一种用于胶水生产用的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水技术领域，具体为一种用于胶水生产用的投料装置。


背景技术：

2.胶水就是能够粘接二个物体的物质，胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用，胶水中的化学成分，在水性环境里，胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间，物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。
3.胶水生产需要投入不同的原料将其均匀混合并处理，将水分去除，使得高分子体互相黏合，产生拉力，但不同的胶水需要不同的物料，现大多生产装置如果用于切换生产不同的胶水，容易出现物料混杂的问题，影响胶水生产的纯净度，且投料机构处容易凝固，影响投料顺畅度，降低了物料的利用率，投料效果不佳。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种用于胶水生产用的投料装置，以解决上述背景技术中提出大多生产装置如果用于切换生产不同的胶水，容易出现物料混杂的问题，影响胶水生产的纯净度，且投料机构处容易凝固，影响投料顺畅度，降低了物料的利用率，投料效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶水生产用的投料装置，包括支撑机构、生产机构、投料机构、搅拌机构、温度机构，所述支撑机构的内端固定安装有生产机构，所述生产机构上端的中部固定安装有投料机构，所述生产机构内侧的下端固定安装有搅拌机构，所述生产机构的内侧固定安装有温度机构。
8.优选的，所述支撑机构包括减震支撑座和支撑柱，所述减震支撑座的下端固定安装有支撑柱，提高了装置稳定性，便于工作稳定进行。
9.优选的，所述生产机构包括操作锅主体、干料入口、水入口和排料口，所述操作锅主体上端的左侧固定设置有干料入口，所述操作锅主体上端的右侧固定设置有水入口，所述操作锅主体的下端固定设置有排料口，所述减震支撑座和生产机构之间相适配，可将待混合处理的物料针对性分别放入装置，避免混料混杂影响工作的问题，且不易出现固液物料混杂凝结堵塞的问题，提高了投料效果。
10.优选的，所述投料机构包括防尘封盖、混合容器、搅拌叶轮、连接架和投料口，所述防尘封盖和混合容器之间螺纹连接，所述混合容器的内部活动安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮和操作锅主体之间通过连接架固定连接，所述混合容器内侧下端的中部固定设置有投料口，该设置不仅避免了大量物料同时进入的问题，也避免了物料凝固影响混合工作进行的问题。
11.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转轴、一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述搅拌电机上端的传动端固定安装有旋转轴，所述旋转轴外端的下方固定安装有一级搅拌杆，所述旋转轴外端的上方固定安装有二级搅拌杆，可对进入物料进行充分有效的搅拌，将物料充分混合后，提高装置的工作效率。
12.优选的，所述温度机构包括内加热筒和散热缓压口，所述内加热筒位于操作锅主体内侧的左右两端，所述散热缓压口位于操作锅主体上端的前后两侧，可为胶体生产工序中提供加热效果，便于胶体黏合工作的进行，帮助胶体内高分子物互相黏合产生拉力。
13.优选的，所述温度机构呈对称分布，所述支撑机构和生产机构之间相适配，该设置上使得装置结构合理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该用于胶水生产用的投料装置，通过设置的投料机构对大量投入的物料进行搅拌，可有效避免物料凝固的问题，不同种类的物料通过不同的入口进入装置，避免物料混杂在一起，从而后续使用质量，针对性投入，物料分区合理，提高了胶水生产的纯净度，便于下方搅拌机构的工作进行，提高了胶体的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌叶轮立体结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌机构剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑机构；2、生产机构；3、投料机构；4、搅拌机构；5、温度机构；101、减震支撑座；102