一种橡胶粉沥青用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶粉沥青加工装置领域，特别涉及一种橡胶粉沥青用搅拌装置。


背景技术：

2.橡胶粉是橡胶粉末的简称，一般用废旧轮胎加工而成，常采用的加工方法有：常温粉碎法、冷冻法、常温化学法，通过搅拌装置将橡胶粉与沥青混合搅拌可以生产出用于公路的改性沥青，本方案具体涉及搅拌装置；但是现有的搅拌装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，橡胶粉受潮容易结团呈块，橡胶粉团直接与沥青原料进行混合后影响改性沥青的使用效果，其次，一般的搅拌装置通过搅拌辊带动混合运料进行顺时针转动混合，其原料的混合效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶粉沥青用搅拌装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种橡胶粉沥青用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面靠一侧设置有进料口一，且所述搅拌罐的一侧靠上端设置有进料口二，所述搅拌罐的垂直方向靠中心设置有强剪搅拌机构，且所述搅拌罐的顶面靠另一侧设置有研磨电机，所述搅拌罐的内部顶面靠一侧设置有研磨管，所述研磨电机的一端外表面等距设置有三个研磨块，所述研磨管的内部等距设置有三个滤网。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述强剪搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机的底端设置有支撑柱一，支撑柱一的上端外表面设置有齿块一，齿块一的外侧对称设置有两个齿块二，齿块二的内壁垂直贯穿设置有支撑柱二，支撑柱一的外表面靠下端等距设置有若干组搅拌杆一，支撑柱二的外表面靠下端等距设置有若干组搅拌杆二。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述进料口一的底端与搅拌罐的内部贯通连接，进料口二的底端与研磨管贯通连接，研磨块位于研磨管内部，且研磨块的底面与相邻的滤网的顶面贴合。
8.作为本实用新型的进一步方案，三个所述研磨块的底部直径由上往下直径依次增大，三个滤网的内部孔径由上往下直径依次减小。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌电机与搅拌罐顶面固定连接，支撑柱一与支撑柱二均位于搅拌罐内部，支撑柱二的顶端位于搅拌罐内壁，且支撑柱一与支撑柱二均和搅拌罐活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述齿块一与齿块二转动连接，若干组搅拌杆一与若干组搅拌杆二呈互相交错设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的强剪搅拌机构，支撑
柱一的转动带动齿块一与搅拌杆一进行顺时针转动，通过齿块一与齿块二转动连接，进而带动齿块二与支撑柱二反向转动，通过支撑柱二的转动带动搅拌杆二进行转动，通过若干组搅拌杆一与若干组搅拌杆二呈互相交错设置，进而对橡胶粉沥青进行反向强剪搅拌，提高混合效果；
12.通过设置的进料口二将橡胶粉原料导入研磨管内部，三个研磨块进行转动，对橡胶粉团进行研磨处理，使橡胶粉团破碎成粉，再配合滤网对其进行筛分，通过三个研磨块的底部直径由上往下直径依次增大，三个滤网的内部孔径由上往下直径依次减小，符合滤网孔径大小的橡胶粉才能继续下落，最后使符合要求的橡胶粉进入搅拌罐内部，进而减少了橡胶粉团的存在，保证了橡胶粉与沥青原料进行混合后产生的改性沥青的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种橡胶粉沥青用搅拌装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种橡胶粉沥青用搅拌装置的研磨管的剖面图；
