供料设备及涂布系统的制作方法

1.本实用新型涉及供料设备技术领域，尤其涉及一种供料设备及涂布系统。


背景技术：

2.在锂电池的制造过程中，涂布是必不可少的一项工序，涂布主要是将浆料均匀涂覆在集流体上，烘干制成膜片。浆料的质量是决定膜片质量的关键，在实际生产过程中，由于浆料中含有一些较大颗粒，这些较大颗粒可能会造成膜片表面产生划痕和凸点等不良，造成膜片质量下降。
3.现有的供料系统采用单一的过滤装置，其对杂质的过滤比较粗糙，进而直接影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种供料设备及涂布系统，旨在提高对浆料的过滤效果，以提升产品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种供料设备，包括至少一个过滤装置，所述过滤装置的出料端适于与涂布模头的进料口连通，所述过滤装置包括：
6.动态过滤组件，所述动态过滤组件的进料端通入浆料，以用于过滤所述浆料中的杂质；
7.除铁组件，所述除铁组件的进料端与所述动态过滤组件的出料端连通，以用于滤除所述浆料中的铁粒；
8.缓存组件，所述缓存组件的进料端与所述除铁组件的出料端连通，以用于缓存所述浆料；
9.涂布过滤组件，所述涂布过滤组件的进料端与所述缓存组件的出料端连通，以用于进一步过滤所述浆料中的颗粒；以及
10.回流组件，所述回流组件的进料端与所述涂布过滤组件的出料端连通，所述回流组件的出料端与所述涂布模头的进料口连通，所述回流组件的回流端与所述缓存组件连通。
11.可选地，所述动态过滤组件设有滤芯，所述滤芯上设有刮板，以用于刮除附着在所述滤芯上的杂质；所述动态过滤组件的进料端设有用于检测所述动态过滤组件进料压力的第一压力传感器。
12.可选地，所述除铁组件包括第一除铁器及与所述第一除铁器并联设置的第二除铁器，所述第一除铁器和所述第二除铁器的进料端均设有除铁进料阀及与所述除铁进料阀连通的第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述除铁组件进料的压力；所述第一除铁器和所述第二除铁器的出料端均设有除铁出料阀及与所述除铁出料阀连通的涂布加料阀，所述涂布加料阀与所述缓存组件连通。
13.可选地，所述缓存组件包括至少一个缓存罐及设于所述缓存罐内的搅拌机构，所
述缓存罐设有加料口、至少一个预留接口、呼吸阀、真空阀、出料阀及与所述出料阀连通的取样阀；其中，所述出料阀与所述缓存罐之间设有液位计。
14.可选地，所述缓存罐上设置有观察视镜。
15.可选地，所述涂布过滤组件包括第一涂布过滤器、与所述第一涂布过滤器并联设置的第二涂布过滤器、与所述第一涂布过滤器和所述第二涂布过滤器分别连通的滤芯过滤器，所述滤芯过滤器与所述回流组件通过质量流量计连通。
16.可选地，所述第一涂布过滤器和所述第二涂布过滤器均为穿透式金属网过滤器；所述滤芯过滤器为可拆卸一次性滤芯过滤器。
17.可选地，所述回流组件包括三通涂布阀、隔膜阀、第三压力传感器、第四压力传感器，所述三通涂布阀的第一端与所述涂布过滤组件连通，所述三通涂布阀的第二端与所述隔膜阀的一端连通，所述隔膜阀的另一端通过所述第三压力传感器与所述涂布模头连通，所述三通涂布阀的第三端通过所述第四压力传感器与所述缓存组件连通；
18.所述第三压力传感器，用于检测所述浆料自所述供料设备流出至所述涂布模头的压力；
19.所述第四压力传感器，用于检测所述浆料回流至所述缓存组件的压力。
20.可选地，所述供料设备还包括：
21.螺杆泵，所述螺杆泵的进料端与所述缓存组件连通，所述螺杆泵的出料端与所述涂布过滤组件连通，以用于输送所述浆料。
22.为了实现上述目的，本实用新型还提出一种涂布系统，包括：
23.供料设备，所述供料设备为如上所述的供料设备；
24.涂布模头，所述涂布模头的进料口与所述供料设备的出料口连通，以用于涂覆所述浆料至基材表面；
25.所述供料设备包括至少一个过滤装置，所述过滤装置的出料端适于与涂布模头的进料口连通，所述过滤装置包括：
