无尘洁净粉体入料混合装置的制作方法

1.本实用新型为物料混合设备，尤指一种可使粉体以无尘洁净型态进行混合的无尘洁净粉体入料混合装置。


背景技术：

2.现有技术将粉体与其它流体物料进行混合时，通常在一开放的场区或空间中进行，操作人员将粉体、液态化学品或溶剂等倒入料斗中，再启动搅拌机构予以搅动使各种物料均匀的搅拌混合。
3.搅拌混合粉体的操作过程中，由于上述所搅拌混合的粉体、液态化学品或溶剂等通常具有毒性，操作人员在倾倒粉体时，粉体将产生有灰尘、微粒、烟雾等，又由于此类粉体的生物危害因子，例如：感染、过敏、中毒等，将对操作人员造成极大伤害，因此使用现有技术进行入料混合作业，将存在有如前所述的问题及缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的创作者有鉴于前述现有技术存在的问题及缺点而予以重新创作及研究，借由在混合装置内形成有一呈负压的入料空间，并使入料作业位于一密闭空间中进行，以减少各种化学粉粒、溶液或溶济的外泄，并达到在入料混合时较为安全，不会危害操作人员的健康且不会造成环境的污染为其创作目的。
5.为了可达到前述目的，本实用新型提供一种无尘洁净粉体入料混合装置，其包括有一箱体、一入料组及一送料组；该箱体为具有内部空间的一中空体，该箱体上方设有与内部空间相通的至少一进气孔及至少一排气孔，各该进气孔与各该排气孔与该箱体的内部空间相通，该箱体的侧壁设有至少一观视板及一开口，该观视板为一透明板，该开口设有可开闭的一门板，该观视板及该门板分别设有多个作业孔，每一该作业孔设有一取料手套，该箱体内部设有一帘幕，该帘幕顶端以吊挂型式与箱体内的顶壁面连接且位于进气孔与排气孔之间，再者该箱体内部底面设有一入料口，该入料口为一贯穿该箱体底面的开口；该入料组包括有一料斗及一环管，该料斗为一中空体且两端分别具有一进料口及一出料口，该进料口与该箱体底部的该入料口连接，该环管设置在该料斗内侧上方且连接设有至少一接头，各该接头贯穿该料斗并相互结合固定，该环管管壁贯穿设置多个喷孔，各该喷孔的孔口方向为朝向料斗的内壁面；
6.该送料组包括有一第一管体、一第二管体及一第三管体，该第一管体、第第二管体及该第三管体的一端相互连接且内部形成为一送料部，该第一管体另一端连接一加压机，该第三管体另一端与该料斗下方的该出料口连接，又该第一管体朝向该送料部的口径为渐缩，相邻于该送料部的该第一管体口径小于该第二管体的口径，该第一管体连接有至少一支管，各该支管另一端与该环管的该接头相互连接，在该支管上设置有可控制开闭的一控制阀。
7.较佳的，所述的无尘洁净粉体入料混合装置，其中该料斗为一锥形中空体，该进料
口位于该料斗顶端，该出料口位于料斗底端，该进料口的口径大于该出料口的口径。
8.较佳的，所述的无尘洁净粉体入料混合装置，其中该第一管体与该第二管体为位于同一管体轴线上，该第三管体为垂直设置在该第一管体与该第二管体的管体轴线上，使得相互连接的该第一管体、该第二管体及该第三管体呈t型。
9.较佳的，所述的无尘洁净粉体入料混合装置，其中该箱体内进一步设有一滤网，该滤网与进气孔相连通，该帘幕由多个为直片体的帘片组成，且位于该箱体的该门板与该入料口之间。
10.较佳的，所述的无尘洁净粉体入料混合装置，其中该入料口开口处可设置有一底盖，可用以将该入料口予以封闭或开启。
11.较佳的，所述的无尘洁净粉体入料混合装置，其中该门板位于该开口处上、下移动，该开口两侧的该箱体分别设有一滑轨，该门板两侧可位于该两滑轨内，进一步在该门板两侧分别设有一配重块，各该配重块设置在远离设置该门板的箱体外侧面，各该配重块与该门板之间分别设有一拉索，该箱体上方且相邻于该门板及该配重块处分别设有可转动的一导轮，各该拉索为具挠性的线材且绕设在各该导轮。
12.较佳的，所述的无尘洁净粉体入料混合装置，其中每一该作业孔设有一盖片，该盖片可由该作业孔处取下或予以结合封闭。
13.较佳的，所述的无尘洁净粉体入料混合装置，其中该箱体底部进一步设有一架体。
14.借由前述技术手段运用，本实用新型的料斗安装在箱体底面且上方入料口与箱体内部相通，料斗下方的出料口与送料组连接，送料组将液态化学品或溶剂加压由第一管体通过送料部及第二管体输送时，同时将料斗内的待混合的物料向前输送，又由于箱体内为密闭空间且形成为负压状态，待混合物料置入箱体再倒入料斗内将不易溢散至外部，以避免操作人员吸入造成身体危害，再者料斗内部上方设有与加压组的第一管体连接的环管，加压后液态化学品或溶剂可经由环管所设的喷孔喷出可将残留物料清除，整体构造使得厂区呈现无尘洁净形态并可维护操作人员的工作安全，减少工安意外发生等功效。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体外观示意图。
16.图2为本实用新型的前视示意图。
17.图3为本实用新型的剖面示意图。
18.图4为本实用新型仰视角度的立体外观示意图。
19.图5为本实用新型的部分放大剖面示意图。
20.图6为本实用新型的另一剖面示意图。
21.图7为本实用新型安装在箱体底部的料斗的上视示意图。
22.图8为本实用新型的侧视示意图。
具体实施方式
23.以下配合说明书附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
