一种热熔胶加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶加工技术领域，尤其涉及一种热熔胶加工搅拌装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
3.然而，现有的热熔胶加工生产当中普遍使用的混合搅拌装置只能单一的搅拌，在热熔胶凝固前必须搅拌完成，时间仓促导致搅拌不够均匀。为此，我们提出一种热熔胶加工搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种热熔胶加工搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种热熔胶加工搅拌装置，包括底座，底座的顶部设置有机身，机身活动安装在底座的顶部，底座的底部壁面固定安装有支撑腿，机身的顶部壁面固定安装有主动电机，机身的内部设置有传动块，传动块的顶部壁面对应主动电机的位置镶嵌安装有安装轴承，安装轴承贯穿了传动块的上下壁面，主动电机的输出端固定安装有驱动轴，驱动轴为侧壁带有螺纹的圆柱形结构，驱动轴的下端通过安装轴承活动安装在传动块的内部，传动块内部的左右两侧壁面均固定安装有密封轴承，两个密封轴承之间固定安装有传动轴，传动轴为侧壁带有螺纹的圆柱形结构，且传动轴和驱动轴之间相互啮合，传动轴的左右两侧壁面分别贯穿了传动块的左右两侧壁面，传动轴的左右两侧壁面均固定安装有位于底座内部的搅拌杆，两个搅拌杆相互远离的一侧壁面上均固定安装四个搅拌叶，底座的底部壁面固定安装有辅助电机，辅助电机的输出端上固定安装有辅助轴，辅助轴向上贯穿了底座的顶部壁面与传动块的底部活动连接。
6.作为优选，所述机身内部的顶部壁面设置有刮环，刮环的外侧壁与机身的内壁相贴合。
7.作为优选，所述刮环的顶部壁面对称固定安装有两个下压杆，两个下压杆的顶部均向上贯穿了机身的顶部壁面。
8.作为优选，所述机身的弧形侧壁上对应两个下压杆的位置开设有限位槽，两个限位槽均贯穿了机身的侧壁分别延伸至两个下压杆的内部。
9.作为优选，两个所述限位槽的内部分别活动安装有限位杆，下压杆通过限位槽和限位杆固定安装在机身上。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种热熔胶加工搅拌装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种热熔胶加工搅拌装置，热熔胶位于底座和机身的内部，启动主动电机，主动电机使得驱动轴在传动块的内部旋转，而传动块的内部固定安装有两个密封轴承，两个密封轴承之间固定安装有传动轴，传动轴与驱动轴之间相互啮合，所以驱动轴的旋转就会带动传动轴进行旋转，而传动轴上安装有两个搅拌杆，两个搅拌杆上均固定安装有四个搅拌叶，所以搅拌叶就会被搅拌杆带动在底座的内部旋转，同时底座的底部安装有辅助电机，辅助电机的输出端上安装有辅助轴，辅助轴与传动块之间连接，启动辅助电机，辅助电机就会使得辅助轴带动传动块进行旋转，从而使得传动块在旋转的过程中通过搅拌杆对底座内部的热熔胶进行搅拌，同时搅拌叶也在旋转对热熔胶进行搅拌，进而达到了使得热熔胶可被搅拌得更为均匀的效果。
13.(2)、该一种热熔胶加工搅拌装置，在搅拌完成后需要将机身从底座上取下，而机身的内部设置有刮环，刮环的外侧壁与机身的内壁相贴合，刮环上活动安装有下压杆，下压杆贯穿了机身的顶部壁面，而下压杆通过限位槽和限位杆固定在机身上，将限位杆从限位槽的内部取出即可向下按动下压杆，下压杆带动刮环向下移动，刮环可对机身的内壁进行刮动，使得机身内壁上沾的热熔胶被刮下，从而达到了下料更为彻底的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型主要结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、机身；3、支撑腿；4、主动电机；5、传动块；6、安装轴承；7、驱动轴；8、密封轴承；9、传动轴；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、辅助电机；13、辅助轴；14、刮环；15、下压杆；16、限位槽；17、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种热熔胶加工搅拌装置，如图1－图3所示，包括底座1，底座1为空心圆
