一种背发光面板灯自动打胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及面板灯打胶技术领域，特别涉及一种背发光面板灯自动打胶系统。


背景技术：

2.背光灯是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果，而这种背光灯的面板在加工时需要进行打胶处理。
3.专利号cn201921081366.0公开了一种面板灯自动打胶线装置，包括打胶装置本体，所述打胶装置本体右侧底部固定安装有第二底座，所述第二底座的上方固定安装有输送机构，所述输送机构的两侧固定安装有灯盘居中工位，所述输送机构的上表面固定安装有点胶机构和隔板，所述隔板位于点胶机构的下方，点胶机构的底部固定安装有点胶头，点胶机构的中部固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有胶桶。本实用新型通过采用节拍方式，将送料-打胶-压合-出料等工序通过线体输送串连起来，比之前的单机作业方式，减少了4-5人，同时减少了存储及周转，降低不良机率，提升效率及品质，同时也降低了工人的劳动强度和减少了企业的运营成本。
4.1、现有技术的背发光面板灯在自动打胶机的处借助打胶控制器内系统的控制对面板处进行打胶，而此种自动打胶机在工作时机台外侧缺乏较好的围护机构，进而打胶机台体上方运动中料板和打胶装置容易撞到接近打胶机的工人，为此，我们提出一种背发光面板灯自动打胶系统。
5.2、现有技术的背发光面板灯在自动打胶机的处借助打胶控制器内系统的控制对面板处进行打胶，而此种自动打胶机在工作时机台外侧缺乏较好收纳机构，进而自动打胶剂的控制器不能较好的在打胶台处收纳，为此，我们提出一种背发光面板灯自动打胶系统。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种背发光面板灯自动打胶系统，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种背发光面板灯自动打胶系统，包括打胶台、料板、立架、打胶装置和控制器，还包括围护机构和收纳机构，所述围护机构由卡筒a、卡筒b、卡柱a、卡柱b、护板、垂架、展板、栏板和托台构成，所述打胶台外侧立架的上下架体处分别对称设置有卡筒a和卡筒b，且卡筒a和卡筒b内部分别插入有卡柱a和卡柱b，所述卡柱a和卡柱b的外端分别焊接有护板和垂架，且垂架的架体顶端和侧面分别焊接有护板和展板，所述展板的表面凸起有栏板，所述展板下方的打胶台外侧对称焊接有托台，所述打胶台的台体一端设置有收纳机构，且收纳机构由盒腔、存放盒、背板和拉板构成。
9.进一步地，所述打胶台的台体一端开设有盒腔，且盒腔的内部嵌入有存放盒，所述
存放盒的盒体内放入有控制器，且存放盒的后端焊接有背板，所述背板的表面焊接有拉板。
10.进一步地，所述打胶台的表面滑动安装有料板，且料板外侧的打胶台处固定连接有立架，所述立架的顶端滑动安装有打胶装置。
11.进一步地，所述托台的台体宽度大于展板的板体宽度，且展板的底端板体水平放置于托台的表面；较宽的托台可以较好的托接水平放置的展板。
12.进一步地，所述卡筒a和卡筒b的顶端开设有筒孔，且筒孔的尺寸与卡柱a和卡柱b的柱体尺寸相同；卡柱a和卡柱b的柱体可以在卡筒a和卡筒b的筒孔处进行配套嵌合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在打胶台和立架处设置有围护机构，将卡柱a和卡柱b分别嵌入立架表面的卡筒a和卡筒b内，此时卡柱a外侧的护板护在打胶装置的外侧，同时卡柱a下方的垂架处有展板可以被打胶台外侧的托台水平托接，而展板上方的栏板则护在料板两侧的打胶台处，当打胶台表面的料板滑动工作时有展板和栏板进行隔离阻止外物靠近，而立架表面的打胶装置滑动工作时有护板进行隔离并阻止外物靠近，从而避免背发光面板灯在打胶台处进行系统化自动打胶时受外物碰撞影响。
