一种新型立轴冲击制砂机设备的制作方法

1.本实用涉及制砂机技术领域，特别是一种新型立轴冲击制砂机设备。


背景技术：

2.制砂机的种类有多种，大致分为锤式制砂机、对辊制砂机、立轴冲击式制砂机，不同的制砂机对应不同硬度的无聊破碎，例如软、中硬和极硬物料。
3.对于立轴冲击式制砂机而言，一般破碎的是硬度不是特别高的物料，通过冲击的方式进行破碎。所谓的冲击，通常是指物料在离心力的作用下甩出，击打在制砂机的壁上。
4.但是传统的立轴冲击式制砂机设计过于死板，不仅反击板损坏时更换困难，而且破碎效果并不是特别理想，从而影响破碎效率。
5.主要存在这么几个问题：
6.一、反击板是长时间收到物料的碰撞力的，长时间工作后很容易发生破裂，于是需要更换；而传统的立轴冲击式制砂机，反击板在安装完成后，通过环盖件直接焊死固定；更换反击板时，需要用电锯将焊接处切割，然后再重新安装；由于焊接处的尺寸有限，多次焊接切割后，最终导致无法继续安装、固定；影响制砂机的使用寿命；
7.二、对于进料斗处的设计；对于立轴冲击式制砂机而言，一般破碎的是硬度不是特别高的物料，通过冲击的方式进行破碎。所谓的冲击，通常是指物料在离心力的作用下甩出，击打在制砂机的壁上；
8.但是如果许多物料一起甩出时，将这些物料当做物料团，物料团分为先接触部分、后接触部分(与壁的先、后接触)，先接触部分与壁碰撞时被减速，会影响后接触的速度。可以简单理解为，一堆面团，最先碰撞的部分冲击力道是最大的，后面的部分冲击力道被削弱。
9.为了保证良好的冲击破碎效果，只能让物料团的体积减小，即每次甩出少量物料，保证充分的冲击效果；但破碎效率却受到影响；
10.三、对于分料、甩料处的设计；立轴冲击式制砂机，其破碎效果，物料甩出时的速度，影响破碎效果。速度越大，动能越大，产生的冲击也就越大。
11.而普通的立轴冲击式制砂机，是通过分料锥、叶轮壳体来实现甩料的。甩料的过程为：掉落下的料，落在分料锥的锥面上，由于分料锥是旋转的，于是将物料击大甩出去；然后甩出去的物料，从叶轮壳体的叶轮之间的分料口进入到破碎腔内。但由于分料锥与物料一触即分，使得物料受到的作用力有限，于是物料得到加速度的时间有限，物料最终甩出后的最终速度有限，而速度所形成的动能影响破碎效果。
12.基于此，本公司设计了一款新型的制砂机，以解决上述问题。


技术实现要素：

13.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种物料强行按比例分料、分料比例较为精确、对物料进行充分加速、提高碰撞力道、破碎效果好、反击瓦方便安装更换
的新型立轴冲击制砂机设备。
14.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型立轴冲击制砂机设备，包括制砂机机壳；
15.所述的制砂机机壳，其上部的内壁处设有反击瓦结构ⅲ，其上部的中心处设有分料-甩料结构ⅱ，其顶部与盖斗结构ⅰ相连；
16.所述的盖斗结构ⅰ，包括盖斗本体，盖斗本体具有中心内腔、环形外腔且两者经料窗相连通；
17.在中心内腔处，设置外推动叶片e、内推动叶片f让物料强行进入中心内腔、环形外腔中；
18.在中心内腔处，设置调节板调整物料进入中心内腔、环形外腔的比例；
19.所述的分料-甩料结构ⅱ，包括分料锥、叶轮壳体、分料盘、辅助转筒；辅助转筒能转动地安装在分料盘上，其下端伸入叶轮壳体内，且位于分料锥的上方；
20.辅助转筒，其内壁具有叶片g，其转动时通过叶片g让物料获得初步的速度；
21.分料锥，其锥面具有片齿，其转动时通过片齿将具有初速度的物料进一步加速；
22.所述的反击瓦结构ⅲ，包括反击瓦、压板；制砂机机壳的上部的内壁具有向外凹陷的环形槽，反击瓦设置在该环形槽处且被压板压紧。
23.进一步地，所述的反击瓦结构ⅲ中：
24.多个反击瓦经安装框板架组装成反击单元；
