箱体和滤芯，所述滤芯包括安装圈、中空的填充网管和堵头，所述安装圈固接于所述箱体的内壁，所述填充网管连接于所述安装圈且所述填充网管内填充有活性炭，所述堵头固接于所述填充网管远离所述安装圈的一端。
17.通过采用上述技术方案，经过洗涤塔洗涤、过滤仓过滤后的废气输入到箱体内，首先通过安装圈进入到填充网管内，由于填充网管的一端被堵头堵死，因此，废气只能通过填充网管的网眼和内部填充的活性炭，活性炭在与废气的接触过程中将少量粉尘和异味等吸附，使得最终排放的废气无臭无害。
18.可选的，所述填充网管的内壁和外壁上均周向设有强化筋。
19.通过采用上述技术方案，强化筋能够提高填充网管的强度，降低填充网管形变的可能。
20.可选的，所述箱体的底壁设有检修门，所述检修门包括抵紧圈、门体、紧固螺栓和手轮，所述抵紧圈固接于所述箱体的底壁并与所述箱体的内部空腔相连通，所述门体抵紧于所述抵紧圈，所述紧固螺栓有多个且转动连接于所述箱体的底壁，所述门体上开设有供所述紧固螺栓沉入的锁紧槽，所述手轮螺纹连接于所述紧固螺栓且与所述门体抵紧。
21.通过采用上述技术方案，额外设置的检修门便于对除臭吸附箱的检修，且门体与箱体完全分体设置，只需拧松手轮并将紧固螺栓从门体的锁紧槽内取出即可将门体取下，拆装方便。
22.可选的，所述紧固螺栓上滑动套设有抵紧块，所述抵紧块的一端与所述门体抵紧，所述抵紧块的另一端与所述手轮抵紧。
23.通过采用上述技术方案，额外设置的抵紧块能够提高手轮与门体的受力面积，提高两者的受力均匀性，进而提高门体的安装稳定性。
24.可选的，抵紧圈上周向设有密封圈，所述密封圈与所述门体抵紧。
25.通过采用上述技术方案，密封圈能够进一步提高门体的密闭性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过对镀锌方矩管生产过程中热镀锌工艺产生的废气先洗涤、再除臭吸附，能够做到热镀锌废气的无害化排放，降低对环境的污染；
28.2.通过对洗涤用水进行回用，提高洗涤用水的利用率，节约用水成本、降低水污染；
29.3.通过在除臭吸附箱前进一步设置过滤仓，能够大大提高除臭吸附箱的使用寿命；
30.4.通过进一步在箱体上设置检修门，便于对除臭吸附箱进行检修。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的除臭吸附箱的内部结构示意图。
33.图3是本技术实施例的检修门的结构示意图。
34.附图标记说明：1、喷淋塔；11、塔体；12、进气管；13、排气管；14、排水管；15、喷淋管；16、喷嘴；17、填料层；2、水源；21、水箱；22、引水管；23、水泵；24、输水管；3、连接管；4、增压风机；5、送风管；6、扩口罩；7、除臭吸附箱；71、箱体；72、滤芯；721、安装圈；722、填充网管；723、堵头；73、强化筋；8、检修门；81、抵紧圈；82、密封圈；83、门体；84、紧固螺栓；85、抵紧块；86、手轮；9、过滤仓。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种镀锌方矩管热镀锌废气无害化处理系统。参照图1，镀锌方矩管热镀锌废气无害化处理系统包括用于对废气进行喷淋洗涤的喷淋塔1。喷淋塔1包括塔体11、进气管12、排气管13、排水管14、喷淋管15、喷嘴16和填料层17，塔体11架设于地面，进气管12固接于塔体11的侧壁且位于塔体11靠近地面的一端，进气管12与塔体11的内部空腔相连通用以输送废气到塔体11的内部空腔。
