粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置的制作方法

1.本实用新型属于尾矿浮选技术领域，具体涉及一种粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置。


背景技术：

2.某公司选矿厂在浮选尾矿中用高梯度磁选机磁选锰精矿。由于在生产过程中，通过高梯度磁选机磁选淘洗和水的冲洗，产生的锰精矿颗粒相对较粗，非常容易沉降。所以在浓密脱水作业使用浓密斗进行浓密时，浓密斗底部的粗颗粒矿物相对较多，经常容易板结。在锰精矿通过浓密斗底流进入陶瓷过滤机过滤时，放矿过程为间断性过程，等陶瓷过滤机液面达到一定高度时，放矿将自动停止。当陶瓷过滤机液面下降到一定程度时，放矿自动开始。在生产过程中经常会出现以下两个问题：第一，大量粗颗粒矿物进入陶瓷过滤机过滤时，陶瓷过滤机的过滤效果比较差，过滤产量比较小。第二在陶瓷过滤机间断性进料过程中，浓密斗的底部管道经常会堵塞。因此，需要发明一种新的粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置，从而解决当陶瓷过滤机间断性进料时管道堵塞问题和粗颗粒矿物物料影响陶瓷过滤机过滤量的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置，本粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置在浓密斗底部增加分流放矿循环系统，从而解决了当陶瓷过滤机间断性进料时管道堵塞问题和粗颗粒矿物物料影响陶瓷过滤机过滤量的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置，包括浓密斗和分流放矿循环系统；
6.所述分流放矿循环系统包括第一放矿管道、阀门、接料箱、砂泵和循环管道；
7.所述浓密斗的底部一侧与第一放矿管道的一端连接，所述第一放矿管道的另一端向下延伸，所述第一放矿管道上设置有阀门，所述接料箱位于第一放矿管道另一端的正下方，所述接料箱的底部与循环管道的一端连接，所述循环管道的另一端指向浓密斗顶部进料口，所述循环管道上设置有砂泵。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一放矿管道采用4寸放矿管道。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述阀门采用电动闸阀。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述砂泵采用卧式砂泵。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述浓密斗的底部连接有第二放矿管道，所述第二放矿管道用于输送物料至陶瓷过滤机，所述浓密斗与第一放矿管道的连接位置位于浓密斗与第二放矿管道的连接位置的上方，且浓密斗与第一放矿管道的连接位置和浓密斗与第二放矿管道的连接位置之间的间距为30cm-50cm。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过阀门阀开度的调整，可以调节分流放矿循环系统循环量，从而调整进入陶瓷过滤机产品的颗粒组成，使陶瓷过滤机过滤物料粒度组成达到最佳程度，陶瓷过滤机每班过滤能力大大提高。由于分流放矿循环系统不间断的工作，所以解决了浓密斗底部第二放矿管道由于陶瓷过滤机间断性放矿而造成的堵塞现象，减轻了工人操作的劳动强度。
14.2、本实用新型在常规浓密斗的浓密系统装置旁边增加一个分流放矿循环系统，可改变最终放矿物料粒度组成，有利于陶瓷过滤机过滤。通过该分流放矿循环系统，将浓密斗底部的粗颗粒矿物提前分流一部分，然后再返回到浓密斗，这样造成浓密斗内部循环加快，从而有大量的细颗粒矿物也能够进入到最终放矿点，到达陶瓷过滤机过滤，最终改善了过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置的结构示意图。
16.图2为现有粗颗粒矿物浓密斗系统装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
