一种酶制剂高效配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及酶制剂配制技术领域，具体为一种酶制剂高效配制装置。


背景技术：

2.酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗和减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发和环境保护等方面。
3.目前现有的酶制剂配制装置多种多样，但这些配制装置大多都有配置效率低的问题，原料的搅拌混合不够均匀快捷，容易导致配置质量降低，不利于实际的使用，故而提出一种酶制剂高效配制装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酶制剂高效配制装置，具备配置效率高等优点，解决了原料的搅拌混合不够均匀快捷，容易导致配置质量降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酶制剂高效配制装置，包括底座、配制罐、搅拌组件和混匀组件，所述底座顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的固定板；
6.所述搅拌组件包括盖板，所述盖板设置于配制罐的顶部，所述盖板顶部的中间固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴传动连接有一端贯穿盖板并延伸至配制罐内部的传动轴，所述传动轴外表面的顶部和底部且位于配制罐的内部均固定安装有转块，所述转块外表面的四周均固定安装有搅拌叶；
7.所述混匀组件包括固定槽，所述固定槽设置于两个固定板内部的中间，右侧所述固定槽的内部固定安装有混匀电机，左侧所述固定槽的内部固定安装有轴承座，所述混匀电机的输出轴和轴承座的内部均传动连接有一端贯穿并延伸至固定板外部的连接轴，所述连接轴与配制罐的左右两侧固定连接。
8.进一步，所述转块的数量为若干个且呈等距分布，所述搅拌叶呈环形等距分布于转块的外表面。
9.进一步，所述盖板底部的四周开设有环形定位槽，所述配制罐顶部的四周固定安装有一端延伸至环形定位槽内部的环形定位块，所述环形定位块外表面的四周均设置有密封橡胶。
10.进一步，所述环形定位块顶部的四周均开设有螺纹孔，所述盖板顶部的四周均固定安装有一端贯穿盖板并延伸至螺纹孔内部的螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
11.进一步，所述盖板内部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至盖板外部的进料管，所述进料管外表面的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的外表面设置有防滑纹。
12.进一步，所述配制罐正面中间的底部固定安装有出料管，所述出料管的外表面设
置有电磁阀。
13.进一步，所述固定板相对一侧的四周开设有环形限位槽，所述配制罐的左右两侧均固定安装有一端延伸至环形限位槽内部的环形限位块，所述环形限位块的大小与环形限位槽的大小相适配。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该酶制剂高效配制装置，通过设置搅拌组件，能够方便快捷的完成原料的搅拌混合，扭动螺栓使其与螺纹孔分离即可取下盖板，能够方便的完成搅拌叶和配制罐内壁的清洗，避免后续配置质量受到影响，通过设置混匀组件，可通过启动混匀电机带动配制罐前后往复倾斜，使原料的搅拌混合更加均匀，配置质量更高，利于实际的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1底座、2配制罐、3固定板、4搅拌组件、401盖板、402防护箱、403搅拌电机、404传动轴、405转块、406搅拌叶、407环形定位槽、408环形定位块、409螺纹孔、410螺栓、411进料管、5混匀组件、501固定槽、502混匀电机、503轴承座、504连接轴、505环形限位槽、506环形限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种酶制剂高效配制装置，包括底座1、配制罐2、搅拌组件4和混匀组件5，底座1顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的固定板3，搅拌组件4包括盖板401，盖板401设置于配制罐2的顶部，盖板401底部的四周开设有环形定位槽407，配制罐2顶部的四周固定安装有一端延伸至环形定位槽407内部的环形定位块408，方便了盖板401安装时的定位，环形定位块408顶部的四周均开设有螺纹孔409，盖板401顶部的四周均固定安装有一端贯穿盖板401并延伸至螺纹孔409内部的螺栓410，螺栓410与螺纹孔409螺纹连接，方便了盖板401的安装，盖板401顶部的中间固定安装有防护箱402，防护箱402的内部固定安装有搅拌电机403，搅拌电机403的输出轴传动连接有一端贯穿盖板401并延伸至配制罐2内部的传动轴404，传动轴404外表面的顶部和底部且位于配制罐2的内部均固定安装有转块405，转块405的数量为若干个且呈等距分布，转块405外表面的四周均固定安装有搅拌叶406，搅拌叶406呈环形等距分布于转块405的外表面，搅拌更加均匀，盖板401内部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至盖板401外部的进料管411，进料管411外表面的顶部螺纹连接有密封盖，密封盖的外表面设置有防滑纹，配制罐2正面中间的底部固定安装有出料管，出料管的外表面设置有电磁阀。
22.本实施例方案中搅拌组件4主要用于快捷的完成原料的搅拌混合，且能够方便的
完成搅拌叶406和配制罐2内壁的清洗，避免后续配置质量受到影响。
23.需要说明的是，本实施例中为使盖板401与配制罐2连接处的密封性更好，环形定位块408外表面的四周均设置有密封橡胶。
24.如图1所示，混匀组件5包括固定槽501，固定槽501设置于两个固定板3内部的中间，右侧固定槽501的内部固定安装有混匀电机502，左侧固定槽501的内部固定安装有轴承座503，混匀电机502的输出轴和轴承座503的内部均传动连接有一端贯穿并延伸至固定板3外部的连接轴504，连接轴504与配制罐2的左右两侧固定连接。
25.为防止配制罐2发生偏移和晃动，固定板3相对一侧的四周开设有环形限位槽505，配制罐2的左右两侧均固定安装有一端延伸至环形限位槽505内部的环形限位块506，环形限位块506的大小与环形限位槽505的大小相适配。
26.与现有的技术相比：通过设置搅拌组件4，能够方便快捷的完成原料的搅拌混合，扭动螺栓410使其与螺纹孔409分离即可取下盖板401，能够方便的完成搅拌叶406和配制罐2内壁的清洗，避免后续配置质量受到影响，通过设置混匀组件5，可通过启动混匀电机502带动配制罐2前后往复倾斜，使原料的搅拌混合更加均匀，配置质量更高，利于实际的使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。