37.参照图1，喷淋管15有三根且三根喷淋管15均穿设于塔体11，三根喷淋管15沿塔体11的轴向等间隔排列，喷淋管15的一端伸入塔体11内，喷淋管15的一端贯穿塔体11且伸出塔体11外，位于塔体11外的喷淋管15与水源2相连通。喷嘴16有多个且多个喷嘴16均连接于塔体11内的喷淋管15，多个喷嘴16沿喷淋管15的长度方向等间隔排列。填料层17有三层，每根喷淋管15下方均设有一层填料层17，三层填料层17沿塔体11的轴向等间隔排列。喷嘴16用于将喷淋管15内的洗涤用水均匀的喷洒在塔体11内，以与上升的废气充分接触从而对废气进行洗涤，填料层17用于提高洗涤用水与废气的接触时间和接触面积，以起到更好的洗涤效果。
38.参照图1，排气管13固接于塔体11的顶壁且与塔体11的内部空腔相连通，用于将经过洗涤的废气输送到下一道流程。排水管14固接于塔体11的底壁且与塔体11的内部空腔相连通，用于将洗涤用水统一收集并排出。
39.参照图1，水源2包括水箱21、引水管22、水泵23和输水管24，水箱21放置于塔体11下方的地面且排水管14远离塔体11的一端与水箱21相连并相连通，用于将洗涤用水统一收
集并输送到水箱21内。引水管22连接于水箱21并与水箱21相连通且引水管22位于水箱21靠近地面的一端，引水管22远离水箱21的一端与水泵23的进水口相连，输水管24连接于水泵23的出水口且输水管24远离水泵23的一端与塔体11外的喷淋管15相连并相连通。
40.参照图1，排气管13上通过法兰组件连接有连接管3，连接管3远离排气管13的一端连接有增压风机4，增压风机4用于对洗涤后的废气进行增压。增压风机4的出风口连接有送风管5，送风管5远离增压风机4的一端连接有扩口罩6，扩口罩6靠近送风管5一端的横截面积小于扩口罩6远离送风管5一端的横截面积。扩口罩6远离送风管5的一端连接有过滤仓9，过滤仓9内填充有过滤棉，过滤仓9用于对经过洗涤的废气进行过滤。
41.参照图1和图2，过滤仓9远离扩口罩6的一端连接有除臭吸附箱7，除臭吸附箱7包括水平放置且中空的箱体71以及设于箱体71内用于对废气进行吸附处理的滤芯72。滤芯72包括安装圈721、中空的填充网管722和堵头723，安装圈721首尾相连周向设置于箱体71的内壁，安装圈721位于箱体71靠近过滤仓9的一端。填充网管722固定连接于安装圈721且填充网管722朝向远离过滤仓9的方向延伸，填充网管722内填充设置有用于对废气进行吸附处理的活性炭，填充网管722的内周壁和外周壁均周向设有多个强化筋73，多个强化筋73沿填充网管722的长度方向等间隔排列。堵头723固定连接于填充网管722远离安装圈721的一端，安装圈721、填充网管722和堵头723将箱体71的内部空腔分隔为两个舱室。废气进入填充网管722内后，必须经过填充网管722内的活性炭后才能进入另一舱室并无害化排出。
42.参照图2和图3，箱体71的底壁设有检修门8，检修门8包括抵紧圈81、密封圈82、门体83、紧固螺栓84、抵紧块85和手轮86。抵紧圈81固定连接于箱体71的底壁且与箱体71的内部空腔相连通，密封圈82粘附于抵紧圈81远离箱体71的一端。紧固螺栓84有四个且四个紧固螺栓84均铰接于箱体71的底壁，四个紧固螺栓84沿抵紧圈81周向等间隔排列。抵紧块85滑动套设于抵紧螺栓，手轮86螺纹连接于抵紧螺栓，抵紧块85位于手轮86和箱体71之间。门体83与密封圈82抵紧以对抵紧圈81进行遮蔽，门体83上开设有四个供紧固螺栓84沉入的锁紧槽。门体83将抵紧圈81遮蔽后，拧紧手轮86以推动抵紧块85与门体83抵紧，进而进一步推动门体83与密封圈82抵紧，以将抵紧圈81密封。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。