1.本实用新型属于高效自动压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种滤室锁紧机构解锁与滤板压紧机构松板交叉作业的自动控制装置。
背景技术：
2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的压滤机；高效自动压滤机，是一种能缩短间歇时间、加快作业循环、提高生产效率的自动压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、滤室锁紧保压机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、plc程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
3.滤板压紧机构，即滤板压紧与推板松开机构，主要由液压站、液压油缸、液压油管，压紧行程限位装置组成；液压油缸，包括缸筒、缸盖、两用活塞螺杆、活塞、导向套、缓冲装置；两用活塞螺杆，是滤板压紧机构压紧与松开推板及滤板、滤室锁紧保压机构锁紧滤室保压两用活塞螺杆；具有自动压紧滤板形成滤室、松开推板及滤板以便拉开滤板卸饼的功能。
4.滤室锁紧保压机构，即电机式滤室锁紧保压机构，主要由锁紧减速电机、电机滑动平台（包括平台滑动凹槽）、两用活塞螺杆（在油缸活塞杆上增设螺纹）、传动齿轮组、自锁螺母、锁紧感应限位装置组成；具有自动锁紧滤室保压的功能。滤室锁紧保压机构的工作过程是：（1）当滤板压紧到设定压力时，锁紧减速电机自动启动，通过锁紧齿轮带动自锁螺母在活塞螺杆转动，自锁螺母旋动直至螺杆根部贴紧油缸座，自动锁紧活塞螺杆等同锁紧滤室，使滤室保压过滤；（2）当过滤完成后需要滤板拉开卸饼时，锁紧减速电机自动反转，使自锁螺母逐步松开，自锁螺母返回螺杆前端复位后滤室完全解锁，滤板压紧机构松开推拉板及滤板，以便拉开滤板卸饼，往复循环工作。
5.现有的滤室锁紧保压机构，存在以下缺陷：当过滤完成后需要滤板拉开卸饼时，需要等滤室完全解锁后（自锁螺母复位后）才能松开推拉板及滤板，即滤室解锁与推拉板拉松不能交叉作业，自锁螺母在螺杆上复位缓慢4分多钟，间歇操作时间较长，作业循环较慢，不能满足用户高效生产的需要；缩短解锁与松板间歇时间是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。
技术实现要素：
6.现有的滤室锁紧保压机构，存在以下缺陷：当过滤完成后需要滤板拉开卸饼时，需要等4分多钟滤室完全解锁后（自锁螺母复位后）才能松开推拉板及滤板，即滤室解锁与推板松开不能交叉作业，自锁螺母在螺杆上复位缓慢，间歇操作时间较长，作业循环较慢，不能满足用户高效生产的需要；缩短解锁与松板间歇时间是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。
7.本实用新型的目的是克服现有滤室锁紧保压机构的缺陷，解决滤室解锁与推板及滤板松开不能交叉作业，自锁螺母在螺杆上复位缓慢，松板等待的间歇时间较长，作业循环
较慢，影响高效生产的技术问题，提供一种滤室锁紧保压机构解锁与滤板压紧机构松板交叉作业的自动控制装置（简称：滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置），因交叉作业自控装置安装在滤室锁紧机构上、且专利名称字数有限而如此简称。
8.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置（以下简称：交叉作业自控装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有滤室锁紧保压机构的基础上，增设解锁与松板交叉作业自动控制装置，包括移动感应板、感应器安装板、解锁感应器；移动感应板安装在滑动平台尾部一侧、可与自锁螺母同步平移，解锁感应器对应移动感应板安装在平台滑槽中间（解锁感应器与移动感应板的间距为自锁螺母90秒的行程）、并联通plc程控系统；当过滤完成后需要拉开滤板卸饼时，锁紧减速电机自动反转，移动感应板随滑动平台移动到接近解锁感应器时（滤室解锁正在进行中），即向plc程控系统传递松板信号，在plc程控系统的控制下，滤板压紧机构开始松开推拉板及滤板，解锁与松板交叉作业，有效缩短松板等待的间歇时间的一半，效率提高一倍；从而，解决了滤室解锁与推板及滤板松开不能交叉作业，自锁螺母在螺杆上复位缓慢，松板等待的间歇时间较长，作业循环较慢，影响高效生产的技术问题。