25.安装框板架，与制砂机机壳内壁适配；
26.安装框板架，包括上盖板、下框架；
27.下框架，其截面呈l型，其上具有多个多边形立杆，多边形立杆上适配插装有反击瓦；
28.上盖板，其将反击瓦压住，其具有相应的多边形孔。
29.进一步地，所述的制砂机机壳的内壁周向焊接有多个固定块；压板通过螺纹压杆与固定块相连；反击单元，通过拉杆与制砂机机壳螺纹锁紧配合。
30.进一步地，所述的分料-甩料结构ⅱ中：
31.分料盘通过支脚安装固定在制砂机机壳的内壁处；
32.分料盘的中心孔处，焊接有料筒；
33.辅助转筒，其上部通过轴承j套设在料筒上；
34.辅助转筒，其下部通过轴承k与叶轮壳体适配安装；
35.辅助转筒，其通过从动轮、皮带q与辅助电机r驱动相连；皮带q外罩设防尘长罩v。
36.进一步地，所述的分料盘的下方设有防尘罩u；防尘罩u将从动轮罩住，其下端延伸至叶轮壳体处；轴承j、轴承k的两端均设置有机械防尘密封。
37.进一步地，所述的盖斗结构ⅰ中：
38.盖斗本体，其与制砂机机壳相连，且底板与分料盘贴合且两者适配对接；
39.中心内腔，其内装有物料，其底部具有出料口a；
40.环形外腔，其环绕中心内腔设置，其底部为出料口b；
41.调节板，固定在竖杆的下端处；竖杆通过横梁设在中心内腔的竖轴线处；
42.竖杆，其呈竖筒状，其内经相应轴承设有转轴；转轴的下端伸出竖杆外，且转轴的
下端经连杆设有外推动叶片e、内推动叶片f；
43.连杆转动时，外推动叶片e将物料从中心向外推开，内推动叶片f将物料向中心聚拢。
44.进一步地，所述的转轴的上端通过皮带轮、皮带p与辅助电机m相连；转轴上通过键槽结构套设有套筒x；套筒x能沿转轴竖直滑动；套筒x与竖杆的内壁之间设有轴承c。
45.进一步地，所述的竖杆与横梁螺纹配合；竖杆通过从动链轮、链条、主动链轮与辅助电机m的输出轴驱动相连；辅助电机m的输出轴，经轴承d套设有套筒z；套筒z外固定地套有主动链轮。
46.套筒z、辅助电机m的输出轴，两者之间设置有驱动连接-断开结构；驱动连接-断开结构处于断开状态时，套筒z、辅助电机m的输出轴之间连接，实现竖杆上下位置的自动调节；驱动连接-断开结构处于断开状态时，套筒z、辅助电机m的输出轴之间连接，并且套筒z位置被锁死，实现竖杆上下位置的锁死。
47.进一步地，所述的驱动连接-断开结构包括环体、辅助电机n；环体，其套设在辅助电机m的输出轴上，其外侧通过连接板与驱动电机b的输出轴螺纹配合；环体上具有多个插销杆，套筒z上开有相适配的插销孔；环体的内环具有花键槽；辅助电机m的输出轴的下端具有花键；辅助电机n为正反自锁电机，其通过连接板带动环体上升或下降。
48.环体下降时，环体的花键槽与输出电机a的输出轴的花键适配，呈驱动连接状态；环体上升时，环体的花键槽与输出电机a的输出轴的花键脱离，呈断开状态。
49.进一步地，所述的分料锥、叶轮壳体均与变速筒驱动相连；变速筒与主驱电机o驱动相连；主驱电机o固定在基座架上，基座架位于制砂机机壳外且两者底部固定相连；制砂机机壳内，在破碎腔的下方设有接料槽体。
50.本实用新型具有以下优点：
51.通过设置盖斗结构ⅰ让物料较为精确地进行比例划分，并进行强行出料，进一步保证出料比例，利于后续物料与物料碰撞时，提高破碎效果；
52.通过设置分料-甩料结构ⅱ，让物料通过两次加速，最终获得较大的离心速度，从而再吃提高破碎效果；
53.通过设置，反击瓦结构ⅲ，当反击瓦出现损伤时，至需要取下压板，拧松相应拉杆即可，相比于以前固定死的方式，本方案拆卸更为方便；
54.(2)盖斗结构ⅰ中，盖斗本体，从传统的经有中心内腔、出料口a的结构，变为还具有环形外腔和出口口b的结构，起到将物料分散的作用，避免出料口a漏下大量的物料，影响冲击破碎效果；
