一种饮料生产用的均质机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料设备技术领域，尤其涉及一种饮料生产用的均质机自动上料装置。


背景技术：

2.均质就是指物料的料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，均质主要通过均质装置来进行的，在饮料生产加工过程中同样需要用到均质机对物理进行细化；现有的均质机，大多不便于自动上料作业，由于均质机的体积较大，进料口的位置高，在上料时，大多是人工借助梯子进行上料，整个过程耗时较长，费时费力，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种饮料生产用的均质机自动上料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饮料生产用的均质机自动上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种饮料生产用的均质机自动上料装置，包括设置在均质机右侧的自动上料装置本体，所述均质机的右侧顶部连通并固定有l形进料管，l形进料管的顶端固定连接有进料斗，所述自动上料装置本体包括底座，底座的顶部右侧固定连接有回形支撑杆，回形支撑杆的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有第一螺纹驱动机构，底座的右侧开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴顶端与第一螺纹驱动机构的底端固定连接，回形支撑杆上滑动套设有滑套，第一螺纹驱动机构与滑套的两侧内壁固定连接，滑套的左侧固定连接有安装板，安装板的上方设有上料箱，上料箱的顶部和左侧均设为开口，上料箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有挡板，上料箱的前侧固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴后端与挡板的前侧固定连接，安装板的顶部开设有左侧为开口设置的安装槽，安装槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转动块，转动块的顶部与上料箱的底部左侧固定连接，安装槽的底部内壁上转动安装有第二螺纹驱动机构，安装板的底部右侧开设有第一槽，第一槽的左侧内壁上固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴左端与第二螺纹驱动机构的右端固定连接，第二螺纹驱动机构的底部固定连接有导向机构，导向机构的底部延伸至安装板的下方并与安装板的底部相连接，第二螺纹驱动机构的前侧和后侧均转动安装有倾斜设置的挤压杆，上料箱的底部开设有一个前侧和后侧均为开口的第二槽，第二槽的顶部内壁上固定连接有固定块，两个挤压杆分别与固定块的前侧和后侧转动安装。
6.优选的，所述第一螺纹驱动机构包括转动安装在回形支撑杆顶部内壁和底部内壁之间的第一螺杆，第一螺杆上螺纹套设有第一移动块，第一移动块的两侧分别与滑套的两侧内壁固定连接，第一驱动电机的输出轴顶端与第一螺杆的底端固定连接。
7.优选的，所述第二螺纹驱动机构包括转动安装在安装槽底部内壁上的第二螺杆，第二螺杆上螺纹套设有第二移动块，两个挤压杆分别与第二移动块的前侧和后侧转动安装，第二螺杆的右端与第二驱动电机的输出轴左端固定连接。
8.优选的，所述导向机构包括固定连接在第二移动块底部的矩形块，安装板的底部固定安装有导向杆，矩形块滑动套设在导向杆上。
9.优选的，所述第一槽的右侧内壁上固定连接有蓄电池，安装板的顶部右侧嵌装有轻触开关，蓄电池与轻触开关和第二驱动电机电性连接，回形支撑杆的左侧顶部固定连接有l形触发杆，l形触发杆位于轻触开关的上方并与轻触开关相配合，所述抱闸电机的前侧固定并电性连接有第一无线遥控开关，第二驱动电机内内置有第二无线遥控开关，第一无线遥控开关和第二无线遥控开关匹配设置有同一个外部遥控器，第二无线遥控开关与轻触开关电性连接。
10.优选的，所述第一移动块的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，回形支撑杆的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第一螺杆的外侧固定连接。
11.优选的，所述第二移动块的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，安装槽的底部内壁上固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第二螺杆的外侧固定连接。