15.2、本实用新型通过在打胶台处设置有收纳机构的盒腔，控制器可以放入存放盒内，然后将背板前端的存放盒推入盒腔，使得背板盖住盒腔的腔口便可完成控制器的收纳，当控制器需要取出时可以在盒腔处向后拉动拉板，在拉板的牵引力作用下存放盒被拉出盒腔，从而取出控制器进行打胶装置的打胶设置。
附图说明
16.图1为本实用新型一种背发光面板灯自动打胶系统的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种背发光面板灯自动打胶系统的收纳机构爆炸图。
18.图3为本实用新型一种背发光面板灯自动打胶系统的围护机构爆炸图。
19.图中：1、打胶台；2、料板；3、立架；4、打胶装置；5、围护机构；501、卡筒a；502、卡筒b；503、卡柱a；504、卡柱b；505、护板；506、垂架；507、展板；508、栏板；509、托台；6、控制器；7、收纳机构；701、盒腔；702、存放盒；703、背板；704、拉板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种背发光面板灯自动打胶系统，包括打胶台1、料板2、立架3、打胶装置4和控制器6，还包括围护机构5和收纳机构7，所述围护机构5由卡筒a501、卡筒b502、卡柱a503、卡柱b504、护板505、垂架506、展板507、栏板508和托台509构成，所述打胶台1外侧立架3的上下架体处分别对称设置有卡筒a501和卡筒b502，且卡筒a501和卡筒b502内部分别插入有卡柱a503和卡柱b504，所述卡柱a503和卡柱b504的外端分别焊接有护板505和垂架506，且垂架506的架体顶端和侧面分别焊接有护板505和展板507，所述展板507的表面凸起有栏板508，所述展板507下方的打胶台1外侧对称焊接有托台509，所述打胶台1的台体一端设置有收纳机构7，且收纳机构7由盒腔701、存放盒702、背板703和拉板704构成。
22.其中，所述打胶台1的台体一端开设有盒腔701，且盒腔701的内部嵌入有存放盒
702，所述存放盒702的盒体内放入有控制器6，且存放盒702的后端焊接有背板703，所述背板703的表面焊接有拉板704。
23.其中，所述打胶台1的表面滑动安装有料板2，且料板2外侧的打胶台1处固定连接有立架3，所述立架3的顶端滑动安装有打胶装置4。
24.其中，所述托台509的台体宽度大于展板507的板体宽度，且展板507的底端板体水平放置于托台509的表面；较宽的托台509可以较好的托接水平放置的展板507。
25.其中，所述卡筒a501和卡筒b502的顶端开设有筒孔，且筒孔的尺寸与卡柱a503和卡柱b504的柱体尺寸相同；卡柱a503和卡柱b504的柱体可以在卡筒a501和卡筒b502的筒孔处进行配套嵌合。
26.需要说明的是，本实用新型为一种背发光面板灯自动打胶系统，在打胶台1和立架3处设置有围护机构5，将卡柱a503和卡柱b504分别嵌入立架3表面的卡筒a501和卡筒b502内，此时卡柱a503外侧的护板505护在打胶装置4的外侧，同时卡柱a503下方的垂架506处有展板507可以被打胶台1外侧的托台509水平托接，而展板507上方的栏板508则护在料板2两侧的打胶台1处，当打胶台1表面的料板2滑动工作时有展板507和栏板508进行隔离阻止外物靠近，而立架3表面的打胶装置4滑动工作时有护板505进行隔离并阻止外物靠近，从而避免背发光面板灯在打胶台1处进行系统化自动打胶时受外物碰撞影响，在打胶台1处设置有收纳机构7的盒腔701，控制器6可以放入存放盒702内，然后将背板703前端的存放盒702推入盒腔701，使得背板703盖住盒腔701的腔口便可完成控制器6的收纳，当控制器6需要取出时可以在盒腔701处向后拉动拉板704，在拉板704的牵引力作用下存放盒702被拉出盒腔701，从而取出控制器6进行打胶装置4的打胶设置。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。