一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别是指一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构。


背景技术：

2.中速立式磨煤机是燃煤电厂主要设备之一。磨煤机为锅炉提供煤粉燃料，具有研磨、干燥、筛选、初步分离和输送煤粉等一系列功能。其主要工作过程如下：原煤从落煤管落入旋转磨盘中心；在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉；煤粉被从动环处喷入的一次热风干燥，并顺时针螺旋上升送入分离器进行分离筛选；细度较小的煤粉送入炉膛，细度较粗的煤粉返回磨研磨区域；难以研磨的石子煤经动环喉口掉入一次风室，并被刮板带入排渣箱，最后经排渣门排出。
3.由此可见，一次风在制粉工作中起到至关重要的作用。为了合理组织一次风，磨煤机在磨盘的外侧布置动环(也称风环、叶轮、喷嘴等)。如附图1所示，在动环1’上，两片相邻的叶片2’之间形成动环气道3’，一次风通过动环气道3’进入磨煤机。经过动环后的一次风速度增加，同时获得周向和径向的分速度，与煤粉充分混合后通过分离器进入送粉管道。
4.但是，一次风系统目前存在如下问题：磨煤机动环气道出口处受一次风和煤粉冲刷磨损较大，采用高铬合金的耐磨材料以后，虽然磨损问题得到缓解，但是高铬合金无法进一步热加工。而国内制粉系统工况复杂多变，例如煤种的变化、负荷的变化等。而导致制粉系统对一次风量的需求会有较大变化，但是磨煤机动环气道出口的面积是不可变的。若一次风量降低太多，必将导致动环出口一次风速降低，从而导致一次风对煤粉托举能力下降、磨内煤粉循环倍率加大、石子煤的筛选能力下降等一系列问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，它是一种对一次风进行组织优化的部件，可适应燃用煤质变化、负荷变化，在不影响动环一次风出口风速的情况下，增加一次风的调整范围。本实用新型维修方便，调节简单，提高了设备运行效率，降低设备能耗，减少检修费用。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，包括磨煤机耐磨动环、磨煤机耐磨动环上预埋的可焊接钢板以及封堵用钢板，其特征在于：所述的动环随磨盘旋转，能够组织一次风进入磨煤机内部流场；耐磨动环上预埋有可焊接钢板；可根据机组负荷、煤种等运行工况的变化，选择封堵部分动环气道出口；或是将已封堵的气道口切割开，在满足一次风出口风速要求的情况下，调整一次风量。
8.一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，它包括：在磨煤机动环上所相邻的两个叶片之间形成动环气道，其特征在于；在所述的相邻的两个叶片的内侧分别设有预埋钢板；且将封堵钢板分别与所述的预埋钢板焊接在一起，并使钢板之间无缝隙，完全封
堵动环气道；可以通过调整动环气道的总体通流面积，达到调整整体风量。
9.根据实际情况来选择是否封堵所述的动环气道；或是将封堵的动环气道切割开口，使动环气道通风面积满足设备运行的需要。
10.根据封堵面积需要，可封堵部分钢板。
11.根据封堵面积需要，在所述的封堵钢板上切割开口。
12.根据封堵面积需要，通过切割所述的封堵钢板，进行开口面积的调节，即可根据运行条件的变化对封堵数量和封堵面积进行调整。
13.所述嵌有预埋钢板的动环气道个数可根据设计需要设定。
14.所述的预埋钢板的动环气道占总动环的比例为30％，可将动环出口流速调节范围控制在0％至42％。
15.所述的磨煤机动环采用的材料为耐磨高铬合金。
16.所述的磨煤机动环与动环上预埋钢板熔铸为一体。加装封堵结构的动环气道个数可根据实际工况变化时的需要设定。先根据减少风量的要求，科学计算确定遮挡面积。再根据实际气道数量和面积确定封堵个数和封堵面积，保证整圈均匀分布。
17.可根据制粉系统负荷、煤种信息的变化，通过调整封堵数量和封堵面积来改变一次风出口面积，预埋可焊接钢板的风道数量占总风道数量的30％，即调整范围为通流面积0％至30％，动环出口流速调节范围为0％至42％。
18.本实用新型的优点在于：本实用新型可以通过动环气道总体面积的调节改善磨煤机动环出口处流速，提高一次风送粉效率，从而提高磨煤机对不同煤种和运行工况的适应能力。根据制粉系统工况的变化随时更改一次风出口面积，扩大一次风调整范围，最终实现在不同工况下均能改善磨煤机出力、电流和进出口差压的目的，提高一次风效率，降低辅机电耗，减少检修费用。本实用新型可有效延长磨煤机动环的使用寿命，能够解决制粉系统一次风量控制无法随负荷、煤量变化实时自动调整的问题。本实用新型结构简单，便于安装和调节，可随时进行停磨调节。本实用新型实施调节工作的操作简单，后期维护方便。
附图说明
19.图1为现有技术磨煤机动环部分的结构示意图。
20.图2为本实用新型磨煤机动环有预埋可焊接钢板未封堵状态的结构示意图。
21.图3为本实用新型磨煤机动环封堵状态示意图。
22.图4为本实用新型磨煤机动环未封堵状态的俯视示意图。
23.图5为本实用新型磨煤机动环封堵状态的俯视示意图。
24.图6为本实用新型磨煤机动环部分封堵状态的俯视示意图。
25.附图标号说明：
26.动环1、1’；动环叶片2、2’；动环气道3、3’；预埋钢板4、4’；封堵钢板5。
具体实施方式
27.下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。
28.如图3所示，本实用新型是一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，它包括：在磨煤机动环1上所相邻的两个叶片2、2’之间形成动环气道3，其特征在于；在所述的相
邻的两个叶片2、2’的内侧分别设有预埋钢板4、4’；且将封堵钢板5分别与预埋钢板4、4’焊接在一起，并使钢板之间无缝隙，至此完全封堵动环气道3，以通过调整动环气道3的总体通流面积，从而达到调整整体风量。
29.如图2和图4所示，本发明封堵结构为未封堵状态的情况。
30.图3和图5所示结构为封堵状态的情况，即封堵钢板5与预埋钢板4、4’焊接在一起，将动环气道3完全封堵。
31.如图6所示，本发明封堵结构为部分封堵状态的情况。根据封堵面积需要，封堵部分钢板5；或是在所述的封堵钢板上切割开口，使调节更为精细。