9.具体设计方案是：（1）所述的移动感应板，为直角形不锈钢感应板，包括水平安装板、垂直感应板，两者为一体，水平安装板具有双安装孔；（2）所述的感应器安装板，为直角形不锈钢安装板，包括水平安装板、感应器调节板，两者为一体，水平安装板具有双安装孔，感应器调节板具有腰形感应器调节孔；（3）所述的解锁感应器，为nbn12-18gm50-e2型接近开关，可向plc程控系统传递移动感应板接近信号。
10.主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本交叉作业自控装置密切相关的电机滑动平台的滑动平台和平台滑槽；（1）移动感应板的安装：移动感应板安装在滑动平台尾部一侧、可随滑动平台与自锁螺母同步平移；（2）解锁感应器的安装：感应器安装板对应移动感应板安装在平台滑槽中间，解锁感应器安装在感应器安装板感应器调节孔中，调整解锁感应器与移动感应板的间距为自锁螺母90秒的行程、并联通plc程控系统；具有自动控制解锁与松板交叉作业的功能。
11.本实用新型还提供一种滤室锁紧保压机构，使用本实用新型提供的解锁与松板交叉作业自动控制装置；该滤室锁紧保压机构，主要由锁紧减速电机、电机滑动平台、两用活塞螺杆、传动齿轮组、自锁螺母、交叉作业自控装置组成；电机滑动平台，包括滑动平台、平台滑槽；具有自动锁紧滤室保压、解锁与松板交叉作业的功能。
12.本实用新型提供的滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置及相应滤室锁紧保压机构，显著的进步是具有结构简单、自动控制、交叉作业、间歇时间短、作业循环快、生产效率高、性能可靠、安装方便的优点；其有益效果是通过增设解锁与松板交叉作业自动控制装置，在滤室解锁过程中能使滤板压紧机构提前拉松推拉板及滤板，解锁与松板交叉作业，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的缩短解锁与松板间歇时间的技术难题，满足了用户高效生产的需要；拓能增效，是高效压滤机的发展方向。
附图说明
13.图1为本实用新型滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置的立体
示意图。
14.图2为本实用新型滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置的感应器安装板立体示意图。
15.图3为本实用新型滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置与电机滑动平台安装示意图。
16.图4为本实用新型滤室锁紧保压机构与相应高效自动压滤机总装示意图。
17.附图标记：1-移动感应板，2-感应器安装板，3-解锁感应器，4-感应器调节孔，5-滑动平台，6-平台滑槽，7-电机滑动平台，8-滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置（简称：交叉作业自控装置或本实用新型），9-锁紧减速电机，10-机尾座，11-自锁螺母，12-两用活塞螺杆（即压紧与锁紧螺杆），13-推拉板（即推紧与拉松板），14-plc程控系统（包括plc程控柜），15-液压油缸，16-滤板，17-传动齿轮组。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置及相应滤室锁紧保压机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如交叉作业自控方式相同、结构相似的解锁与松板交叉作业自动控制装置，都属于本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.一种滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置8（以下简称：交叉作业自控装置），创新的总体实施方案的要点是：在现有滤室锁紧保压机构的基础上，增设解锁与松板交叉作业自动控制装置8，包括移动感应板1、感应器安装板2、解锁感应器3；移动感应板1安装在滑动平台5尾部一侧、可与自锁螺母11同步平移，解锁感应器3对应移动感应板1安装在平台滑槽6中间（解锁感应器3与移动感应板1的间距为自锁螺母11的90秒行程）、并联通plc程控系统14；当过滤完成后需要拉开滤板16卸饼时，锁紧减速电机9自动反转，移动感应板1随滑动平台5移动到接近解锁感应器3时（滤室解锁正在进行中），即向plc程控系统14传递松板信号，在plc程控系统14的控制下，滤板压紧机构开始松开推拉板13及滤板16，解锁与松板交叉作业，有效缩短松板等待的间歇时间的一半，效率提高一倍；具体实施方案详细说明如下。