24.参看图1、图2及图3所示，本实用新型的无尘洁净粉体入料混合装置，其包括有一
箱体10、一入料组20及一送料组30；
25.该箱体10为一中空体，其内部形成有一内部空间，箱体10底部可进一步设有一架体100，使箱体10具有一设置高度，以便于操作人员进行送料作业，也可以提供其它组件的安装设置；再者箱体10上方设有与内部空间相通的至少一进气孔101及至少一排气孔102，如图中所示，进气孔101及排气孔102上设有封盖，封盖在连接管路时予以移除；另设有一滤网103与进气孔101相连通，外部空气经进气孔101进入经由滤网103过滤，过滤后的干净空气进入箱体10内部，箱体10内部空气由排气孔102排出，可使箱体10内部空间形成一负压状态；
26.该箱体10的侧壁设有至少一观视板11及一开口12，观视板11为一透明板，提供操作人员可观看到箱体10内部，如图中所示的具体实施例，箱体10在两相对侧壁分别安装有观视板11；开口12处设有一可开闭的门板13，以供待混合的物料置入箱体10内部，门板13的其中一种具体实施例为可观看箱体10内部的透明板并可上、下移动，以将开口12予以开启或封闭，其具体构造可在箱体10的开口12两侧分别设有滑轨121，门板13的两侧位于滑轨121内移动，又如图中所示的具体实施例，进一步在门板13两侧分别设有一配重块122，各配重块122设置在远离设置门板13的箱体10外侧面，各配重块122与门板13之间分别设有一拉索123，箱体10上方且相邻于门板13及配重块122处分别设有可转动的导轮，拉索123为具挠性的线材且绕设在箱体10上方的导轮，借由配重块122的设置可方便开口12处所设置的门板13易于开启或关闭；
27.观视板11及门板13上分别设有多个作业孔14，作业孔14与箱体10的内部空间相通，作业孔14进一步可设有取料手套141，取料手套141一端的开口周缘与作业孔14的孔缘连接，另作业孔14设有盖片142，盖片142可由作业孔14处取下或予以结合封闭；
28.箱体10内部进一步设有一帘幕15，帘幕15由多个帘片组成，各帘片顶端以吊挂型式与箱体10内部的顶壁面连接，各帘幕15为直片体，以直立形态设置且位于进气孔101与排气孔102之间；
29.配合参看图5及图6所示，箱体10内部底面设有一入料口16及一秤重器17，入料口16为一贯穿箱体10底面的开口，在入料口16开口处可设置有一底盖161，可用以将入料口16予以封闭或开启，秤重器17为相邻于开口12位置设置，其为一现有技术的秤重器材，其构造不再详细描述，秤重器17具有秤重功能；又入料口16及秤重器17位于箱体10内且位于帘幕15的两侧位置。
30.参看图5及图7所示，入料组20包括有料斗21及环管22，其中料斗21为一锥形中空体且两端分别具有一进料口211及一出料口212，进料口211的口径大于出料口212的口径，进料口211位于料斗21的顶端，出料口212位于料斗21的底端，进料口211与箱体10底部的入料口16连接且料斗21的进料口211与入料口16相互连通；环管22为设置在料斗21内侧上方，环管22连接至少一接头221，如图中所示的具体实施例为安装有两接头221，接头221的一端与环管22相互连通，其中较佳实施例为环管22的两接头221为等间距的位于环管22上，接头221另一端与料斗21结合固定并贯穿料斗21，环管22的管壁贯穿设置多个喷孔220，喷孔220的孔口方向为朝向料斗21的内壁面。
31.参看图1、图4、图5及图8所示，送料组30包括有一第一管体31、一第二管体32及一第三管体33，其中第一管体31、第二管体32及第三管体33的一端为相互连接，于内部形成为
一送料部300，如图中所示的较佳实施例，第一管体31与第二管体32为位于同一管体轴线上，第三管体33为垂直设置在第一管体31与第二管体32的管体轴线上，使得相互连接的第一管体31、第二管体32及第三管体33呈t型；
32.第一管体31的另一端连接一加压机310，加压机310可将液态的化学品或溶剂等予以加压后输送进入第一管体31内，第二管体32的另一端为连接至搅拌槽，第三管体33的另一端与料斗21下方的出料口212相互连接，使得料斗21内的待混合的物料输送进入送料部300处；如图中所示的具体实施例，其中第一管体31朝向送料部300的口径为渐缩，使得相邻于送料部300的第一管体31口径小于第二管体32的口径，借此经加压后的液态化学品或溶剂由第一管体31通过送料部300进入第二管体32时，可将料斗21内的待混合的物料向下移送同时进入第二管体32。
33.再者第一管体31连接有至少一支管311，支管311的另一端与设置在料斗21内部的环管22的接头221相互连接，支管311上设置有控制阀，如图中所示的实施例为设有二支支管311，分别与环管22的二接头221对应连接；在开启控制阀时，经加压后的液态化学品或溶剂由第一管体31经支管311进入环管22，再由环管22管壁的多个喷孔220朝向料斗21的内壁面喷出，可达到将残余在料斗21内壁面的待混合的物料移送至料斗21下方的出料口212并进入送料部300内，以确实清除残余物料。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。