一种可降低水泥窑污染物排放的装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑技术领域，具体是一种可降低水泥窑污染物排放的装置。


背景技术：

2.作为空气污染物的氮氧化物常指一氧化氮和二氧化氮。这也是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因。现在，重点地区的水泥窑及窑尾余热利用系统氮氧化物排放限值为300mg/nm3，部分地区氮氧化物排放标准达到200mg/nm3和150mg/nm3，甚至更低。在当前的环保形势下，水泥企业降低污染物排放是外在环境的必然要求；同时，随着水泥工业技术的迭代，更低的能耗和排放标准也是行业升级的必然趋。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.目前针对水泥窑废气中的氮氧化物一般采用雾化喷射氨水的方式进行处理，但是现有水泥生产中的氨水喷射方式设计较为简单，喷射组件的可调节性较为一般，导致实际的喷射范围较为有限，进而会对废气中氮氧化物的治理效果造成影响，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可降低水泥窑污染物排放的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种可降低水泥窑污染物排放的装置，包括氨水罐，所述氨水罐的顶端安装有可调节喷射组件，所述氨水罐的顶部外壁一侧设置有斜面端，所述可调节喷射组件包括通过铰链连接于斜面端上的安装摆板，且安装摆板的顶部外壁一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有转接头，且转接头的一端固定连接有输料管，所述输料管的一端通过密封轴承转动连接有活动套管，且活动套管靠近端部的一端圆周外壁固定连接有多个支管，所述支管和活动套管的端部均固定连接有雾化喷头，所述安装摆板的顶部外壁固定安装有弧形齿杆，且活动套管的一端圆周外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与弧形齿杆相啮合，所述安装摆板与斜面端相对的一侧通过铰链连接有液压杆。
7.优选的，所述安装摆板的顶部外壁一侧固定安装有连接块，且连接块与输料管圆周外壁相对的一侧通过铰链连接有电动伸缩杆。
8.优选的，所述安装摆板的顶部外壁靠近边缘处固定安装有支撑半环板，且支撑半环板的中端开设有限位槽口，所述限位槽口与活动套管外壁滑动连接。
9.优选的，所述输料管的内部设置有螺旋片，且螺旋片外壁与输料管内壁之间固定连接有多个支杆。
10.优选的，所述螺旋片上开设有多个等距离分布的紊流槽口，且多个紊流槽口的中端均呈圆形，多个所述紊流槽口的两端均呈条形。
11.优选的，所述氨水罐的顶部外壁固定安装有抽液泵，且抽液泵的出液端固定连接有波纹管一，所述波纹管一的另一端与转接头固定连接，所述抽液泵的进液端固定连接有
抽液管。
12.优选的，所述输料管的一端固定连接有连接管，且连接管固定连接有波纹管二，所述波纹管二连接有外接供水系统。
13.优选的，所述氨水罐靠近顶部的一端固定连接有增压管，且增压管的端部固定连接有增压气泵。
14.本实用新型通过改进在此提供一种可降低水泥窑污染物排放的装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型利用设置有可调节喷射组件，可通过控制液压杆延伸杆伸缩对安装摆板进行推拉，实现对氨水喷射仰角的调节，增加该装置的灵活性；利用设置的多个支管，有利于增加该装置氨水的喷射范围；
16.其二：本实用新型利用设置的齿轮，活动套管和输料管在电动伸缩杆的作用下，能够以转接头为圆心摆动，实现对氨水喷出位置的进一步调节处理，提高该装置的作业范围，充分降低回转窑氮氧化物的生成量，实现对水泥窑废气的高效治理；活动套管在摆动过程中，设置的齿轮会经过弧形齿杆，进而使活动套管发生旋转，并带动多个支管旋转，进而能够进一步提高该装置的喷射范围，有利于氨水与氮氧化物的充分混合反应；
17.其三：利用设置的螺旋片，当氨水与外接水液涌入输料管内部时，能够使两者以螺旋路径流动，在此过程中，能够使氨水与外接水液进行充分的混合处理，在保证废气处理效果的同时，降低氨水的用量；利用设置的紊流槽口，氨水和水液在经过其位置时，能够产生紊流现象，有利于氨水与水液的充分混合，保证氨水溶液的均匀性和与废气的反应效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图4是本实用新型的输料管内部结构示意图；
23.图5是本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、氨水罐；2、抽液泵；3、波纹管一；4、波纹管二；5、安装摆板；6、支撑半环板；7、弧形齿杆；8、支管；9、雾化喷头；10、输料管；101、活动套管；11、斜面端；12、限位槽口；13、电动伸缩杆；14、转接头；15、液压杆；16、增压管；17、抽液管；18、齿轮；19、螺旋片；20、紊流槽口； 21、支杆。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种可降低水泥窑污染物排放的装置，本实用新型