21.所述的移动感应板1，为直角形不锈钢感应板，包括水平安装板、垂直感应板，两者为一体，水平安装板具有双安装孔；移动感应板1安装在滑动平台6尾部一侧、可随滑动平台6与自锁螺母11同步平移；用于自锁螺母11移动的间接感应点、即等同自锁螺母11动态感应点（接近解锁感应器3感应时为解锁与松板交叉作业开始位置）。
22.所述的感应器安装板2，为直角形不锈钢安装板，包括水平安装板、感应器调节板，两者为一体，水平安装板具有双安装孔，感应器调节板2具有腰形感应器调节孔4；感应器安装板2对应移动感应板1安装在平台滑槽6中间，用于可调式安装解锁感应器3。
23.所述的解锁感应器3，为nbn12-18gm50-e2型接近开关，可向plc程控系统14传递移动感应板1接近信号；解锁感应器3安装在感应器安装板2感应器调节孔4中，调整解锁感应器3与移动感应板1的间距为自锁螺母11的90秒行程、并联通plc程控系统14；用于间接感应
自锁螺母11复位进程、当接近移动感应板1时（滤室解锁正在进行中），即向plc程控系统14传递松板信号，自动控制滤板压紧机构开始松开推拉板13及滤板16，实现解锁与松板交叉作业。
24.本实用新型提供的滤室锁紧保压机构的解锁与松板交叉作业自动控制装置8，具有结构简单、自动控制、交叉作业、间歇时间短、作业循环快、生产效率高、性能可靠、安装方便的优点；解决了滤室解锁与推拉板13及滤板16松开不能交叉作业，自锁螺母11在两用活塞螺杆12上复位缓慢，松板等待的间歇时间较长，作业循环较慢，影响高效生产的技术问题；提高了自动化水平，拓能增效。
25.实施例2
26.一种滤室锁紧保压机构，使用本实用新型提供的解锁与松板交叉作业自动控制装置8（简称：交叉作业自控装置）；该滤室锁紧保压机构，主要由锁紧减速电机9、电机滑动平台7、两用活塞螺杆12、传动齿轮组17、自锁螺母11、交叉作业自控装置8组成；电机滑动平台7，包括滑动平台5、平台滑槽6；交叉作业自控装置8，包括移动感应板1、感应器安装板2、解锁感应器3；具有自动锁紧滤室保压、解锁与松板交叉作业的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》t/cgma0701、《厢式和板框式压滤机滤板》t/cgma0702-2021团标制造。
27.滤室锁紧保压机构的组装与总装：电机滑动平台7安装在机尾座10上，锁紧减速电机9安装在滑动平台5上；自锁螺母11安装在两用活塞螺杆12上，传动齿轮组17啮合安装在减速电机9的输出轴和自锁螺母11上，锁紧减速电机9通过传动齿轮组17可带动自锁螺母11在活塞螺杆12上转动；解锁感应器3及其移动感应板1分别对应安装在平台滑槽6和滑动平台5上、并联通plc程控系统14，移动感应板1可随滑动平台5与自锁螺母11同步平移。
28.滤室锁紧保压机构的工作过程是：（1）当滤板压紧到设定压力时，锁紧减速电机9自动启动，通过传动齿轮组17带动自锁螺母11在两用活塞螺杆12上转动，自锁螺母11旋动直至螺杆根部贴紧液压油缸座，自动锁紧活塞螺杆12等同锁紧滤室，使滤室保压过滤；（2）当过滤完成后需要拉开滤板16卸饼时，锁紧减速电机9自动反转，移动感应板1随滑动平台5移动到接近解锁感应器3时（滤室解锁正在进行中），即向plc程控系统14传递松板信号，在plc程控系统14的控制下，滤板压紧机构的液压油缸15的两用活塞螺杆12开始松开推拉板13及滤板16，滤室锁紧保压机构解锁与滤板压紧机构松板交叉作业，直至自锁螺母11复位、推拉板13及滤板16被拉松，以便拉板卸饼机构进一步拉开滤板16卸饼，往复循环工作。
29.本实用新型提供的滤室锁紧保压机构，其有益效果是通过增设解锁与松板交叉作业自动控制装置，在滤室解锁过程中能使滤板压紧机构提前拉松推拉板13及滤板16，实现解锁与松板交叉作业，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的缩短解锁与松板间歇时间的技术难题，满足了用户高效生产的需要；拓能增效，是高效压滤机的发展方向。