柱形结构，底座1的顶部设置有机身2，机身2为空心圆柱形结构，机身2活动安装在底座1的顶部，底座1的底部壁面固定安装有支撑腿3，支撑腿3为圆柱形结构，机身2的顶部壁面固定安装有主动电机4，机身2的内部设置有传动块5，传动块5为空心矩形结构，传动块5的顶部壁面对应主动电机4的位置镶嵌安装有安装轴承6，安装轴承6为圆环形结构，安装轴承6贯穿了传动块5的上下壁面，主动电机4的输出端固定安装有驱动轴7，驱动轴7为侧壁带有螺纹的圆柱形结构，驱动轴7的下端通过安装轴承6活动安装在传动块5的内部，传动块5内部的左右两侧壁面均固定安装有密封轴承8，密封轴承8为圆环形结构，两个密封轴承8之间固定安装有传动轴9，传动轴9为侧壁带有螺纹的圆柱形结构，且传动轴9和驱动轴7之间相互啮合，传动轴9的左右两侧壁面分别贯穿了传动块5的左右两侧壁面，传动轴9的左右两侧壁面均固定安装有位于底座1内部的搅拌杆10，搅拌杆10为圆柱形结构，两个搅拌杆10相互远离的一侧壁面上均固定安装四个搅拌叶11，搅拌叶11为矩形结构的板，底座1的底部壁面固定安装有辅助电机12，辅助电机12的输出端上固定安装有辅助轴13，辅助轴13为圆柱形结构，辅助轴13向上贯穿了底座1的顶部壁面与传动块5的底部活动连接。
23.机身2内部的顶部壁面设置有刮环14，刮环14为圆环形结构，刮环14的外侧壁与机身2的内壁相贴合，刮环14的顶部壁面对称固定安装有两个下压杆15，下压杆15为圆柱形结构，两个下压杆15的顶部均向上贯穿了机身2的顶部壁面，机身2的弧形侧壁上对应两个下压杆15的位置开设有限位槽16，限位槽16为圆柱形结构的槽，两个限位槽16均贯穿了机身2的侧壁分别延伸至两个下压杆15的内部，两个限位槽16的内部分别活动安装有限位杆17，限位杆17为圆柱形结构。
24.本实用新型的工作原理：
25.热熔胶位于底座1和机身2的内部，启动主动电机4，主动电机4使得驱动轴7在传动块5的内部旋转，而传动块5的内部固定安装有两个密封轴承8，两个密封轴承8之间固定安装有传动轴9，传动轴9与驱动轴7之间相互啮合，所以驱动轴7的旋转就会带动传动轴9进行旋转，而传动轴9上安装有两个搅拌杆10，两个搅拌杆10上均固定安装有四个搅拌叶11，所以搅拌叶11就会被搅拌杆10带动在底座1的内部旋转，同时底座1的底部安装有辅助电机12，辅助电机12的输出端上安装有辅助轴13，辅助轴13与传动块5之间连接，启动辅助电机12，辅助电机12就会使得辅助轴13带动传动块5进行旋转，从而使得传动块5在旋转的过程中通过搅拌杆10对底座1内部的热熔胶进行搅拌，同时搅拌叶11也在旋转对热熔胶进行搅拌，进而达到了使得热熔胶可被搅拌得更为均匀的效果。
26.在搅拌完成后需要将机身2从底座1上取下，而机身2的内部设置有刮环14，刮环14的外侧壁与机身2的内壁相贴合，刮环14上活动安装有下压杆15，下压杆15贯穿了机身2的顶部壁面，而下压杆15通过限位槽16和限位杆17固定在机身2上，将限位杆17从限位槽16的内部取出即可向下按动下压杆15，下压杆15带动刮环14向下移动，刮环14可对机身2的内壁进行刮动，使得机身2内壁上沾的热熔胶被刮下，从而达到了下料更为彻底的效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。