26.动态过滤组件，所述动态过滤组件的进料端通入浆料，以用于过滤所述浆料中的杂质；
27.除铁组件，所述除铁组件的进料端与所述动态过滤组件的出料端连通，以用于滤除所述浆料中的铁粒；
28.缓存组件，所述缓存组件的进料端与所述除铁组件的出料端连通，以用于缓存所述浆料；
29.涂布过滤组件，所述涂布过滤组件的进料端与所述缓存组件的出料端连通，以用于进一步过滤所述浆料中的颗粒；以及
30.回流组件，所述回流组件的进料端与所述涂布过滤组件的出料端连通，所述回流组件的出料端与所述涂布模头的进料口连通，所述回流组件的回流端与所述缓存组件连通。
31.在本实用新型的技术方案中，该供料设备包括至少一个过滤装置，过滤装置的出料端适于与涂布模头的进料口连通，过滤装置包括动态过滤组件、除铁组件、缓存组件和涂布过滤组件；动态过滤组件的进料端通入浆料，以用于过滤浆料中的杂质；除铁组件的进料端与动态过滤组件的出料端连通，以用于滤除浆料中的铁粒；缓存组件的进料端与除铁组
件的出料端连通，以用于缓存浆料；涂布过滤组件的进料端与缓存组件的出料端连通，以用于进一步过滤浆料中的颗粒；回流组件的进料端与涂布过滤组件的出料端连通，回流组件的出料端与涂布模头的进料口连通，回流组件的回流端与缓存组件连通。可以理解，该供料设备对浆料一级级地进行过滤，有效地将浆料中的颗粒进行过滤，提升了过滤效果，保证了涂布的品质，极大地提升了产品质量。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型涂布系统一实施例的流程示意图；
34.图2为本实用新型供料设备一实施例的流程示意图；
35.图3为本实用新型供料设备一实施例的结构示意图。
36.附图标号说明：
37.100、过滤装置；200、涂布模头；10、动态过滤组件；20、除铁组件；30、缓存组件；40、涂布过滤组件；50、回流组件；60、螺杆泵；21、第一除铁器；22、第二除铁器；41、第一涂布过滤器；42、第二涂布过滤器；43、滤芯过滤器。
38.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。及与本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.本实用新型提出一种供料设备，可应用于涂布系统，尤其是浆料涂布系统，此处不限。
43.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该供料设备包括至少一个过滤装置
100，过滤装置100的出料端适于与涂布模头200的进料口连通，过滤装置100包括动态过滤组件10、除铁组件20、缓存组件30和涂布过滤组件40；动态过滤组件10的进料端通入浆料，以用于过滤浆料中的杂质；除铁组件20的进料端与动态过滤组件10的出料端连通，以用于滤除浆料中的铁粒；缓存组件30的进料端与除铁组件20的出料端连通，以用于缓存浆料；涂布过滤组件40的进料端与缓存组件30的出料端连通，以用于进一步过滤浆料中的颗粒；回流组件50的进料端与涂布过滤组件40的出料端连通，回流组件50的出料端与涂布模头200的进料口连通，回流组件50的回流端与缓存组件30连通。
44.为了提高工作效率，主要参考图1，本实施例中，过滤装置100的数量可优选为两个，两过滤装置100可并联设置，其出料端分别与涂布模头200的进料口连通，当其中一个过滤装置100一旦发生问题需停止工作维修时，另一个过滤装置100仍然能够继续工作，以保证涂布工作的正常进行。当然，在一些其他实施例中，也可设置一个或更多的过滤装置100，此处不限。
45.本实施例中，动态过滤组件10可采用动态过滤器等。除铁组件20可采用常规的除铁装置，其数量可为一个或多个，此处不限。缓存组件30可包括一个或多个缓存罐。涂布过滤组件40可包括多种过滤器，可以是穿透式金属网过滤器、可拆卸一次性滤芯过滤器等，此处不限。回流组件50可包括三通阀、压力传感器、回流管路等部件，此处不做具体限定。