55.(3)盖斗结构ⅰ中，通过调节板来调节出料口a、出料口b漏出料的比例；并通过外推动叶片e、内推动叶片f，来实现出料口a、出料口b的强行分料；
56.(4)盖斗结构ⅰ中，通过设置辅助电机m和相应的结构，实现外推动叶片e、内推动叶片f的自动转动；通过设置辅助电机n和相应的结构，实现调节板的高度自动调节；调节简单、方便；
57.(5)分料-甩料结构ⅱ中，通过设置辅助转筒，辅助转筒内的叶片g让物料能够初步获得离心速度；通过在分料锥的锥面上设置片齿，相比于传统的物料直接与锥面接触的方式，本方案的物料还能被片齿作用，从而实现了进一步加速，那么当物料飞溅出去时，能获
得极大的速度，从而获得较大的动能，在碰撞时更容易击碎，破碎效果更好，并且破碎效率高；
58.(6)分料-甩料结构ⅱ中，辅助转筒的上部和下部分别通过对应的轴承进行安装，保证了辅助转筒转动时的稳定可靠性；
59.(7)分料-甩料结构ⅱ中，防尘罩u、防尘长罩v、机械防尘密封的设置，均能有效地避免粉尘积累，利于辅助转筒的转动；
60.(8)反击瓦结构ⅲ，反击单元拉杆与制砂机机壳相连，并通过压板进一步压死，固定安装简单方便；反击单元中，由上盖板、下框架形成的安装框板架将反击瓦夹持；当反击瓦破损时，更换简单方便。
附图说明
61.图1为本实用新型的结构示意图；
62.图2为盖斗本体的结构示意图；
63.图3为盖斗本体另一角度的结构示意图；
64.图4为盖斗本体的剖视图；
65.图5为调节板、竖杆、盖斗本体之间的结构示意图；
66.图6为调节板、竖杆、转轴、输出电机a、盖斗本体之间的结构示意图；
67.图7为调节板、竖杆、转轴之间的结构示意图；
68.图8为图7的局部放大图；
69.图9为转轴、连杆、外推动叶片e、内推动叶片f之间的结构示意图；
70.图10盖斗结构ⅰ设置在制砂机上的结构示意图；
71.图11为图10的局部放大图；
72.图12为分料-甩料结构ⅱ在制砂机上的结构示意图；
73.图13为图12中的局部放大图；
74.图14为图13中上部的结构示意图；
75.图15为14中出去制砂机机壳后的结构示意图；
76.图16为反击瓦结构ⅲ设置在制砂机机壳上的结构示意图；
77.图17为反击瓦结构ⅲ、分料-甩料结构ⅱ设置在制砂机机壳上的结构示意图；
78.图18为反击单元的剖视图；
79.图19为反击单元的俯视图；
80.图中：
ⅰ‑
盖斗结构，1-盖斗本体，101-中心内腔，102-环形外腔，103-出料口a，104-出料口b，105-料窗，2-调节板，3-竖杆，301-轴承c，4-横梁， 5-转轴，6-连杆，601-外推动叶片，602-内推动叶片f，7-套筒x，801-皮带轮， 802-皮带p，9-辅助电机m，10-连接板，11-套筒y，12-套筒z，13-驱动连接
‑ꢀ
断开结构，14-环体，1401-插销杆，15-辅助电机n；
81.ⅱ‑
分料-甩料结构，21-料锥，2101-片齿，22-叶轮壳体，23-分料盘，24
‑ꢀ
辅助转筒，2401-叶片g，2402-轴承j，2403-轴承k，25-制砂机机壳，2501
‑ꢀ
固定块，26-料筒，27-从动轮，28-皮带q，29-辅助电机r，30-中心筒，31-防尘罩u，32-防尘长罩v；
82.ⅲ‑
反击瓦结构，41-反击瓦，42-压板，43-安装框板架，4301-上盖板，4302
‑ꢀ
下框架，4303-多变形立杆，4304-定位销，44-反击单元，45-螺纹压杆，46-变速筒，47-主驱电机
o，48-基座架，49-接料槽体，50-拉杆。
具体实施方式
83.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
84.(一)如图1～图19所示，一种新型立轴冲击制砂机设备，包括制砂机机壳25。其中，制砂机机壳25的顶部与盖斗结构ⅰ相连。制砂机机壳25，上部的内壁处设有反击瓦结构ⅲ。制砂机机壳25，其上部的中心处设有分料-甩料结构ⅱ。