、支撑柱；201、操作锅主体；202、干料入口；203、水入口；204、排料口；301、防尘封盖；302、混合容器；303、搅拌叶轮；304、连接架；305、投料口；401、搅拌电机；402、旋转轴；403、一级搅拌杆；404、二级搅拌杆；501、内加热筒；502、散热缓压口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶水生产用的投料装置，包括支撑机构1、生产机构2、投料机构3、搅拌机构4、温度机构5，支撑机构1的内端固定安装有生产机构2，生产机构2上端的中部固定安装有投料机构3，生产机构2内侧的下端固定安装有搅拌机构4，生产机构2的内侧固定安装有温度机构5。
23.支撑机构1包括减震支撑座101和支撑柱102，减震支撑座101的下端固定安装有支撑柱102，通过安装有支撑机构1在装置上，可对操作锅主体201进行有效支撑，保证工作的稳定进行，使用效果好，生产机构2包括操作锅主体201、干料入口202、水入口203和排料口204，操作锅主体201上端的左侧固定设置有干料入口202，操作锅主体201上端的右侧固定设置有水入口203，操作锅主体201的下端固定设置有排料口204，减震支撑座101和生产机
构2之间相适配，通过安装有生产机构2在装置上端，可将待混合处理的物料针对性分别放入装置，避免混料混杂影响工作的问题，且不易出现固液物料混杂凝结堵塞的问题，提高了投料效果，固体物料通过干料入口202进入，液体物料通过水入口203进入，成品胶体物料通过排料口204排出，工作运行合理，投料机构3包括防尘封盖301、混合容器302、搅拌叶轮303、连接架304和投料口305，防尘封盖301和混合容器302之间螺纹连接，混合容器302的内部活动安装有搅拌叶轮303，搅拌叶轮303和操作锅主体201之间通过连接架304固定连接，混合容器302内侧下端的中部固定设置有投料口305，通过安装有投料机构3在装置上方中部，投料时将防尘封盖301打开，而后进行投料，使用时，将防尘封盖301闭合，避免装置内部落尘，投料时将高分子投入到混合容器302内，高分子树脂材料本身具有粘性，容易凝固，设置的搅拌叶轮303对进入的高分子物料进行不断搅拌，物料顺着叶轮之间的空隙往下流动后顺着投料口305掉落至操作锅主体201内，等待进行搅拌生产，该设置不仅避免了大量物料同时进入的问题，也避免了物料凝固影响混合工作进行的问题，有效的提高了装置的使用质量。
24.搅拌机构4包括搅拌电机401、旋转轴402、一级搅拌杆403和二级搅拌杆404，搅拌电机401上端的传动端固定安装有旋转轴402，旋转轴402外端的下方固定安装有一级搅拌杆403，旋转轴402外端的上方固定安装有二级搅拌杆404，通过安装有搅拌机构4在装置下方，搅拌电机401驱动旋转轴402转动，旋转轴402外的一级搅拌杆403和二级搅拌杆404，可对进入物料进行充分有效的搅拌，将物料充分混合后，便于后续胶体内水分消失后高分子黏合工作的进行，提高装置的工作效率，也提高了胶体的生产质量，温度机构5包括内加热筒501和散热缓压口502，内加热筒501位于操作锅主体201内侧的左右两端，散热缓压口502位于操作锅主体201上端的前后两侧，通过安装有温度机构5在装置上，内加热筒501设置在筒体内侧，可为胶体生产工序中提供加热效果，便于胶体黏合工作的进行，帮助胶体内高分子物互相黏合产生拉力，提高胶体的黏合性，提高了胶体生产的质量，温度机构5呈对称分布，支撑机构1和生产机构2之间相适配，该设置上使得装置结构合理，提高了装置的使用效果。
25.工作原理：该装置是一种用于胶水生产用的投料装置，使用时固体物料通过干料入口202进入，液体物料通过水入口203进入，高分子粘性物料通过投料机构3进入装置内，投料时将防尘封盖301打开，设置的搅拌叶轮303对进入的高分子物料进行不断搅拌，物料顺着叶轮之间的空隙往下流动后顺着投料口305掉落至操作锅主体201内，等待进行搅拌生产，而后搅拌电机401驱动旋转轴402和其外端的一级搅拌杆403和二级搅拌杆404对物料进行充分混合搅拌，内加热筒501设置在筒体内侧，可为胶体生产工序中提供加热效果，便于胶体黏合工作的进行，帮助胶体内高分子物互相黏合产生拉力，装置内因加热物料而产生的气压可通过散热缓压口502缓解，提高装置使用的安全性，最后成品胶体物料通过排料口204排出，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效的提高了工作效率。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。