12.优选的，所述安装板的底部固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧分别与导向杆的两端固定连接，矩形块的一侧开设有导向孔，导向孔的内壁与导向杆的外侧滑动连接。
13.优选的，所述安装槽的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比上料箱前侧和后侧之间的距离大。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过操控上料箱自动上移并翻转的方式，能够实现自动上料作业，不需要人员借助梯子进行上料，解放人力的同时提高上料效率，满足使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种饮料生产用的均质机自动上料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种饮料生产用的均质机自动上料装置的自动上料装置本体的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种饮料生产用的均质机自动上料装置的上料箱旋转至上料状态的结构示意图。
20.图中：100、均质机；101、l形进料管；102、进料斗；1、底座；2、回形支撑杆；3、上料箱；4、抱闸电机；5、滑套；6、安装板；7、第一螺杆；8、第一驱动电机；9、第一移动块；10、l形触发杆；11、安装槽；12、第二螺杆；13、第二移动块；14、固定块；15、挤压杆；16、导向杆；17、矩形块；18、第一槽；19、第二驱动电机；20、轻触开关；21、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种饮料生产用的均质机自动上料装置，包括设置在均质机100右侧的自动上料装置本体，均质机100的右侧顶部连通并固定有l形进料管101，l形进料管101的顶端固定连接有进料斗102，自动上料装置本体包括底座1，底座1的顶部右侧固定连接有回形支撑杆2，回形支撑杆2的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有第一螺纹驱动机构，底座1的右侧开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上固定连接有第一驱动电机8，放置槽的顶部内壁上开设有一个供第一驱动电机8输出轴进行竖直穿过的第一预留孔，第一驱动电机8的输出轴顶端与第一螺纹驱动机构的底端固定连接，回形支撑杆2上滑动套设有滑套5，第一螺纹驱动机构与滑套5的两侧内壁固定连接，滑套5的左侧固定连接有安装板6，安装板6的上方设有上料箱3，上料箱3的顶部和左侧均设为开口，上料箱3的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有挡板21，上料箱3的前侧固定连接有抱闸电机4，抱闸电机4的输出轴后端与挡板21的前侧固定连接，安装板6的顶部开设有左侧为开口设置的安装槽11，安装槽11的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转动块，其中转动块的前侧开设有第三轴承安装通孔，第三轴承安装通孔的内部侧壁上粘接固定有一个第五轴承，第五轴承的内圈内侧粘接固定套装有一个水平设置的固定轴，固定轴的前端和后端分别与安装槽11的前侧内壁和后侧内壁固定安装，转动块的顶部与上料箱3的底部左侧固定连接，安装槽11的底部内壁上转动安装有第二螺纹驱动机构，安装板6的底部右侧开设有第一槽18，第一槽18的左侧内壁上固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴左端与第二螺纹驱动机构的右端固定连接，第二螺纹驱动机构的底部固定连接有导向机构，导向机构的底部延伸至安装板6的下方并与安装板6的底部相连接，第二螺纹驱动机构的前侧和后侧均转动安装有倾斜设置的挤压杆15，上料箱3的底部开设有一个前侧和后侧均为开口的第二槽，第二槽的顶部内壁上固定连接有固定块14，两个挤压杆15分别与固定块14的前侧和后侧转动安装；
23.第一螺纹驱动机构包括转动安装在回形支撑杆2顶部内壁和底部内壁之间的第一螺杆7，第一螺杆7上螺纹套设有第一移动块9，第一移动块9的两侧分别与滑套5的两侧内壁固定连接，第一驱动电机8的输出轴顶端与第一螺杆7的底端固定连接；
24.第二螺纹驱动机构包括转动安装在安装槽11底部内壁上的第二螺杆12，第二螺杆12上螺纹套设有第二移动块13，两个挤压杆15分别与第二移动块13的前侧和后侧转动安装，挤压杆15的前侧开设有两个第二轴承安装通孔，第二轴承安装通孔的内部粘接固定有第四轴承，第四轴承的内圈内侧粘接固定套装有一个连接轴，第二移动块13的前侧和后侧以及固定块14的前侧和后侧分别与对应的连接轴固定安装，第二螺杆12的右端与第二驱动电机19的输出轴左端固定连接；