85.具体地，盖斗结构ⅰ，包括盖斗本体1，盖斗本体1具有中心内腔101、环形外腔102且两者经料窗105相连通。
86.在中心内腔101处，设置外推动叶片e601、内推动叶片f602让物料强行进入中心内腔101、环形外腔102中；在中心内腔101处，设置调节板2调整物料进入中心内腔101、环形外腔102的比例。
87.具体地，分料-甩料结构ⅱ，包括分料锥21、叶轮壳体22、分料盘23、辅助转筒24；辅助转筒24能转动地安装在分料盘23上，其下端伸入叶轮壳体22 内，且位于分料锥21的上方。
88.辅助转筒24，其内壁具有叶片g2401，其转动时通过叶片g2401让物料获得初步的速度；分料锥21，其锥面具有片齿2101，其转动时通过片齿2101将具有初速度的物料进一步加速。
89.具体地，反击瓦结构ⅲ，包括反击瓦41、压板42；制砂机机壳25的上部的内壁具有向外凹陷的环形槽，反击瓦41设置在该环形槽处且被压板42压紧。
90.工作时：首先，物料从盖斗结构ⅰ进入，盖斗结构ⅰ将中心内腔101、环形外腔102的物料，强行按比例分料；然后，物料在料-甩料结构ⅱ处进行充分减速，产生足够大的离心加速度；最后，物料进入破碎腔中，并与反击瓦结构ⅲ接触破碎。
91.(二)可选地，如图2～图11所示，一种新型立轴冲击制砂机设备，对盖斗结构ⅰ进行了设计。
92.(2.1)本方案中，盖斗结构ⅰ，包括盖斗本体1。盖斗本体1具有中心内腔101、环形外腔102。环形外腔102环绕中心内腔101设置，且两者之间通过壁间隔开，壁上通过开设料窗105相连通。
93.具体地，在环形外腔102的底部开有，出料口b104。在中心内腔101的底部开有出料口a103；出料口a103上方设有能调节高度的调节板2。
94.当调节板2的高度降低时，出料口a103排出的物料减少，而出料口b104 排出的物料增多；调节板2的高度升高时，出料口a101排出的物料增多，而出料口b104排出的物料减少。
95.出料口a103、出料口b104的设置，能将中心内腔101的物料进行分流，避免在制砂机在进行冲击过冲中，避免大量物料聚集，从而提高冲击破碎效果。
96.本实施例中，调节板2固定在竖杆3的下端处；并且竖杆3通过横梁4设在中心内腔101的竖轴线处。竖杆3与横梁4螺纹配合，通过转动竖杆3来实现调节板2的高度位置。
97.本实施例中，在料窗105上也可以设置相应的调节门，以此控制料进入环形外腔
102的量。调节门可设立成能上下动作的门板状，该门板通过相应的辅助电机c来实现上下动作。
98.(2.2)当然，可以对盖斗结构ⅰ再进行设计。
99.具体地，通过设置外推动叶片e601将物料推入出料口a103处，通过设置内推动叶片f602将物料推到出料口b104处。
100.具体地，竖杆3呈竖筒状，其内设有转轴5。转轴5和竖杆3通过轴承c301 配合安装；转轴5的下端伸出竖杆3外，且转轴5的下端安装有水平设置的连杆6；连杆6上，设有外推动叶片e601、内推动叶片f602。
101.当连杆转动时，外推动叶片e601将物料从中心向外推开，内推动叶片f602 将物料向中心聚拢。
102.本实施例中，在转轴5上，通过键槽结构套设有套筒x7。套筒x7能沿转轴5竖直滑动，套筒x7与竖杆3的内壁之间设有轴承c301。这种结构的设置，当竖杆3在调节上下高度的位置时，竖杆3沿套筒x7滑动，而套筒x7本身的位置不变，即转轴5的高度位置保持不变。
103.进一步地，为了实现转轴5的转动：在转轴5的上端通过皮带轮801、皮带p802与辅助电机m9相连；辅助电机m9设置在盖斗本体1的上端环面处。通过辅助电机m9带动转轴5转动，转轴5通过连杆6带动相应外推动叶片 e601、内推动叶片f602转动，从而形成向外、向内的推料。
