一种酸性染料生产用过滤机构的制作方法

1.本实用新型涉及酸性染料生产设备技术领域，具体为一种酸性染料生产用过滤机构。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
3.酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
4.酸性染料在生产过程中需要对其进行过滤，去除其中的杂质，现有的过滤装置多是通过多层过滤网对酸性染料进行过滤，但是酸性染料中的杂质有的沉淀在下部，有的悬浮在上部，仅仅依靠多层过滤无法有效的对酸性染料中的杂质进行过滤，严重影响了产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种酸性染料生产用过滤机构，以解决上述背景技术中提出的酸性染料在生产过程中需要对其进行过滤，去除其中的杂质，现有的过滤装置多是通过多层过滤网对酸性染料进行过滤，但是酸性染料中的杂质有的沉淀在下部，有的悬浮在上部，仅仅依靠多层过滤无法有效的对酸性染料中的杂质进行过滤，严重影响了产品质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性染料生产用过滤机构，包括：
7.过滤箱组件；
8.隔板组件，所述隔板组件安装在所述过滤箱组件的内腔；
9.泄压阀，所述泄压阀安装在所述隔板组件的底部，所述泄压阀在所述过滤箱组件的内腔；
10.刮板组件，所述刮板组件安装在所述过滤箱组件的侧壁上，所述刮板组件上的部分机构安装在所述过滤箱组件的内腔，所述刮板组件在所述隔板组件的上端；
11.排料管组件，所述排料管组件安装在所述过滤箱组件的后表面顶部，所述排料管组件的内腔与所述过滤箱组件的内腔相贯通，所述排料管组件与所述刮板组件相对应；
12.顶盖组件，所述顶盖组件安装在所述过滤箱组件的内腔。
13.优选的，所述过滤箱组件包括：
14.箱体；
15.第一安装板，所述第一安装板设置在所述箱体的内腔侧壁比上；
16.安装孔，所述安装孔开设在所述箱体的右侧面，所述安装孔贯穿所述箱体的左侧面，所述安装孔在所述第一安装板的上端；
17.安装槽口，所述安装槽口开设在所述箱体的内腔后侧壁，所述安装槽口贯穿所述箱体的后表面，所述安装槽口在所述安装孔的上端；
18.过滤板，所述过滤板斜向安装在所述箱体的内腔，所述过滤板在所述第一安装板的下端；
19.第一排料口，所述第一排料口设置在所述箱体的右侧面底部，所述第一排料口的内腔与所述箱体的内腔相贯通。
20.优选的，所述隔板组件包括：
21.隔板；
22.第二排料口，所述第二排料口设置在所述隔板的底部，所述第二排料口贯穿所述隔板的顶部。
23.优选的，所述刮板组件包括：
24.电机；
25.转轴，所述转轴安装在所述电机的输出轴上；
26.两个过滤刮板，两个所述过滤刮板相对称的设置在所述转轴的外侧壁上。
27.优选的，所述排料管组件包括：
28.排料管；
29.第一进料口，所述第一进料口设置在所述排料管的端面，所述第一进料口的内腔与所述排料管的内腔相贯通；
30.第二安装板，所述第二安装板设置在所述第一进料口的外侧壁上；
31.第三排料口，所述第三排料口设置在所述排料管上远离所述第一进料口的一端，所述第三排料口的内腔与所述排料管的内腔相贯通。
32.优选的，所述顶盖组件包括：
33.顶盖；
34.第二进料口，所述第二进料口设置在所述顶盖的顶部，所述第二进料口的底部贯穿所述顶盖的底部。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的对酸性染料进行过滤，去除酸性染料中的杂质，提高产品质量，转轴的端面通过轴承安装在安装孔的内腔，转轴在箱体的上部空间内，通过电机带动转轴旋转，过滤刮板焊接在转轴的外侧壁上，过滤刮板是由弹性材料制成，通过转轴的旋转带动过滤刮板旋转，通过过滤刮板搅动酸性染料，对酸性染料内的杂质进行刮除，第一进料口与排料管为一体化加工而成，第一进料口与安装槽口相匹配，第一进料口插接在安装槽口的内侧并贯穿安装槽口插接到箱体的上部空间内，过滤刮板旋转过程中能够与第一进料口相接触，过滤刮板与第一进料口相接触时产生的冲击力将粘附在过滤刮板上的杂质振落到第一进料口的内腔，进入到第一进料口内腔的杂质通过第一进料口进入到排料管的内腔，以此循环往复，将酸性染料中的杂质排到第一进料口的内腔，通过过滤刮板和第一进料口的配合使用将酸性染料中的杂质去除。
附图说明
36.图1为本实用新型结构示意图；
37.图2为本实用新型过滤箱组件结构示意图；
38.图3为本实用新型隔板组件结构示意图；
39.图4为本实用新型刮板组件结构示意图；
40.图5为本实用新型排料管组件结构示意图；
41.图6为本实用新型顶盖组件结构示意图。
42.图中：100过滤箱组件、110箱体、120第一安装板、130安装孔、140安装槽口、150过滤板、160第一排料口、200隔板组件、210隔板、220第二排料口、300泄压阀、400刮板组件、410电机、420转轴、430过滤刮板、500 排料管组件、510排料管、520第一进料口、530第二安装板、540第三排料口、600顶盖组件、610顶盖、620第二进料口。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.本实用新型提供一种酸性染料生产用过滤机构，能够有效的对酸性染料进行过滤，去除酸性染料中的杂质，提高产品质量，请参阅图1，包括：过滤箱组件100、隔板组件200、泄压阀300、刮板组件400、排料管组件500和顶盖组件600；
