一种磨机专用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种磨机专用支撑装置。


背景技术：

2.水泥磨机经过工艺提产改造后，连续工作一定时间的磨机每周需要停机3天左右。每次停机后的8小时内，需要每小时慢转磨机20分钟，防止筒体热变形，这样操作方式需要人工定时开机关机，磨机空转耗电，造成电能浪费。为了节约人工及用电成本，可以将磨机底部中心位置支撑起来，同样起到防止筒体热变形的作用，但是磨机筒体底部为弧形，且筒体外壁上分布有凸出的衬板螺栓，直接采用千斤顶支撑筒体，需要避开筒体外壁上的衬板螺栓，并且受力接触面很小，受力点容易受力过大造成磨机筒体凹陷变形，因此需要设计一种专门针对磨机筒体的支撑机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨机专用支撑装置，能够增大与磨机筒体外壁的接触面，增大受力面积，避免磨机筒体的凹陷变形。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.设计一种磨机专用支撑装置，包括底座、设置在底座顶部中心的液压千斤顶，在液压千斤顶的伸缩杆顶端设置有支撑座，所述支撑座顶面为弧形，且与磨机筒体底部弧面相匹配；在支撑座顶部中心位置开设有凹槽，所述凹槽的宽度和深度与磨机筒体外壁上凸出的衬板螺栓的宽度和高度相匹配；所述凹槽的底面也为弧形，且与支撑座的顶面弧度一致。
6.在上述技术方案中，液压千斤顶伸缩杆顶端的支撑座顶面为弧形，与磨机筒体的弧度相匹配，液压千斤顶支撑筒体使，能够增大受力面积；在支撑座顶面上开设凹槽，与筒体外壁上分布的衬板螺栓相匹配，在使用时不用避开衬板螺栓，将凹槽对准筒体底部中心的一排螺栓，使螺栓位于凹槽内即可。液压千斤顶置于底座上，伸缩杆伸出，使支撑座接触磨机筒体底部，即可将筒体支撑起来，避免受力点过小造成筒体凹陷变形。
7.优选的，在所述底座上设置有限位支架，所述限位支架包括设置在底座顶面上的两个相对设置的扇环形底板，在两个底板上分别固定设置有至少两个竖向支杆，在支杆顶部设置有与底板形状、大小相同且平行的顶板。限位支架用于防止液压千斤顶倾斜，液压千斤顶从两个顶板之间放入到限位支架围成的空间内，置于底座顶面上。
8.优选的，两个底板内侧的弧形边缘所在的圆形直径大于液压千斤顶缸底的直径。
9.优选的，在所述凹槽内的底面上设置有柔性垫层，可以减少对衬板螺栓的摩擦，避免衬板螺栓损坏。
10.优选的，所述凹槽的深度大于磨机筒体外壁上凸出的衬板螺栓的高度；凹槽的宽度大于磨机筒体外壁上凸出的衬板螺栓的宽度。
11.优选的，在支撑座顶面上设置有一层橡胶垫层，可以起到增大摩擦力、防滑的作用，使支撑座与筒体之间的接触更加稳定。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型采用支撑座，支撑座顶面为弧面，在支撑座上开设凹槽，不需要避开筒体外壁上的衬板螺栓，能够有效增大千斤顶与磨机筒体底面的支撑面积，避免受力点太小而造成的筒体凹陷变形。本实用新型结构稳定、便于操作，解决了水泥磨机停机期间筒体的支撑问题，不需要在停机初期定时开机空转，有利于节约人工成本和用电成本。
附图说明
14.图1是本实用新型磨机专用支撑装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型磨机专用支撑装置的使用方式示意图；
16.图3是支撑座侧部截面的示意图；
17.图4是限位支架的结构示意图；
18.图5是限位支架的俯视图；
19.图6是另一种实施方式中支撑座侧部截面的示意图。
20.图中标号：1底座，2液压千斤顶，3支撑座，4凹槽；5底板，6支杆，7顶板，8柔性垫层，9磨机筒体，10衬板螺栓，11橡胶垫层。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
22.实施例1：一种磨机专用支撑装置，参见图1-图3，包括底座1、设置在底座1顶部中心的液压千斤顶2，在液压千斤顶2的伸缩杆顶端设置有支撑座3，支撑座3顶面为弧形，且与磨机筒体9底部弧面相匹配；在支撑座3顶部中心位置开设有凹槽4，凹槽4的宽度和深度与磨机筒体9外壁上凸出的衬板螺栓10的宽度和高度相匹配；凹槽4的底面也为弧形，且与支撑座3的顶面弧度一致。其中，液压千斤顶2选用与磨机筒体9重量相匹配的规格大小。
23.在凹槽4内的底面上设置有柔性垫层8，在支撑座3顶面上设置有一层橡胶垫层11。凹槽4的深度大于磨机筒体9外壁上凸出的衬板螺栓10的高度；凹槽4的宽度大于磨机筒体9外壁上凸出的衬板螺栓10的宽度。
24.在底座1上设置有限位支架，参见图4-图5，限位支架包括设置在底座1顶面上的两个相对设置的扇环形底板5，在两个底板5上分别固定设置有至少两个竖向支杆6，在支杆6顶部设置有与底板5形状、大小相同且平行的顶板7。两个底板5内侧的弧形边缘所在的圆形直径大于液压千斤顶2缸底的直径。
25.实施例2：一种磨机专用支撑装置，参见图6，与实施例1的不同之处在于，支撑座3的顶面上开设有两个平行设置的凹槽4，相邻的两个凹槽4分别对应于磨机筒体9外壁上相邻的两排衬板螺栓10。凹槽4还可设置多个，分别对应磨机筒体9外壁上多排衬板螺栓10。
26.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
27.本实用新型磨机专用支撑装置的具体工作方式为：将液压千斤顶通过限位支架上部的开口处放到底座顶面上，使支撑座上的凹槽与磨机筒体底部中心位置的一排衬板螺栓相对应，液压千斤顶的伸缩杆伸出，使支撑座顶面与磨机筒体底面相接触，衬板螺栓位于凹槽内，即可实现磨机筒体的支撑。支撑座与筒体底面的接触面积增大，能够有效避免筒体受
力点接触面小、受力大造成的筒体凹陷变形。
28.上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。


