一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置的制作方法

一种降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置
技术领域
1.本实用新型涉及n-甲基吡咯烷酮制备技术领域，具体涉及一种降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置。


背景技术：

2.n-甲基吡咯烷酮具有低粘度和优异的耐热性的无色、无毒有机溶剂，作为化学稳定的高极性溶剂，其在需要惰性介质的各种化学反应中非常有用，随着环境法规的日益严格，环境友好、无毒的n-甲基吡咯烷酮在聚合物合成与加工、油漆制造、金属表面清洁、药物合成与纯化、半导体和电子器件加工或锂电池制造等领域中的应用也越来越多。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，对一甲胺的消耗量较大，不利于对n-甲基吡咯烷酮的制备；
5.2、现有n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，化学反应较慢，对n-甲基吡咯烷酮的制备效率较低，从而提高了n-甲基吡咯烷酮的制备成本。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，其中一种目的是为了具备降低一甲胺在对n-甲基吡咯烷酮制备过程中的消耗，解决一甲胺的消耗量较大的问题；其中另一种目的是为了解决化学反应较慢，对n-甲基吡咯烷酮的制备效率较低的问题，以达到提高化学反应效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，包括n-甲基吡咯烷酮反应箱，所述n-甲基吡咯烷酮反应箱的顶部设置有搅拌装置，所述n-甲基吡咯烷酮反应箱上表面的左侧设置有进料口，所述n-甲基吡咯烷酮反应箱外壁左侧的底部固定连接有出料口，所述n-甲基吡咯烷酮反应箱外壁的右侧固定安装有加热装置。
9.所述搅拌装置包括电机支撑架，所述电机支撑架的上表面固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的中部固定安装有电机，所述电机底部转动轴的外壁固定安装有搅拌叶。
10.所述加热装置包括加热箱、固定板和加热凹槽板，所述加热箱的左侧与n-甲基吡咯烷酮反应箱外壁右侧的底部固定安装，所述固定板的外壁与n-甲基吡咯烷酮反应箱内腔的底部固定安装，所述加热凹槽板的外壁与n-甲基吡咯烷酮反应箱内腔的中部固定安装。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶包括搅拌叶支柱，所述搅拌叶支柱的右端与电机支撑架底部有转动轴的外壁固定安装，所述搅拌叶支柱的正面开设有滤液孔，所述滤液孔的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的轴心处转动连接有搅拌扇叶。
12.采用上述技术方案，该方案中的搅拌液支柱、滤液孔、搅拌扇叶之间的相互配合，对n-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行搅拌，加速溶液的反应，从而提高化学反应速率。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌扇叶包括转动轴，所述转动轴的内壁与转动轴的轴心转动连接，所述转动轴的外壁固定连接有扇叶，所述扇叶的背面固定连接有扇叶固定架。
14.采用上述技术方案，该方案中的转动轴、扇叶、扇叶固定架之间的相互配合，加速对n-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行搅拌，使溶液充分融合。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的底部固定安装有供热管主管，所述供热管主管的另一端与固定板的底部固定安装，所述固定板、n-甲基吡咯烷酮反应箱的内部均开设有供热管分管。
16.采用上述技术方案，该方案中的加热箱、供热管主管、固定板、n-甲基吡咯烷酮反应箱之间的相互配合，为n-甲基吡咯烷酮箱提供适当的温度。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热凹槽板的内部开设有供热管支管，所述加热凹槽板、n-甲基吡咯烷酮反应箱的内壁固定安装有加热管。
18.采用上述技术方案，该方案中的加热凹槽板、供热管支管、加热管之间的相互配合，为制备n-甲基吡咯烷酮提供加热路线，从而更好地为n-甲基吡咯烷酮提供良好的加热环境。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热管包括加热外管，所述加热外管的背面与n-甲基吡咯烷酮反应箱的内壁固定安装，所述加热外管的内部固定连接有支柱，所述支柱的外壁固定连接有加热内管，所述支柱的底部固定连接有加热进气管，所述加热内管与加热进气管之间设置有隔温层。
20.采用上述技术方案，该方案中的加热外管、支柱、加热内管、加热进气管、隔温层之间的相互配合，为制备n-甲基吡咯烷酮提供适当的反应温度，从而减少一甲胺反应时的消耗。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，采用n-甲基吡咯烷酮反应箱、电机、搅拌叶、滤液、搅拌叶支柱、搅拌扇叶、扇叶、转动轴之间的相互配合，通过电机的作用，带动搅拌叶转动，从而对n-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行搅拌，加速n-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液混合，在搅拌叶支柱的内部设置有搅拌扇叶，通过搅拌叶的转动，带动n-甲基吡咯烷酮反应箱中溶液的流动，在流动溶液的作用下带动搅拌扇叶转动，从而对溶液再次进行搅拌，使n-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液充分融合。
23.2、本实用新型提供一种降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，采用n-甲基吡咯烷酮反应箱、加热箱、供热管主管、供热管分管、加热管、加热外管、加热内管、加热进气管、供热管支管之间的相互配合，通过加热箱的作用，热量通过供热管主管、供热管分管或供热管支管进入到加热管中，热量从加热进气管的一端进入到加热进气管的另一端，然后热量再从加热外管与加热内管之间的空隙中回流，为加热外管提供热量，从而使加热外管对n-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行加热，使加热管为n-甲基吡咯烷酮的制备提供适当的温度，从而加速n-甲基吡咯烷酮制备时的化学反应，从而减少一甲胺在对n-甲基吡咯烷酮进行制备时的消耗。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型搅拌叶的结构示意图；