的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种可降低水泥窑污染物排放的装置，包括氨水罐1，氨水罐1的顶端安装有可调节喷射组件，氨水罐1的顶部外壁一侧设置有斜面端11，可调节喷射组件包括通过铰链连接于斜面端11上的安装摆板5，且安装摆板5的顶部外壁一侧转动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有转接头14，且转接头14的一端固定连接有输料管10，输料管10的一端通过密封轴承转动连接有活动套管101，且活动套管101靠近端部的一端圆周外壁固定连接有多个支管8，支管8和活动套管101的端部均固定连接有雾化喷头9，安装摆板5的顶部外壁固定安装有弧形齿杆7，且活动套管101的一端圆周外壁固定连接有齿轮18，齿轮18与弧形齿杆7相啮合，安装摆板5与斜面端 11相对的一侧通过铰链连接有液压杆15。
29.借由上述结构，利用设置有可调节喷射组件，可通过控制液压杆15延伸杆伸缩对安装摆板5进行推拉，实现对氨水喷射仰角的调节，增加该装置的灵活性；
30.利用设置的多个支管8，有利于增加该装置氨水的喷射范围。
31.进一步的，安装摆板5的顶部外壁一侧固定安装有连接块，且连接块与输料管10圆周外壁相对的一侧通过铰链连接有电动伸缩杆13。
32.借由上述结构，利用设置的齿轮18，活动套管101和输料管10在电动伸缩杆13的作用下，能够以转接头14为圆心摆动，实现对氨水喷出位置的进一步调节处理，提高该装置的作业范围，充分降低回转窑氮氧化物的生成量，实现对水泥窑废气的高效治理；
33.活动套管101在摆动过程中，设置的齿轮18会经过弧形齿杆7，进而使活动套管101发生旋转，并带动多个支管8旋转，进而能够进一步提高该装置的喷射范围，有利于氨水与氮氧化物的充分混合反应。
34.进一步的，安装摆板5的顶部外壁靠近边缘处固定安装有支撑半环板6，且支撑半环板6的中端开设有限位槽口12，限位槽口12与活动套管101外壁滑动连接。
35.借由上述结构，利用设置的限位槽口12，能够对活动套管101起到良好的支撑、限位作用，有利于提高可调节喷射组件运行时的稳定性。
36.进一步的，输料管10的内部设置有螺旋片19，且螺旋片19外壁与输料管10内壁之间固定连接有多个支杆21。
37.借由上述结构，利用设置的螺旋片19，当氨水与外接水液涌入输料管10 内部时，能够使两者以螺旋路径流动，在此过程中，能够使氨水与外接水液进行充分的混合处理，在保证废气处理效果的同时，降低氨水的用量。
38.进一步的，螺旋片19上开设有多个等距离分布的紊流槽口20，且多个紊流槽口20的中端均呈圆形，多个紊流槽口20的两端均呈条形。
39.借由上述结构，利用设置的紊流槽口20，氨水和水液在经过其位置时，能够产生紊流现象，有利于氨水与水液的充分混合。
40.进一步的，氨水罐1的顶部外壁固定安装有抽液泵2，且抽液泵2的出液端固定连接有波纹管一3，波纹管一3的另一端与转接头14固定连接，抽液泵2的进液端固定连接有抽液管17。
41.进一步的，输料管10的一端固定连接有连接管，且连接管固定连接有波纹管二4，波纹管二4连接有外接供水系统。
42.借由上述结构，利用设置的波纹管一3和波纹管二4，能够为可调节组件的运行提
高支持条件，保证该装置的顺利运行。
43.进一步的，氨水罐1靠近顶部的一端固定连接有增压管16，且增压管16 的端部固定连接有增压气泵。
44.借由上述结构，能够在氨水的抽取过程中，通过增压气泵和增压管16，向氨水罐1内部进行充气、增压，有利于提高后续氨水溶液的雾化效果。
45.工作原理：启动抽液泵2通过抽液管17抽取氨水，同时，外接供水系统通过波纹管二4向输料管10中通入水液，利用设置的螺旋片19，当氨水与外接水液涌入输料管10内部时，使两者以螺旋路径流动，在此过程中，使氨水与外接水液进行充分的混合处理，在保证废气处理效果的同时，降低氨水的用量；通过设置的紊流槽口20，氨水和水液在经过其位置时，产生紊流现象，有利于氨水与水液的充分混合，之后，氨水溶液通过多个雾化喷头9喷出，与废气中的氮氧化物反应；利用设置有可调节喷射组件，可通过控制液压杆 15延伸杆伸缩对安装摆板5进行推拉，实现对氨水喷射仰角的调节，增加该装置的灵活性；利用设置的齿轮18，活动套管101和输料管10在电动伸缩杆 13的作用下，以转接头14为圆心摆动，实现对氨水喷出位置的进一步调节处理，提高该装置的作业范围，充分降低回转窑氮氧化物的生成量，实现对水泥窑废气的高效治理；活动套管101在摆动过程中，设置的齿轮18会经过弧形齿杆7，进而使活动套管101发生旋转，并带动多个支管8旋转，进而进一步提高该装置的喷射范围，使氨水与氮氧化物充分混合反应；活动套管101 摆动时，利用限位槽口12对其起到良好的支撑、限位作用，提高可调节喷射组件运行时的稳定性。