技术特征：
1.一种磨机专用支撑装置，其特征在于，包括底座、设置在底座顶部中心的液压千斤顶，在液压千斤顶的伸缩杆顶端设置有支撑座，所述支撑座顶面为弧形，且与磨机筒体底部弧面相匹配；在支撑座顶部中心位置开设有凹槽，所述凹槽的宽度和深度与磨机筒体外壁上凸出的衬板螺栓的宽度和高度相匹配；所述凹槽的底面也为弧形，且与支撑座的顶面弧度一致。2.根据权利要求1所述的磨机专用支撑装置，其特征在于，在所述底座上设置有限位支架，所述限位支架包括设置在底座顶面上的两个相对设置的扇环形底板，在两个底板上分别固定设置有至少两个竖向支杆，在支杆顶部设置有与底板形状、大小相同且平行的顶板。3.根据权利要求2所述的磨机专用支撑装置，其特征在于，两个底板内侧的弧形边缘所在的圆形直径大于液压千斤顶缸底的直径。4.根据权利要求1所述的磨机专用支撑装置，其特征在于，在所述凹槽内的底面上设置有柔性垫层。5.根据权利要求1所述的磨机专用支撑装置，其特征在于，所述凹槽的深度大于磨机筒体外壁上凸出的衬板螺栓的高度；凹槽的宽度大于磨机筒体外壁上凸出的衬板螺栓的宽度。6.根据权利要求1所述的磨机专用支撑装置，其特征在于，在支撑座顶面上设置有一层橡胶垫层。7.根据权利要求1所述的磨机专用支撑装置，其特征在于，所述支撑座的顶面上开设有一个以上平行设置的凹槽，相邻的两个凹槽分别对应于磨机筒体外壁上相邻的两排衬板螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种磨机专用支撑装置，包括底座、设置在底座顶部中心的液压千斤顶，在液压千斤顶的伸缩杆顶端设置有支撑座，支撑座顶面为弧形，且与磨机筒体底部弧面相匹配；在支撑座顶部中心位置开设有凹槽，凹槽的宽度和深度与磨机筒体外壁上凸出的衬板螺栓的宽度和高度相匹配；凹槽的底面也为弧形，且与支撑座的顶面弧度一致。本实用新型结构稳定、便于操作，解决了水泥磨机停机期间筒体的支撑问题，不需要在停机初期定时开机空转，有利于节约人工成本和用电成本。约人工成本和用电成本。约人工成本和用电成本。


技术研发人员：乔向阳
受保护的技术使用者：洛阳宏昌水泥有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/8/22