45.请参阅图1-2，过滤箱组件100包括：
46.箱体110；
47.第一安装板120设置在箱体110的内腔侧壁比上，第一安装板120与箱体110为一体化加工而成；
48.安装孔130开设在箱体110的右侧面，安装孔130贯穿箱体110的左侧面，安装孔130在第一安装板120的上端；
49.安装槽口140开设在箱体110的内腔后侧壁，安装槽口140贯穿箱体110 的后表面，安装槽口140在安装孔130的上端；
50.过滤板150斜向安装在箱体110的内腔，过滤板150在第一安装板120 的下端；
51.第一排料口160设置在箱体110的右侧面底部，第一排料口160的内腔与箱体110的内腔相贯通，第一排料口160与箱体110为一体化加工而成；
52.请参阅图1-3，隔板组件200安装在过滤箱组件100的内腔，隔板组件 200包括：
53.隔板210通过螺栓可拆卸安装在第一安装板120的顶部，隔板210与第一安装板120之间镶嵌有密封胶条，保障密封性，通过隔板210将箱体110 分割成上部空间以及下部空间；
54.第二排料口220设置在隔板210的底部，第二排料口220贯穿隔板210 的顶部，第二排料口220与隔板210为一体化加工而成，第二排料口220的内腔与箱体110的上部空间相贯通；
55.请再次参阅图1-3，泄压阀300安装在第二排料口220上远离隔板210的一端，泄压
阀300在箱体110的下部空间的内腔，通过泄压阀300与第二排料口220的配合使用将过滤后的酸性染料排到箱体110的下部空间的内腔；
56.请参阅图1-4，刮板组件400安装在过滤箱组件100的侧壁上，刮板组件 400上的部分机构安装在过滤箱组件100的内腔，刮板组件400在隔板组件200的上端，刮板组件400包括：
57.电机410通过螺栓可拆卸安装在箱体110的侧面，电机410与安装孔130 相对应；
58.转轴420安装在电机410的输出轴上，转轴420的端面通过轴承安装在安装孔130的内腔，转轴420在箱体110的上部空间内，通过电机410带动转轴420旋转；
59.两个过滤刮板430相对称的设置在转轴420的外侧壁上，过滤刮板430 焊接在转轴420的外侧壁上，过滤刮板430是由弹性材料制成，通过转轴420 的旋转带动过滤刮板430旋转，通过过滤刮板430搅动酸性染料，对酸性染料内的杂质进行刮除；
60.请参阅图1-5，排料管组件500安装在过滤箱组件100的后表面顶部，排料管组件500的内腔与过滤箱组件100的内腔相贯通，排料管组件500与刮板组件400相对应，排料管组件500包括：
61.排料管510安装在箱体110的后表面；
62.第一进料口520设置在排料管510的端面，第一进料口520的内腔与排料管510的内腔相贯通，第一进料口520与排料管510为一体化加工而成，第一进料口520与安装槽口140相匹配，第一进料口520插接在安装槽口140 的内侧并贯穿安装槽口140插接到箱体110的上部空间内，过滤刮板430旋转过程中能够与第一进料口520相接触，过滤刮板430与第一进料口520相接触时产生的冲击力将粘附在过滤刮板430上的杂质振落到第一进料口520 的内腔，进入到第一进料口520内腔的杂质通过第一进料口520进入到排料管510的内腔，以此循环往复，将酸性染料中的杂质排到第一进料口520的内腔，通过过滤刮板430和第一进料口520的配合使用将酸性染料中的杂质去除；
63.第二安装板530设置在第一进料口520的外侧壁上，第二安装板530与第一进料口520为一体化加工而成，第二安装板530通过螺栓可拆卸的安装在箱体110的后表面，第一进料口520通过第二安装板530固定在安装槽口 140的内侧，排料管510通过第一进料口520安装在箱体110的后表面；
64.第三排料口540设置在排料管510上远离第一进料口520的一端，第三排料口540的内腔与排料管510的内腔相贯通，第三排料口540与排料管510 为一体化加工而成，进入到排料管510内腔的杂质通过第三排料口540排出，当箱体110的上部空间内的酸性染料达到一定的高度时，染料的高度低于安装槽口140下沿的高度，箱体110的上部空间内的压力大于泄压阀300设定的压力值时，酸性染料通过泄压阀300进入到箱体110的下部空间，进入到箱体110的下部空间内酸性染料掉落到过滤板150的上表面，通过过滤板150 对酸性染料进行过滤，通过过滤板150对酸性染料进行进一步的过滤，过滤后的酸性染料掉落到箱体110的下部空间的内腔底部，通过第一排料口160 将过滤后的酸性染料排出；
65.请参阅图1，顶盖组件600安装在过滤箱组件100的内腔，顶盖组件600 包括：
66.顶盖610通过螺栓可拆卸安装在箱体110的顶部；
67.第二进料口620设置在顶盖610的顶部，第二进料口620的底部贯穿顶盖610的底部，第二进料口620与顶盖610为一体化加工而成，第二进料口 620的内腔与箱体110的上部
空间相贯通，未过滤的酸性染料通过第二进料口 620进入到箱体110的上部空间的内腔。
68.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。