一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮具加工技术领域，具体是涉及一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备。


背景技术：

2.皮包作为女性现在出门的必备品，其功能不仅仅是作为一种用于盛放物品的容器，其也充当一种装饰品来使用，因此作为装饰品来说，皮包需要在制作途中添加一些其它工艺来满足女性的需求，例如需要将皮料与装饰用皮料粘合在一起就需要对其进行喷胶处理。
3.中国专利cn202022247906.7公开了一种皮包加工的皮具喷胶设备，包括箱体、上料机构、喷胶头、空心转动杆、电机和气泵，将需要进行喷胶处理的皮料放置在空心转动杆上，随后控制气泵工作将皮料固定在空心转动杆上，随后通过滑动设置在箱体中的喷胶头将上料机构中的胶体喷射在皮料上，但是在进行皮料放置时很容易出现皮料倾斜被固定在空心转动杆上继而导致整体的喷胶效率降低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备，包括箱体、上料机构、喷胶头、空心转动杆、电机和气泵，空心转动杆可旋转的设置在箱体的内部底端，电机设置在箱体外部，电机的输出轴与空心转动杆的一端传动连接，空心转动杆的另一端与气泵的工作端连接，空心转动杆的侧壁上开设有若干个围绕空心转动杆的轴心均匀分布的第一通气孔，第一通气孔沿空心转动杆轴向方向的两侧设置有呈镜像分布的第一限位环和第二限位环，第一限位环与第二限位环的横截面呈三角形。
7.优选的，第一通气孔、第一限位环和第二限位环的数量设置为若干个且一一对应，若干个第一通气孔、第一限位环和第二限位环沿空心转动杆轴向方向均匀分布。
8.优选的，第一通气孔沿空心转动杆轴向方向的两侧开设有六条围绕空心转动杆轴心均匀分布的限位槽，限位槽沿空心转动杆的轴向方向设置，第一限位环内壁上设置有三个围绕第一限位环轴心均匀分布的第一限位块，第一限位块与限位槽配合工作，第二限位环内壁上设置有三个围绕第二限位环轴心均匀分布的第二限位块，第二限位块与限位槽配合工作，第一限位块与第二限位块交错设置。
9.优选的，空心转动杆的内部可旋转的设置有与空心转动杆同轴的双向螺纹杆，第一限位块的末端设置有与第一限位环同轴的第一固定环，第一固定环之间通过第一固定杆连接，第二限位块的末端设置有与第二限位环同轴的第二固定环，第二固定环之间通过第二固定杆连接，设置在双向螺纹杆两端的第一固定环和第二固定环上设置有内螺纹。
10.优选的，双向螺纹杆的两端设置有控制把手，空心转动杆两端设置有半圆柱状空
腔。
11.优选的，双向螺纹杆空心设置，气泵的输出端与双向螺纹杆的一端连接，双向螺纹杆侧壁上开设有第二通气孔。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备，其通过第一限位环和第二限位环实现了皮料可以方便的被限定其固定位置的功能，解决了进行皮料放置时很容易出现皮料倾斜被固定在空心转动杆上继而导致整体的喷胶效率降低的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备，其通过沿空心转动杆轴向方向均匀设置多个第一限位环和第二限位环实现了可以放置多个位置准确的皮料的功能，解决了如何可以放置多个皮料进行喷胶处理的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备，其通过第一限位环和第二限位环可以滑动实现了空心转动杆适用于不同宽度的皮料的功能，解决了如何限定宽度不同的皮料的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备，其通过双向螺纹杆实现了第一限位环和第二限位环同时进行位移来改变间距的功能，解决了如何同时改变空心转动杆上的可防止皮料的限定宽度的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备，其通过控制把手实现了方便操纵双向螺纹杆的功能，解决了如何快速控制双向螺纹杆旋转的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种用于皮包制造的皮具自动喷胶设备，其通过第二通气孔实现了保证气泵的工作稳定性的功能，解决了如何放置气泵无法使皮料正常固定在空心转动杆上的缺陷。
附图说明
19.图1是本技术的整体的立体图；
20.图2是本技术的整体的主视图；
21.图3是本技术的空心转动杆的立体图一；
22.图4是本技术的空心转动杆的立体图二；
23.图5是本技术的空心转动杆的剖视图；
24.图6是本技术的空心转动杆的爆炸图。
25.图中标号为：
26.1-箱体；
27.2-喷胶头；
28.3-空心转动杆；3a-第一通气孔；3b-限位槽；3c-半圆柱空腔；
29.4-电机；