技术特征：
1.一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，包括磨煤机耐磨动环、磨煤机耐磨动环上预埋的可焊接钢板以及封堵钢板，其特征在于：所述的动环随磨盘旋转，能够组织一次风进入磨煤机内部流场；在耐磨动环上设有可焊接的预埋钢板；可根据机组负荷、煤种的运行工况的变化，选择封堵部分动环气道出口；或者能够将已封堵的气道口切割开，在满足一次风出口风速要求的情况下，调整一次风量。2.一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，它包括：在磨煤机动环上所相邻的两个叶片之间形成动环气道，其特征在于；在所述的相邻的两个叶片的内侧分别设有预埋钢板；且将封堵钢板分别与所述的预埋钢板焊接在一起，并使钢板之间无缝隙，完全封堵动环气道。3.根据权利要求1或2所述的磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，其特征在于：根据封堵面积需要，可封堵部分钢板。4.根据权利要求1或2所述的磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，其特征在于：根据封堵面积需要，在所述的封堵钢板上切割开口。5.根据权利要求1或2所述的磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，其特征在于：在所述的预埋钢板上设有气道，且气道的个数可根据设计需要设定。6.根据权利要求5所述的磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，其特征在于：所述的预埋钢板的气道占总动环的比例为30％，可将动环出口流速调节范围控制在0％至42％。7.根据权利要求1或2所述的磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，其特征在于：所述的磨煤机动环采用的材料为耐磨高铬合金。8.根据权利要求1或2所述的磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，其特征在于：所述的磨煤机动环与动环上预埋钢板熔铸为一体。

技术总结
本实用新型涉及一种磨煤机耐磨动环预埋可焊接钢板的封堵结构，它包括：在磨煤机动环上所相邻的两个叶片之间形成动环气道。在所述的相邻的两个叶片的内侧分别设有预埋钢板；且将封堵钢板分别与预埋钢板焊接在一起，并使钢板之间无缝隙，至此完全封堵动环气道，以通过调整动环气道的总体通流面积，从而达到调整整体风量。本实用新型可以通过动环气道总体面积的调节改善磨煤机动环出口处流速，提高一次风送粉效率，从而提高磨煤机对不同煤种和运行工况的适应能力。根据制粉系统工况的变化随时更改一次风出口面积，扩大一次风调整范围，可实现在不同工况下均能改善磨煤机出力、电流和进出口差压的目的，提高一次风效率，降低辅机电耗，减少检修费用。减少检修费用。减少检修费用。


技术研发人员：张永亮 孙志强 付福军 马建兵 臧利永 陈志军 范国强 崔斌
受保护的技术使用者：北京京能电力股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/10/27