46.在本实用新型的技术方案中，该供料设备包括至少一个过滤装置100，过滤装置100的出料端适于与涂布模头200的进料口连通，过滤装置100包括动态过滤组件10、除铁组件20、缓存组件30和涂布过滤组件40；动态过滤组件10的进料端通入浆料，以用于过滤浆料中的杂质；除铁组件20的进料端与动态过滤组件10的出料端连通，以用于滤除浆料中的铁粒；缓存组件30的进料端与除铁组件20的出料端连通，以用于缓存浆料；涂布过滤组件40的进料端与缓存组件30的出料端连通，以用于进一步过滤浆料中的颗粒；回流组件50的进料端与涂布过滤组件40的出料端连通，回流组件50的出料端与涂布模头200的进料口连通，回流组件50的回流端与缓存组件30连通。可以理解，该供料设备对浆料一级级地进行过滤，有效地将浆料中的颗粒进行过滤，提升了过滤效果，保证了涂布的品质，极大地提升了产品质量。
47.需要说明，在未启动涂布前，打开回流组件50的阀门，通过回流组件50可将供料系统及涂布模头200内的空气慢慢排出。在排空的前期会有空气排出，随着浆料进入涂布模头，在排空的中期阶段会有空气与浆料混合流出，并进入至缓存组件30中，在排空的后期阶段会有浆料排出，空气被完全排出。
48.在涂布机处于停机状态时，涂布机的涂布球阀可由模头进料口切换至与回流管路连通，浆料经回流组件50回流至缓存组件30中，这样可以使得整个涂布系统管路中的浆料一直处于流动状态，避免产生沉淀，可进一步地提升涂布质量。
49.在一实施例中，动态过滤组件10可设有滤芯，滤芯上设有刮板，以用于刮除附着在滤芯上的杂质；动态过滤组件10的进料端设有用于检测动态过滤组件10进料压力的第一压力传感器。
50.本实施例中，当过多的杂质质附着在滤芯时，可通过刮板将杂质清除，保证过滤器正常运转。
51.其中，通过设置第一压力传感器监测浆料来料的压力，可利于后续调整浆料涂布
压力，进而改善涂布质量。
52.参考图2和图3，在一实施例中，除铁组件20可包括第一除铁器21及与第一除铁器21并联设置的第二除铁器22，第一除铁器21和第二除铁器22的进料端均可设有除铁进料阀及与除铁进料阀连通的第二压力传感器，第二压力传感器用于检测除铁组件20进料的压力；第一除铁器21和第二除铁器22的出料端均可设有除铁出料阀及与除铁出料阀连通的涂布加料阀，涂布加料阀与缓存组件30连通。
53.其中，涂布加料阀用于接通或关闭加料管路，以便于添加浆料至缓存组件30内，以满足整个涂布系统的浆料需求。
54.本实施例中，第一除铁器21和第二除铁器22可以同时运转或其中一个单独运转。当第一除铁器21和第二除铁器22同时工作时，能够提高过滤效率；当其中一个单独运转时，也可维持浆料涂布正常工作的需求；而当其一发生故障或滤芯需要更换时，另一个除铁器可接着继续进行工作，以保障涂布工序的浆料需求。
55.需要说明的是，浆料从动态过滤组件10的进料口进入，通过第一压力传感器，第一压力传感器检测第一压力数值，浆料流过动态过滤组件10，进行过滤后通过第二压力传感器，第二压力传感器检测第二压力数值，通过第一压力数值和第二压力数值的差值大小，可判断动态过滤组件10的滤芯是否需要清除附着的杂质。
56.本实施例中，通过设置第一压力传感器和第二压力传感器，还可以判断动态组件10是否发生堵塞。同理，也可在第一除铁器21和第二除铁器22的出料端设置出料压力传感器，通过第二压力传感器与出料压力传感器的差值，可判断第一除铁器21和第二除铁器22是否发生堵塞，在其中一除铁器堵塞时，可切换至另一并联的除铁器进行除铁处理，以避免整个涂布系统停止工作。
57.在一实施例中，缓存组件30可包括至少一个缓存罐及设于缓存罐内的搅拌机构，缓存罐设有加料口、至少一个预留接口、呼吸阀、真空阀、出料阀及与出料阀连通的取样阀；其中，出料阀与缓存罐之间设有液位计。
58.其中，搅拌机构可优选为电动搅拌机构，以提高工作效率。