104.更进一步地，转轴5的上端设有左右绷紧的两个皮带p802和相应的辅助电机m9，起到将转轴5在竖直方向上绷紧固定的作用。
105.(2.3)还可以对盖斗结构ⅰ，进一步进行设计。
106.本方案中，竖杆3的高度位置调节能够实现自动化控制调节。
107.具体地，竖杆3通过从动链轮、链条、主动链轮与辅助电机m9的输出轴驱动相连。并且竖杆3上通过键槽结构套设有套筒y11；套筒y11能沿竖杆3 竖直滑动；从动链轮固定套在套筒y11上。辅助电机m9的输出轴，其套设有套筒z12且两者之间设有轴承d；主动链轮固定套在套筒z12上。
108.套筒z12、辅助电机m9的输出轴，两者之间设置有驱动连接-断开结构13。驱动连接-断开结构13处于连接状态时，套筒z12、辅助电机m9的输出驱动相连，实现竖杆3上下位置的自动调节；驱动连接-断开结构13处于断开状态时，套筒z12、辅助电机m9的输出轴之间连接，并且套筒z12位置被锁死，实现竖杆3上下位置的锁死。
109.本实施例中，驱动连接-断开结构13：包括环体14、辅助电机n15。环体 14，其套设在辅助电机m9的输出轴上，其外侧通过连接板10与辅助电机n15的输出轴螺纹配合；环体14上具有多个插销杆1401，套筒z12上开有相适配的插销孔；环体14的内环具有花键槽；辅助电机m9的输出轴的下端具有花键。
110.进一步地，辅助电机n15为正反自锁电机。
111.驱动连接-断开结构13工作时：辅助电机n15，通过连接板10带动环体 14上升或下降。当环体14下降时，环体14的花键槽与输出电机a的输出轴的花键适配，呈驱动连接状态。环体14上升时，环体14的花键槽与输出电机a 的输出轴的花键脱离，呈断开状态.
112.(三)可选地，如图12～图15所示，一种新型立轴冲击制砂机设备，对分料-甩料结构ⅱ进行了设计。
113.(3.1)本方案中，包括分料锥21，分料锥21设置于叶轮壳体22内，叶轮壳体22的上方设有分料盘23。分料盘23，通过支脚安装固定在制砂机机壳25 的内壁处。并且分料盘23的中心孔处，焊接有料筒26。
114.要想对本方案进行理解，则必须知道普通制砂机的结构、以及工作原理。普通制砂机(分料锥21、叶轮壳体22均是转动的)，其物料通过分料盘23分成两部分：一部分通过料筒26进入到叶轮壳体22中，这部分物料掉落在分料锥21的锥面上，于是被击打并飞溅出；叶轮壳体22的壁处开有周向开有多个料口，并且通过相应叶轮片来引导，于是飞溅出的物料通过叶轮片引导后，经料口进入到破碎腔中，这些物料与破碎腔的壁接触(制砂机机壳25的壁处的反击板接触)，于是实现了破碎；另一部分物料，从制砂机机壳25和分料盘23 的支脚形成的间距腔直接掉落在破碎腔内，这些物料与料口处出来的物料进行碰撞接触，也实现破碎。
115.由于传统的制砂机，仅依靠分料锥21的锥面击打，因此产生的速度小；速度小则动能不大，于是碰撞力度小，无法良好破碎。
116.而本方案中，核心设计是，还包括辅助转筒24。辅助转筒24的内壁设有叶片g2401。辅助转筒24，能转动地安装在分料盘23上，且位于分料锥21的上方，其下端伸入叶轮壳体22内。
117.并且分料锥21，其锥面设有片齿2101。
118.工作原理是：从料筒26掉落的物料进入辅助转筒24内；由于辅助转筒24 转动，叶片g2401就会带动辅助转筒24内的物料进行转动，从而让相应物料获得离心的初速度；当具有初速度的物料继续下落时，于是掉在分料锥21上，分料锥21上的片齿2101继续对具有初速度的物料进行击打并加速，从而让物料变为高速离心物料。相比于传统的制砂机，本方案极大地提高了物料的速度，从而使得物料碰撞时，达到良好的破碎效果。
119.本实施例中，片齿2101为竖直设置的板块状；所述的叶片g2401倾斜设置于辅助转筒24的内壁上，其转动时让物料即周向转动又向下移动。
