一种用于化学产品制造的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学产品制造技术领域，具体为一种用于化学产品制造的搅拌装置。


背景技术：

2.人们不断地对生物化学进行研究，在医学领域有助于对人类健康的疾病进行预防、诊断和治疗；同时在发酵、食品、纺织、制药、皮革等行业都显示了威力，目前，在生物化学实验过程中，为了使参与生物化学反应的反应物充分反应，在反应的过程中连续的搅拌反应物是必不可少的。
3.现有的化学产品制造用搅拌装置搅拌力度不够均匀，上部反应物料的混合程度与下部的反应物料的混合程度不同，物料的反应不充分，导致搅拌效果较差且效率较低，另外，现有的化学产品制造用搅拌装置长时间使用后，内壁容易堆积反应残渣，需要定期清理，费时费力，且清理较为不便，影响工作效率；同时针对粒径较大或结块的固体物料还需要预处理才能进行搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于化学产品制造的搅拌装置，无需对粒径较大或结块的物料进行预处理，提高混合效率；同时保证物料能充分混合均匀，且泵防止物料附着在所述搅拌罐的内壁而难以清理。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座、搅拌机构、搅拌罐和万向轮，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端与所述搅拌罐的上端固定连接，所述连接板之间设有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌机构；所述搅拌机构的上端穿设所述搅拌罐的上端，所述搅拌罐的下端为圆锥状，所述搅拌罐的最低处设有出料口；所述搅拌机构固定连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板远离所述搅拌机构的一端与所述搅拌罐的内壁抵接；所述搅拌罐的上端固定连通有固体进料斗，所述固体进料斗的下端逐渐靠近所述搅拌机构倾斜设置，所述搅拌罐的下端连通有液体进料管；所述液体进料管上连接有流量计；所述搅拌罐的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座的上表面抵接。
6.通过上述方案，利用所述搅拌机构对化学物料进行搅拌，通过所述电机带动所述搅拌机构转动，通过所述万向轮实现所述搅拌罐的移动，通过所述支架实现所述搅拌机构的上升与下降，实现化学物料的充分混合。
7.优选的，所述搅拌机构包括转轴、搅拌板和搅拌叶，所述转轴的上端穿设所述搅拌罐的上端，并与所述电机的输出端固定连接；所述转轴的下端固定连接所述搅拌板，所述搅拌板上呈矩阵型均匀设有多个通孔，所述搅拌板的下方设有搅拌叶，所述搅拌叶与所述转
电机，7-搅拌罐，71-罐盖，72-罐体，8-固体进料斗，9-筛网，10-搅拌机构，101-转轴，102-搅拌板，103-搅拌叶，104-刀片，11-橡胶刮板，12-液体进料管，13-缓冲机构，131-连接柱，132-弹簧，133-安装槽，14-刀片。
具体实施方式
25.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1-图4所示，一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座1、搅拌机构10、搅拌罐7和万向轮，所述底座1的设置用于搅拌装置的相关元件的安装，所述搅拌机后10的设置用于相关化学原料的搅拌；所述底座1的上表面固定连接有支架2，所述支架2的上端固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有液压缸4，所述液压缸4的下端固定连接有连接板5，所述连接板5的下端与所述搅拌罐7的上端固定连接，所述连接板5之间设有电机6，所述电机6的输出端固定连接有搅拌机构10，所述液压缸4的设置便于所述搅拌机构10的上升与下降；所述搅拌机构10的上端穿设所述搅拌罐7的上端，所述搅拌罐7的下端为圆锥状，所述搅拌罐7的最低处设有出料口；所述搅拌机构10固定连接有橡胶刮板11，所述橡胶刮板11远离所述搅拌机构10的一端与所述搅拌罐7的内壁抵接，所述搅拌机构10的