一种制氮机的新型气体分流板结构的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机相关技术领域，尤其涉及一种制氮机的新型气体分流板结构。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法（psa）和膜空分法。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛（cms）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（psa）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。而在制氮机吸附器装填与压紧分子筛过程中，分子筛的自重量及吸附器的压紧装置将会给气流均匀分布装置带来向下及向外的巨大压力，此时就需要气体分流板来对气体进行均匀分流，以减小压力。
3.但是现有的气体分流板结构较为单一，在气体冲击力的作用下，很容易使气体分流板出现不稳定的情况，从而发生偏移等情况，进而影响分流的效果，不利于后续使用。
4.因此，有必要提供一种新的制氮机的新型气体分流板结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制氮机的新型气体分流板结构，将分流板通过卡环安装于第一安装环和第二安装环之间，采用前后双层加固的形式，结构更为紧凑，同时也能够加强气体分流板在使用过程中的稳定性，从而提高分流的效果，以便于后续使用。
6.本实用新型提供的制氮机的新型气体分流板结构包括分流板，所述分流板上开设有若干个直径大小相同的气孔，还包括第一安装环和第二安装环，所述分流板的外环面上套设有卡环，且所述卡环与分流板相固定连接，所述卡环位于第一安装环和第二安装环之间，且所述第一安装环和第二安装环通过卡环相连接。
7.优选的，所述第一安装环远离第二安装环的一端内环面上开设有第一连接螺纹，所述第二安装环远离第一安装环的一端内环面上开设有第二连接螺纹。
8.优选的，所述第一安装环与分流板可拆卸，所述分流板与第二安装环可拆卸。
9.优选的，所述卡环朝向于第一安装环的一侧绕环面等距固定安装有若干个第一限位卡塞，所述卡环朝向于第二安装环的一侧绕环面等距固定安装有若干个第二限位卡塞。
10.优选的，所述第一安装环朝向于卡环的一侧绕环面等距开设有若干个第一限位卡槽，且所述第一限位卡塞与第一限位卡槽相适配，所述卡环通过第一限位卡塞和第一限位卡槽卡接于第一安装环上。
11.优选的，所述第二安装环朝向于卡环的一侧开设有环形槽，且所述卡环嵌合于环形槽内，所述环形槽的一侧槽壁上绕环面等距开设有若干个第二限位卡槽，且所述第二限
位卡塞与第二限位卡槽相适配，所述卡环通过第二限位卡塞和第二限位卡槽卡接于第二安装环上。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的制氮机的新型气体分流板结构具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种制氮机的新型气体分流板结构，将分流板通过卡环安装于第一安装环和第二安装环之间，采用前后双层加固的形式，结构更为紧凑，同时也能够加强气体分流板在使用过程中的稳定性，从而提高分流的效果，以便于后续使用；
14.2、本实用新型提供一种制氮机的新型气体分流板结构，采用层层卡接的形式，在制氮机上安装分流板时，操作简单，便于上手，能够使安装更加的方便快捷，从而提高安装工作的效率，以便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的制氮机的新型气体分流板结构的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型所示的整体爆炸的结构示意图；
17.图3为本实用新型所示的图2等轴测的结构示意图。
18.图中标号：1、分流板；2、气孔；3、卡环；4、第一限位卡塞；5、第二限位卡塞；6、第一安装环；7、第一连接螺纹；8、第一限位卡槽；9、第二安装环；10、第二限位卡槽；11、第二连接螺纹。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种制氮机的新型气体分流板结构，所述制氮机的新型气体分流板结构包括分流板1，所述分流板1上开设有若干个直径大小相同的气孔2，还包括第一安装环6和第二安装环9，所述分流板1的外环面上套设有卡环3，且所述卡环3与分流板1相固定连接，所述卡环3位于第一安装环6和第二安装环9之间，且所述第一安装环6和第二安装环9通过卡环3相连接。
22.需要说明的是：分流板1上开设若干个直径大小相同的气孔2，且气孔2均匀分布于分流板1上，用于对冲击气体进行分流，以减小压力；
23.还需要说明的是：由于分流板1的外环面上套设卡环3，且分流板1和卡环3固定连接，而卡环3安装在第一安装环6和第二安装环9之间，并通过第一安装环6和第二安装环9将卡环3夹紧，使分流板1卡设于第一安装环6和第二安装环9之间，在结构上更加的紧凑，从而提高分流板1在使用过程中的稳定性，本实用新型通过将分流板1通过卡环3安装于第一安装环6和第二安装环9之间，采用前后双层加固的形式，结构更为紧凑，同时也能够加强气体分流板1在使用过程中的稳定性，从而提高分流的效果，以便于后续使用。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述第一安装环6与分流板1可拆卸，
所述分流板1与第二安装环9可拆卸；
25.所述卡环3朝向于第一安装环6的一侧绕环面等距固定安装有若干个第一限位卡塞4，所述卡环3朝向于第二安装环9的一侧绕环面等距固定安装有若干个第二限位卡塞5；
26.所述第一安装环6朝向于卡环3的一侧绕环面等距开设有若干个第一限位卡槽8，且所述第一限位卡塞4与第一限位卡槽8相适配，所述卡环3通过第一限位卡塞4和第一限位卡槽8卡接于第一安装环6上；
27.所述第二安装环9朝向于卡环3的一侧开设有环形槽，且所述卡环3嵌合于环形槽内，所述环形槽的一侧槽壁上绕环面等距开设有若干个第二限位卡槽10，且所述第二限位卡塞5与第二限位卡槽10相适配，所述卡环3通过第二限位卡塞5和第二限位卡槽10卡接于第二安装环9上。
28.需要说明的是：由于卡环3的一侧外环面上等距安装若干个第一限位卡塞4，卡环3另一侧外环面上等距安装若干个第二限位卡塞5，且第一安装环6的一侧等距开设第一限位卡槽8，第二安装环9的一侧开设环形槽，环形槽的槽壁上等距开设第二限位卡槽10，且第一限位卡塞4和第一限位卡槽8相卡接，第二限位卡塞5和第二限位卡槽10相卡接，在将第一安装环6和第二安装环9依次与制氮机上连接处的位置安装完毕之后，可通过第一限位卡塞4与第一限位卡槽8相卡接，使卡环3携带分流板1卡接于第一安装环6上，随后通过第二限位卡塞5与第二限位卡槽10相卡接，使卡环3嵌入第二安装环9上的环形槽内，并同步使卡环3携带分流板1卡接于第二安装环9上，从而实现对分流板1的安装，本实用新型采用层层卡接的形式，在制氮机上安装分流板1时，操作简单，便于上手，能够使安装更加的方便快捷，从而提高安装工作的效率，以便于使用。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述第一安装环6远离第二安装环9的一端内环面上开设有第一连接螺纹7，所述第二安装环9远离第一安装环6的一端内环面上开设有第二连接螺纹11。
30.需要说明的是：由于第一安装环6一端内环面上开设第一连接螺纹7，第二安装环9一端内环面上开设第二连接螺纹11，安装时可通过第一连接螺纹7与制氮机上连接处安装第一安装环6，第二连接螺纹11与制氮机上连接处安装第二安装环9，其由于卡环3和第一安装环6以及第二安装环9均为卡接的连接关系，可以将分流板1通过卡环3的卡接关系，依次与第一安装环6和第二安装环9相卡接，从而实现分流板1的安装。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。