120.(3.2)当然，还可以对辅助转筒24的安装结构进行设计。
121.具体地，辅助转筒24的上部，通过轴承j2402套设在料筒26的下部处；辅助转筒24的下部外柱面，又通过轴承k2403与叶轮壳体22适配安装。同时，在辅助转筒24上部的外柱面，还固定有从动轮27，从动轮27通过皮带q28 与辅助电机r29驱动相连。
122.辅助转筒24的工作原理过程是：
123.s1、辅助电机r29通过皮带q28、从动轮27带动辅助转筒24转动；
124.辅助转筒24的上部和下部分别通过相应轴承与料筒26、叶轮壳体22适配安装，保证辅助转筒24转动时不晃动，具有较高可靠性；
125.s2、辅助转筒24转动过程中，会带动其内壁的叶片g2401一起转动，叶片g2401带动辅助转筒24的物料转动，从而获得离心力，形成具有初速度的物料。
126.本实施例中，在叶轮壳体22上焊接有中心筒30，中心筒30通过轴承k2403 套设在辅助转筒24的下部外柱面处。由于叶轮壳体22的顶壁不是特别后，而中心筒30则将强了该处的强度，从而提高轴承k2403的安装强度的可靠性。
127.本实施例中，在分料盘23的下方设有防尘罩u31；防尘罩u31将从动轮 27罩住，其下端延伸至叶轮壳体22处。避免从动轮27处聚集大量粉尘。当然，为了提高防尘效果，防尘
罩u31与叶轮壳体22之间也可以设置相应的动密封。
128.本实施例中，在皮带q28外套设有防尘长罩v32；防尘长罩v32的两端分别从防尘罩u31、制砂机机壳25穿过。
129.物料从分料盘23进入到破碎腔中，有两个路径，第一个路径是从中心经叶轮壳体22进入破碎腔内，第二个路径是从制砂机机壳25与分料盘23支脚形成的间距腔进入破碎腔内。防尘长罩v32的作用，就是防止第二个路径处的物料直接与皮带q28接触。
130.进一步地，在轴承j2402、轴承k2403的两端均设置有机械防尘密封。避免相应轴承内进入大量粉尘。机械防尘密封结构与普通机械密封结构相同。
131.(四)可选地，如图16～图19所示，一种新型立轴冲击制砂机设备，对反击瓦结构ⅲ进行了设计。
132.本方案中，反击瓦结构ⅲ包括多个反击单元44，多个反击单元44沿着制砂机机壳25内壁设置(在破碎腔的内壁处设置)。
133.具体地，在制砂机机壳25的上部的内壁处，具有向外凹陷的环形槽，多个反击单元44设置在该环形槽的壁处。并且反击单元44被压板42压紧。
134.本实施例中，制砂机机壳25的内壁周向焊接有多个固定块2501。压板42 通过螺纹压杆45与固定块2501相连。
135.本实施例中，反击单元44包括、反击瓦41、安装框板架43。安装框板架 43将反击瓦41夹持，并通过拉杆50与制砂机机壳25螺纹锁紧配合。
136.进一步地，安装框板架43包括上盖板4301、下框架4302。下框架4302，其截面呈l型，其上具有多个多边形立杆4303，多边形立杆4303上适配插装有反击瓦41；上盖板4301，其将反击瓦41压住，其具有相应的多边形孔。
137.更进一步地，上盖板4301上还设有定位销4304，下框架4302设有相应的定位孔。
138.需要说明的是，分料锥21、叶轮壳体22均与变速筒46驱动相连；变速筒 46与主驱电机o47驱动相连；主驱电机o47固定在基座架48上，基座架48 位于制砂机机壳25外且两者底部固定相连；制砂机机壳25内，在破碎腔的下方设有接料槽体49。
139.需要说明的是，在冲击破碎时，从出料口a处漏下的物料形成离心力，对出料口b处漏下的物料进行冲击；相比于传统的直接冲击在壁的方式，本方案的冲击分为两段，第一段物料与物料冲击(初步击松散)，第二段物料与壁冲击 (松散部分充分破碎散开)，本方案的破碎效果更好。
140.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。