设置防止所述搅拌罐7的内壁附着大量的化学反应物或生成物，难以清理，同时实现对化学物质的搅拌；所述搅拌罐7的上端固定连通有固体进料斗8，所述固体进料斗8的下端逐渐靠近所述搅拌机构10倾斜设置，所述搅拌罐7的下端连通有液体进料管12，所述固体进料斗8和所述液体进料管12的设置将液态化学料和固态化学料分开加入，便于物料的投放，提高生产效率；所述液体进料管12上连接有流量计，所述流量计的设置便于控制液体化学料的加入量看，无需先进行测量后再进行添加，进一步提高生产效率；所述搅拌罐7的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐7的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座1的上表面抵接，所述万向轮的设置，便于所述搅拌罐的移动。
27.进一步的，所述搅拌机构10包括转轴101、搅拌板102和搅拌叶103，所述转轴101的上端穿设所述搅拌罐7的上端，并与所述电机6的输出端固定连接；所述转轴101的下端固定连接所述搅拌板102，所述搅拌板102上呈矩阵型均匀设有多个通孔，所述搅拌板102的下方设有搅拌叶103，所述搅拌叶103与所述转轴101固定连接，所述搅拌叶103沿所述搅拌罐7的下端的弧度呈圆弧状；所述搅拌板102和所述搅拌叶103的设置能将反应的化学物料充分搅拌，使得反应充分进行；所述搅拌板102和所述搅拌叶103均相对所述转轴101对称线所在竖直面对称设置；所述搅拌板102和所述搅拌叶103远离所述转轴101的一端均与所述橡胶刮板11固定连接，所述橡胶板11跟随所述转轴101进行转动，对所述搅拌罐7的内壁进行清理。
28.进一步的，所述转轴101的上端固定连接有多个刀片14，所述刀片14的下方固定连接有筛网9，所述刀片14便于将大颗粒的化学反应物进行粉碎，增大反应物之间的接触面积，提高反应速率，进而加快生产效率，所述筛网9的设置便于见粉碎后的物料进行筛选，将粒径较大的反应物进行进一步的粉碎，所述筛网9的边沿与所述搅拌罐7的内壁抵接，所述筛网9的上表面通过连接杆与所述搅拌罐7的顶面固定连接，所述筛网9的中部穿设所述转轴101。
29.进一步的，所述搅拌罐7包括罐盖71和罐体72，所述罐体72的上端设有凹槽，所述
凹槽内镶嵌有所述罐盖71的下端，所述罐盖71的底面与所述筛网9固定连接，所述罐体72和所述罐盖71的连接方式在保证所述搅拌罐7的内部处于密封的状态下的同时，便于所述罐盖71的安装和拆卸。
30.进一步的，所述支架2上固定连接有控制搅拌装置工作的控制器3，所述控制器3通过导线与所述搅拌机构10和所述液压缸4连接，所述控制器3的设置便于操纵所述搅拌机构10和所述液压缸4的工作状态，简化操作步骤。
31.进一步的，所述底座1上设有轨道111，所述轨道111内设有所述万向轮，所述轨道111上设有用于固定所述万向轮的滑轮槽112，所述轨道111的设置便于所述搅拌罐7的定向移动。
32.进一步的，所述搅拌罐7通过缓冲机构13与所述万向轮固定连接，所述缓冲机构13的设置便于缓冲在移动过程中对所述罐体7及所述罐体7内设置的元件之间的震动，对其进行保护，延长其使用寿命；所述缓冲机构13包括连接柱131，所述连接柱131的上端与所述搅拌罐7的下端固定连接，所述连接柱131的下端固定连接有弹簧132，所述弹簧132设置于安装槽133内，所述弹簧132的下端与所述安装槽133内壁的底面固定连接，所述安装槽133的外壁底面与所述万向轮固定连接。
33.具体实施流程为：通过所述控制器3驱动所述液压缸4将所述搅拌机构10放入所述罐体72内，使得所述罐盖71与所述罐体72密闭连接，启动所述电机6，在通过所述固体进料斗8投入固体化学物料，投入的固体化学物料通过所述刀片14进行粉碎，然后通过所述筛网9进行筛分，然后通过所述液体进料管12向所述罐体72内添加液体化学物料，所述搅拌板102和所述搅拌叶103在所述转轴101的带动下对化学物料进行搅拌，所述橡胶刮板11将附着在所述搅拌罐7的内壁的化学物料刮下，搅拌结束后，通过出料口将搅拌好的化学物料进行排放，随后通过所述液体进料口通入洗涤液进行清洗，随后进行下一次搅拌即可。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。