25.导向机构包括固定连接在第二移动块13底部的矩形块17，安装板6的底部固定安装有导向杆16，矩形块17滑动套设在导向杆16上，安装槽11的底部内壁上开设有第一穿孔，第一穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与矩形块17的前侧和后侧滑动连接，安装槽11的右侧内壁上开设有一个与第一槽18相连通的第一轴承安装通孔，第一轴承安装通孔的内部侧壁上粘接固定有一个与第二螺杆12外侧粘接固定套装的第三轴承，本实用新型通过操控上料
箱3自动上移并翻转的方式，能够实现自动上料作业，不需要人员借助梯子进行上料，解放人力的同时提高上料效率，满足使用需求。
26.本实用新型中，第一槽18的右侧内壁上固定连接有蓄电池，安装板6的顶部右侧嵌装有轻触开关20，蓄电池与轻触开关20和第二驱动电机19电性连接，回形支撑杆2的左侧顶部固定连接有l形触发杆10，l形触发杆10位于轻触开关20的上方并与轻触开关20相配合，抱闸电机4的前侧固定并电性连接有第一无线遥控开关，第二驱动电机19内内置有第二无线遥控开关，第一无线遥控开关和第二无线遥控开关匹配设置有同一个外部遥控器，第二无线遥控开关与轻触开关20电性连接，第一移动块9的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆7螺纹连接，回形支撑杆2的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第一螺杆7的外侧固定连接，第二移动块13的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆12螺纹连接，安装槽11的底部内壁上固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第二螺杆12的外侧固定连接，安装板6的底部固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧分别与导向杆16的两端固定连接，矩形块17的一侧开设有导向孔，导向孔的内壁与导向杆16的外侧滑动连接，安装槽11的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比上料箱3前侧和后侧之间的距离大，本实用新型通过操控上料箱3自动上移并翻转的方式，能够实现自动上料作业，不需要人员借助梯子进行上料，解放人力的同时提高上料效率，满足使用需求。
27.工作原理：使用时，进行上料作业时，将物料倒入上料箱3内，紧接着正向启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴带动第一螺杆7转动，在开设在第一移动块9上的第一螺纹孔作用下，第一螺杆7转动带动第一移动块9向上移动，第一移动块9带动滑套5在回形支撑杆2上向上滑动，滑套5带动安装板6向上移动，安装板6带动上料箱3向上移动，安装板6带动轻触开关20向上移动至与l形触发杆10的底端接触时，此时上料箱3的底部与进料斗102的顶部平齐，暂停第一驱动电机8，此时轻触开关20将信号传递给第二无线遥控开关，第二无线遥控开关控制第二驱动电机19正向开启，第二驱动电机19的输出轴带动第二螺杆12转动，在开设在第二移动块13上的第二螺纹孔作用下，第二螺杆12转动带动第二移动块13向左移动，第二移动块13带动矩形块17在导向杆16上向左滑动，第二移动块13向左移动的同时对两个挤压杆15进行挤压，使得挤压杆15转动并位置移动，挤压杆15挤压带动固定块14向上转动，固定块14带动上料箱3向上转动，上料箱3向上转动至合适的倾斜角度时，通过外部遥控器操控第二无线遥控开关控制第二驱动电机19关闭，紧接着通过外部遥控器操控第一无线遥控开关控制抱闸电机4开启，抱闸电机4的输出轴带动挡板21向左转动，挡板21向左转动的同时逐渐解除对上料箱3的遮挡，此时上料箱3内的物料顺着其倾斜面经挡板21滑落至进料斗102内，上料完成；
28.紧接着通过外部遥控器操控第二无线遥控开关控制第二驱动电机19反向启动，同理与正向启动第二驱动电机19的运动过程相反，使得上料箱3转变为回转复位，反向启动抱闸电机4带动挡板21回转复位对上料箱3进行遮挡，紧接着反向启动第一驱动电机8，同理与正向启动第一驱动电机8的运动过程相反，使得上料箱3转变为向下移动复位，即可等待下次上料作业，通过操控上料箱3自动上移并翻转的方式，能够实现自动上料作业，不需要人员借助梯子进行上料，解放人力的同时提高上料效率。
29.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。