59.需要说明，当需要添加浆料至供料设备时，可直接将处理过的浆料通过加料口加到缓存罐中。
60.预留接口可以在维修或建立其他管路等情况下使用。
61.呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝，又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门。其作用是防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失。
62.真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件，是指工作压力低于标准大气压的阀门。真空阀门关闭件是用橡胶密封圈或金属密封圈来密封的。
63.出料阀用于控制缓存组件30出料或停止出料，并方便连通出料管道。
64.液位计用于测量缓存组件30出料的液位高度，以实现控制出料流量等，以提高涂布效果。
65.进一步地，在一实施例中，缓存罐上设置有观察视镜，可供工作人员随时观察缓存罐的情况。
66.参考图2和图3，在一实施例中，涂布过滤组件40可包括第一涂布过滤器41、与第一涂布过滤器41并联设置的第二涂布过滤器42、与第一涂布过滤器41和第二涂布过滤器42分别连通的滤芯过滤器43，滤芯过滤器43与回流组件50通过质量流量计连通。
67.其中，质量流量计用于检测滤芯过滤器43进入回流组件50的质量流量大小。
68.本实施例中，第一涂布过滤器41和第二涂布过滤器42均可优选为穿透式金属网过滤器，滤芯过滤器43可优选为可拆卸一次性滤芯过滤器，此处不限。
69.本实施例中，可在第一涂布过滤器41和第二涂布过滤器42的进料端、出料端均分别设置压力传感器，通过两压力传感器差值，可判断第一涂布过滤器41和第二涂布过滤器42否发生堵塞，在其中一涂布过滤器堵塞时，可切换至另一并联的过滤管路进行过滤处理，以避免整个涂布系统停止工作。
70.在一实施例中，回流组件50可包括三通涂布阀、隔膜阀、第三压力传感器、第四压力传感器，三通涂布阀的第一端与涂布过滤组件40连通，三通涂布阀的第二端与隔膜阀的一端连通，隔膜阀的另一端通过第三压力传感器与涂布模头200连通，三通涂布阀的第三端通过第四压力传感器与缓存组件30连通；第三压力传感器，用于检测浆料自供料设备流出至涂布模头200的压力；第四压力传感器，用于检测浆料回流至缓存组件30的压力。
71.本实施例中，当浆料开始流到涂布模头200时，打开回流组件50的阀门，可将涂布模头200排空，排空后关闭回流组件50的阀门，浆料开始涂布。停止涂布时，三通涂布阀切换至隔膜阀，通过回流管道进入缓存罐完成回流循环。
72.其中，隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。隔膜阀具有结构简单、密封和防腐性能较好、流体阻力小等优点，可用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。
73.参考图2，在一实施例中，供料设备还包括螺杆泵60，螺杆泵60的进料端与缓存组件30连通，螺杆泵60的出料端与涂布过滤组件40连通，以用于输送浆料。如此，可以有效提高浆料在输送过程中流动速度，进而提高该供料设备的过滤效率。
74.本实用新型还提出一种涂布系统，参考图1和图2，该涂布系统包括具有至少一个过滤装置100的供料设备和涂布模头200，涂布模头200的进料口与供料设备的出料口连通，以用于涂覆浆料至基材表面，供料设备的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的涂布系统包括上述供料设备的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述供料设备相同的技术效果，此处不一一阐述。
75.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。