27.图4为本实用新型搅拌扇叶的结构示意图；
28.图5为本实用新型加热管的剖视结构示意图。
29.图中：1、搅拌装置；11、电机；12、电机支撑架；13、搅拌叶；131、滤液孔；132、搅拌叶支柱；133、搅拌扇叶；1331、扇叶；1332、扇叶固定架；1333、转动轴；2、n-甲基吡咯烷酮反应箱；3、加热装置；31、加热箱；32、供热管主管；33、固定板；34、供热管分管；35、加热凹槽板；36、加热管；361、加热外管；362、支柱；363、加热内管；364、加热进气管；365、隔温层；37、供热管支管；4、出料口；5、进料口。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-5所示，本实用新型提供了一种降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，包括n-甲基吡咯烷酮反应箱2，n-甲基吡咯烷酮反应箱2的顶部设置有搅拌装置1，n-甲基吡咯烷酮反应箱2上表面的左侧设置有进料口5，n-甲基吡咯烷酮反应箱2外壁左侧的底部固定连接有出料口4，n-甲基吡咯烷酮反应箱2外壁的右侧固定安装有加热装置3，搅拌装置1包括电机支撑架12，电机支撑架12的上表面固定安装有电机支撑架12，电机支撑架12的中部固定安装有电机11，电机11底部转动轴的外壁固定安装有搅拌叶13，加热装置3包括加热箱31、固定板33和加热凹槽板35，加热箱31的左侧与n-甲基吡咯烷酮反应箱2外壁右侧的底部固定安装，固定板33的外壁与n-甲基吡咯烷酮反应箱2内腔的底部固定安装，加热凹槽板35的外壁与n-甲基吡咯烷酮反应箱2内腔的中部固定安装。
33.在本实施例中，通过电机11的作用，带动搅拌叶13转动，从而对n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行搅拌，加速n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液混合，使n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液充分融合，然后在加热箱31的作用下，对n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行加热，从而加速n-甲基吡咯烷酮制备时的化学反应，从而减少一甲胺在对n-甲基吡咯烷酮进行制备时的消耗。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌叶13包括搅拌叶支柱132，搅拌叶支柱132的右端与电机支撑架12底部有转动轴的外壁固定安装，搅拌叶支柱132的正面开设有滤液孔131，滤液孔131的内部固定安装有转动轴，转动轴的轴心处转动连接有搅拌扇叶133，搅拌扇叶133包括转动轴1333，转动轴1333的内壁与转动轴的轴心转动连接，转动轴1333的外壁固定连接有扇叶1331，扇叶1331的背面固定连接有扇叶固定架1332。
36.在本实施例中，通过电机11的作用，带动搅拌叶13转动，从而对n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行搅拌，加速n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液混合，在搅拌叶支柱132的内部设置有搅拌扇叶133，通过搅拌叶13的转动，带动n-甲基吡咯烷酮反应箱2中溶液的流
动，在流动溶液的作用下带动搅拌扇叶133转动，从而对溶液再次进行搅拌，使n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液充分融合。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热箱31的底部固定安装有供热管主管32，供热管主管32的另一端与固定板33的底部固定安装，固定板33、n-甲基吡咯烷酮反应箱2的内部均开设有供热管分管34，加热凹槽板35的内部开设有供热管支管37，加热凹槽板35、n-甲基吡咯烷酮反应箱2的内壁固定安装有加热管36，加热管36包括加热外管361，加热外管361的背面与n-甲基吡咯烷酮反应箱2的内壁固定安装，加热外管361的内部固定连接有支柱362，支柱362的外壁固定连接有加热内管363，支柱362的底部固定连接有加热进气管364，加热内管363与加热进气管364之间设置有隔温层365。
39.在本实施例中，通过加热箱31的作用，热量通过供热管主管32、供热管分管34或供热管支管37进入到加热管36中，热量从加热进气管364的一端进入到加热进气管364的另一端，然后热量再从加热外管361与加热内管363之间的空隙中回流，为加热外管361提供热量，从而使加热外管361对n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行加热，使加热管为n-甲基吡咯烷酮的制备提供适当的温度，从而加速n-甲基吡咯烷酮制备时的化学反应，从而减少一甲胺在对n-甲基吡咯烷酮进行制备时的消耗。
40.下面具体说一下该降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置的工作原理。
41.如图1-5所示，通过电机11的作用，带动搅拌叶13转动，从而对n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行搅拌，加速n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液混合，在搅拌叶支柱132的内部设置有搅拌扇叶133，通过搅拌叶13的转动，带动n-甲基吡咯烷酮反应箱2中溶液的流动，在流动溶液的作用下带动搅拌扇叶133转动，使n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液充分融合，通过加热箱31的作用，热量通过供热管主管32、供热管分管34或供热管支管37进入到加热管36中，热量从加热进气管364的一端进入到加热进气管364的另一端，然后热量再从加热外管361与加热内管363之间的空隙中回流，为加热外管361提供热量，从而使加热外管361对n-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行加热，从而加速n-甲基吡咯烷酮制备时的化学反应。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。