18.如图1所示，一种粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置，包括浓密斗1和分流放矿循环系统。所述分流放矿循环系统包括第一放矿管道3、阀门2、接料箱4、砂泵5和循环管道6。所述浓密斗1的底部一侧与第一放矿管道3的一端连接，所述第一放矿管道3的另一端向下延伸，所述第一放矿管道3上设置有阀门2，所述接料箱4位于第一放矿管道3另一端的正下方，所述接料箱4的底部与循环管道6的一端连接，所述循环管道6的另一端指向浓密斗1顶部进料口，所述循环管道6上设置有砂泵5。其中a为进料，b为溢流，c为去陶瓷过滤机。
19.本实施例中，所述第一放矿管道3采用4寸放矿管道。
20.本实施例中，所述阀门2采用4寸电动闸阀。
21.本实施例中，所述砂泵5采用2寸卧式砂泵。
22.本实施例中，所述浓密斗1的底部连接有第二放矿管道7，所述第二放矿管道7用于输送物料至陶瓷过滤机，所述浓密斗1与第一放矿管道3的连接位置位于浓密斗1与第二放矿管道7的连接位置的上方，且浓密斗1与第一放矿管道3的连接位置和浓密斗1与第二放矿管道7的连接位置之间的间距为30cm-50cm。
23.本实施例通过阀门2阀开度的调整，可以调节分流放矿循环系统循环量，从而调整进入陶瓷过滤机产品的颗粒组成，使陶瓷过滤机过滤物料粒度组成达到最佳程度，陶瓷过滤机每班过滤能力从30吨提高到90吨左右。由于分流放矿循环系统不间断的工作，所以解决了浓密斗1底部第二放矿管道7由于陶瓷过滤机间断性放矿而造成的堵塞现象，减轻了工人操作的劳动强度。
24.现有粗颗粒矿物浓密斗系统装置的结构如图2所示，低浓度物料通过进料进入浓密斗1浓密，粗颗粒物料和高浓度物料通过浓密斗1底部第二放矿管道7进入陶瓷过滤机过滤，浓密斗1溢流进入充填系统充填。本实施例在常规浓密斗1的浓密系统装置旁边增加一个分流放矿循环系统，如图1所示，可改变最终放矿物料粒度组成，有利于陶瓷过滤机过滤。
通过该分流放矿循环系统，将浓密斗1底部的粗颗粒矿物提前分流一部分，然后再返回到浓密斗1，这样造成浓密斗1内部循环加快，从而有大量的细颗粒矿物也能够进入到最终放矿点，到达陶瓷过滤机过滤，最终改善了过滤效果。
25.如图1所示，在浓密斗1底部放矿点往上30~50cm处增加一根4寸放矿管道，并安装4寸电动调节阀（即电动闸阀），将浓密斗1浓密物料底流矿物提前分流一部分至接料箱4，再通过2寸卧式砂泵将接料箱4内的物料返回到浓密斗1上部进料端。
26.如图1所示，分流放矿循环系统装置电动闸阀的阀开度大小可调节分流放矿循环量，从而改变浓密斗1内部物料沉降速度、沉降时间，最终改变底部放矿物料的粒度组成，从而对陶瓷过滤机过滤物料粒度组成产生影响，对陶瓷过滤机的过滤量产生影响。
27.应用实施：
28.某铅锌硫化矿选矿厂在浮选尾矿中用高梯度磁选机磁选锰精矿。锰精矿通过磁选以后进入浓密斗1浓密，浓密斗1溢流进入充填系统充填，浓密斗1底流产品进入陶瓷过滤机过滤。由于在生产过程中，通过高梯度磁选机磁选淘洗和水的冲洗产生的锰精矿颗粒相对较粗，非常容易沉降。在生产过程中经常会出现以下两个问题：第一，大量粗颗粒矿物进入陶瓷过滤机过滤时，陶瓷过滤机的过滤效果比较差，过滤产量比较小。第二在陶瓷过滤机间断性进料过程中，浓密斗1的底部管道（即图1中第二放矿管道7）经常会堵塞。为了解决以上问题，本实施例发明了粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置，即在浓密斗1底部增加分流放矿循环系统，从而解决了当陶瓷过滤机间断性进料时管道堵塞问题和粗颗粒矿物物料影响陶瓷过滤机过滤量的问题，具体结构如图1所示。
29.对比：没采用本实施例的粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置，即如图2，采用现有粗颗粒矿物浓密斗系统装置的结构时，经常会出现浓密斗1底部第二放矿管道7堵塞的现象，需要工人放矿处理故障，劳动强度大。且每班过滤量比较小，只有30吨左右。采用本实施例后，近一年内没有出现浓密斗1底部第二放矿管道7堵塞的现象。同时每班过滤量大幅度上升，特别是过滤低品位锰精矿时每班过滤量能够达到90~100吨，每天过滤量能够达到300吨左右。大幅度提高了生产效率。
30.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。