30.5-气泵；
31.6-第一限位环；6a-第一限位块；6b-第一固定环；6c-第一固定杆；
32.7-第二限位环；7a-第二限位块；7b-第二固定环；7c-第二固定杆；
33.8-双向螺纹杆；8a-控制把手；8b-第二通气孔。
具体实施方式
34.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
35.如图1至图6所示，本技术提供：
36.包括箱体1、上料机构、喷胶头2、空心转动杆3、电机4和气泵5，空心转动杆3可旋转的设置在箱体1的内部底端，电机4设置在箱体1外部，电机4的输出轴与空心转动杆3的一端传动连接，空心转动杆3的另一端与气泵5的工作端连接，空心转动杆3的侧壁上开设有若干个围绕空心转动杆3的轴心均匀分布的第一通气孔3a，第一通气孔3a沿空心转动杆3轴向方向的两侧设置有呈镜像分布的第一限位环6和第二限位环7，第一限位环6与第二限位环7的横截面呈三角形。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是进行皮料放置时很容易出现皮料倾斜被固定在空心转动杆3上继而导致整体的喷胶效率降低。为此，本技术通过使用第一限位环6和第二限位环7对皮料的放置位置进行限定，通过第一限位环6和第二限位环7的形状确保皮料方便放置，相比较于现有技术，本技术的空心转动杆3通过设置有第一限位环6和第二限位环7使得皮料可以方便的被限定其固定位置。
38.进一步的：
39.第一通气孔3a、第一限位环6和第二限位环7的数量设置为若干个且一一对应，若干个第一通气孔3a、第一限位环6和第二限位环7沿空心转动杆3轴向方向均匀分布。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何可以放置多个皮料进行喷胶处理。为此，本技术通过沿空心转动杆3轴向方向均匀设置多个第一限位环6和第二限位环7，相比较于现有技术，本技术的第一限位环6和第二限位环7通过设置多个在空心转动杆3上使得空心转动杆3上可以放置多个位置准确的皮料。
41.进一步的：
42.第一通气孔3a沿空心转动杆3轴向方向的两侧开设有六条围绕空心转动杆3轴心均匀分布的限位槽3b，限位槽3b沿空心转动杆3的轴向方向设置，第一限位环6内壁上设置有三个围绕第一限位环6轴心均匀分布的第一限位块6a，第一限位块6a与限位槽3b配合工作，第二限位环7内壁上设置有三个围绕第二限位环7轴心均匀分布的第二限位块7a，第二限位块7a与限位槽3b配合工作，第一限位块6a与第二限位块7a交错设置。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何限定宽度不同的皮料。为此，本技术通过第一限位环6、第二限位环7与空心转动杆3滑动连接使得第一限位环6与第二限位环7之间的间距可以改变，相比较于现有技术，本技术的第一限位环6和第二限位环7可以滑动从而适用于不同宽度的皮料。
44.进一步的：
45.空心转动杆3的内部可旋转的设置有与空心转动杆3同轴的双向螺纹杆8，第一限位块6a的末端设置有与第一限位环6同轴的第一固定环6b，第一固定环6b之间通过第一固定杆6c连接，第二限位块7a的末端设置有与第二限位环7同轴的第二固定环7b，第二固定环7b之间通过第二固定杆7c连接，设置在双向螺纹杆8两端的第一固定环6b和第二固定环7b上设置有内螺纹。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何同时改变空心转动杆3上的
可防止皮料的限定宽度。为此，本技术通过双向螺纹杆8旋转控制第一限位环6与第二限位环7同时进行相互靠近或相互远离的移动，相比较于现有技术，本技术的第一限位环6和第二限位环7通过双向螺纹杆8同时进行位移来改变间距。
47.进一步的：
48.双向螺纹杆8的两端设置有控制把手8a，空心转动杆3两端设置有半圆柱状空腔。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何快速控制双向螺纹杆8旋转。为此，本技术通过将控制把手8a放置在半圆柱状空腔中，相比较于现有技术，本技术的双向螺纹杆8通过设置在半圆柱状空腔中从而方便进行操纵。
50.进一步的：
51.双向螺纹杆8空心设置，气泵5的输出端与双向螺纹杆8的一端连接，双向螺纹杆8侧壁上开设有第二通气孔8b。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何放置气泵5无法使皮料正常固定在空心转动杆3上。为此，本技术通过在双向螺纹杆8上开设第二通气孔8b，气泵5与双向螺纹杆8连接，相比较于现有技术，本技术的空心转动杆3通过双向螺纹杆8空心设置保证了气泵5的工作稳定性。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。