15.图3为本实用新型一种橡胶粉沥青用搅拌装置的强剪搅拌机构的结构示意图。
16.图中：1、搅拌罐；2、进料口一；3、进料口二；4、强剪搅拌机构；5、研磨电机；6、研磨管；7、研磨块；8、滤网；9、搅拌电机；10、支撑柱一；11、齿块一；12、齿块二；13、支撑柱二；14、搅拌杆一；15、搅拌杆二。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种橡胶粉沥青用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶面靠一侧设置有进料口一2，且搅拌罐1的一侧靠上端设置有进料口二3，搅拌罐1的垂直方向靠中心设置有强剪搅拌机构4，且搅拌罐1的顶面靠另一侧设置有研磨电机5，搅拌罐1的内部顶面靠一侧设置有研磨管6，研磨电机5的一端外表面等距设置有三个研磨块7，研磨管6的内部等距设置有三个滤网8。
19.在本实施例中，为了提高橡胶粉与沥青的混合效果设置有强剪搅拌机构4，强剪搅拌机构4包括搅拌电机9，搅拌电机9的底端设置有支撑柱一10，支撑柱一10的上端外表面设置有齿块一11，齿块一11的外侧对称设置有两个齿块二12，齿块二12的内壁垂直贯穿设置有支撑柱二13，支撑柱一10的外表面靠下端等距设置有若干组搅拌杆一14，支撑柱二13的外表面靠下端等距设置有若干组搅拌杆二15。
20.在本实施例中，为了实现原料进入搅拌罐1内部，进料口一2的底端与搅拌罐1的内部贯通连接，进料口二3的底端与研磨管6贯通连接，研磨块7位于研磨管6内部，且研磨块7的底面与相邻的滤网8的顶面贴合。
21.此外，三个研磨块7的底部直径由上往下直径依次增大，三个滤网8的内部孔径由上往下直径依次减小，通过研磨块7对橡胶粉团进行研磨处理，再配合滤网8对其进行筛分。
22.在本实施例中，为了实现支撑柱一10与支撑柱二13的转动，搅拌电机9与搅拌罐1顶面固定连接，支撑柱一10与支撑柱二13均位于搅拌罐1内部，支撑柱二13的顶端位于搅拌罐1内壁，且支撑柱一10与支撑柱二13均和搅拌罐1活动连接。
23.在本实施例中，为了实现搅拌杆一14与搅拌杆二15反向转动，齿块一11与齿块二12转动连接，若干组搅拌杆一14与若干组搅拌杆二15呈互相交错设置。
24.需要说明的是，本实用新型为一种橡胶粉沥青用搅拌装置，在使用时，搅拌罐1、进料口一2、进料口二3、强剪搅拌机构4以及研磨管6构成了整个搅拌装置的主体部分，将沥青原料通过进料口一2导入搅拌罐1内部，将橡胶粉原料通过进料口二3导入研磨管6内部，启动研磨电机5带动三个研磨块7进行转动，对橡胶粉团进行研磨处理，再配合滤网8对其进行筛分，通过三个研磨块7的底部直径由上往下直径依次增大，三个滤网8的内部孔径由上往下直径依次减小，最后使符合要求的橡胶粉进入搅拌罐1内部，启动搅拌电机9带动支撑柱一10，通过支撑柱一10的转动带动齿块一11与搅拌杆一14进行顺时针转动，通过齿块一11与齿块二12转动连接，进而带动齿块二12与支撑柱二13反向转动，通过支撑柱二13的转动带动搅拌杆二15进行转动，通过若干组搅拌杆一14与若干组搅拌杆二15呈互相交错设置，进而对橡胶粉沥青进行反向强剪搅拌，提高混合效果。
25.本实用新型通过设置的强剪搅拌机构4，支撑柱一10的转动带动齿块一11与搅拌杆一14进行顺时针转动，通过齿块一11与齿块二12转动连接，进而带动齿块二12与支撑柱二13反向转动，通过支撑柱二13的转动带动搅拌杆二15进行转动，通过若干组搅拌杆一14与若干组搅拌杆二15呈互相交错设置，进而对橡胶粉沥青进行反向强剪搅拌，提高混合效果；通过设置的进料口二3将橡胶粉原料导入研磨管6内部，三个研磨块7进行转动，对橡胶粉团进行研磨处理，使橡胶粉团破碎成粉，再配合滤网8对其进行筛分，通过三个研磨块7的底部直径由上往下直径依次增大，三个滤网8的内部孔径由上往下直径依次减小，符合滤网8孔径大小的橡胶粉才能继续下落，最后使符合要求的橡胶粉进入搅拌罐1内部，进而减少了橡胶粉团的存在，保证了橡胶粉与沥青原料进行混合后产生的改性沥青的使用效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。