一种生产悬浮剂的乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬浮剂乳化技术领域，尤其涉及一种生产悬浮剂的乳化装置。


背景技术：

2.悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为sc。由于sc没有像可湿粉那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，sc已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。一般悬浮剂乳化时存在，存在时间慢的问题，为此我们提出了一种生产悬浮剂的乳化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种生产悬浮剂的乳化装置，解决了一般悬浮剂乳化时间慢的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产悬浮剂的乳化装置，包括底部封闭的外筒和设置在外筒顶部的封闭盖板，所述外筒的内部转动设有底部封闭的内筒，所述外筒的内部侧壁上焊接有螺旋线形状的螺旋板，所述内筒的内部侧壁成环形阵列状排列有多个弧形板，相邻弧形板之间的内筒壁上均开设有多个通孔，所述内筒的外部侧壁设有配重块，所述内筒的外部设有多个搅拌板，所述搅拌板用于带动外筒与内筒之间的液体转动，所述封闭盖板上固定连接有涡状线形状的涡状板，所述外筒的底部设有驱动内筒转动的动力装置。
6.优选的，所述动力装置包括固定设在外筒上的电机，所述电机的转轴转动贯穿外筒并延伸至与内筒底部连接。
7.优选的，所述封闭盖板轴心处贯穿有第一进料管，所述封闭盖板边缘贯穿有第二进料管，且第二进料管一端延伸至内筒与外筒之间的间隙处。
8.优选的，所述外筒下方设有环形底板，所述环形底板与外筒之间通过多个减震装置连接。
9.优选的，所述减震装置包括圆饼、哑铃状圆柱，所述圆饼对称活动卡接在哑铃状圆柱的两端外部，且哑铃状圆柱可相对圆饼做轴向与径向的晃动，所述哑铃状圆柱外部活动套设有与圆饼固定连接的减震弹簧。
10.优选的，所述封闭盖板与外筒之间设有密封圈，所述外筒与封闭盖板之间为可拆卸连接。
11.优选的，所述通孔的内部均设有网格板。
12.优选的，所述外筒的外部侧壁设有带直通球阀的排放管。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过安装内筒、弧形板、外筒、网格板、封闭盖板、涡状板、动力装置等结构，其中通过动力装置带着内筒、弧形板、网格板高速旋转，使需要混合的液体发生碰撞
并高速转动，而且通过动力装置、内筒、弧形板、配重块等结构的配合产生振动，同时通过外筒、封闭盖板、涡状板等结构的配合，使需要混合的液体上下循环，进而可以更快的乳化，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对需要混合乳化的液体进行高效的搅拌，同时还方便使需要混合的液体产生振动起到加快乳化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生产悬浮剂的乳化装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种生产悬浮剂的乳化装置的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种生产悬浮剂的乳化装置的封闭盖板与涡状板的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种生产悬浮剂的乳化装置的减震装置的爆炸结构示意图。
19.图中：1外筒、2螺旋板、3配重块、4内筒、5涡状板、6封闭盖板、7第一进料管、8第二进料管、9弧形板、10搅拌板、11圆饼、12电机、13环形底板、14哑铃状圆柱、15减震弹簧、16排放管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种生产悬浮剂的乳化装置，包括底部封闭的外筒1和设置在外筒1顶部的封闭盖板6，外筒1的内部转动设有底部封闭的内筒4，外筒1的内部侧壁上焊接有螺旋线形状的螺旋板2，内筒4的内部侧壁成环形阵列状排列有多个弧形板9，相邻弧形板9之间的内筒4壁上均开设有多个通孔，内筒4的外部侧壁设有配重块3，内筒4的外部设有多个搅拌板10，搅拌板10用于带动外筒1与内筒4之间的液体转动，封闭盖板6上固定连接有涡状线形状的涡状板5，外筒1的底部设有驱动内筒4转动的动力装置。
23.外筒1的外部侧壁设有带直通球阀的排放管16，首先检查并关闭排放管16上的直通球阀。
24.封闭盖板6轴心处贯穿有第一进料管7，封闭盖板6边缘贯穿有第二进料管8，且第二进料管8一端延伸至内筒4与外筒1之间的间隙处，其次把需要混合的液体分别从第一进料管7与第二进料管8加到外筒1与内筒4的内部，一般加到外筒高度的一半左右都可以，然后暂时停止加入，接着进行搅拌。
25.通孔的内部均设有网格板。
26.动力装置包括固定设在外筒1上的电机12，电机12的转轴转动贯穿外筒1并延伸至与内筒4底部连接，接着控制电机12带着内筒4转动进行搅拌，当然电机12会带着内筒4以及连接在内筒4上的弧形板9、搅拌板10、配重块3一起转动，内筒4内的液体会被多个弧形板9带着高速转动，在离心力的作用下从内筒4上的通孔并经过网格板的分割很多小份后甩出到内筒4与外筒2之间，同时搅拌板10会随着内筒4高速转动，搅拌板10会带着内筒4与外筒1
之间的间歇的液体一起在外筒1内转动，并沿着螺旋板2与外筒1的内壁旋转着向上，当快旋转到封闭盖板6时，这些液体会进入到涡状板5内，并沿着涡状板5与封闭盖板6的底部旋转着运动到封闭盖板6的底部中间然后在掉到内筒4内部，参入到新的新的循环搅拌过程中，在内筒4带着配重块3转动的时候会使内筒4产生振动，从而可以带着外筒1与其内的液体一起振动，来加快多种液体的乳化过程，当搅拌一段规定的时间后就可以，把排放管16上的直通球阀打开一点，这时外筒1内搅拌均匀的液体会从排放管16内流出，同时接着把需要混合的液体通过第一进料管7与第二进料管8加入进来，这样就可以达到一边向外筒1内注入需要混合的液体，一边从排放管16内放出混合好的液体。
27.封闭盖板6与外筒1之间设有密封圈，外筒1与封闭盖板6之间为可拆卸连接，外筒1与封闭盖板6可拆卸的方式有很多种如螺栓连接，设置为可拆卸是为了方便维修和检查，同时外筒1与封闭盖板6之间的密封圈可以保证在搅拌的过程中外筒1内的液体不会飞溅出来。
28.外筒1下方设有环形底板13，环形底板13与外筒1之间通过多个减震装置连接。
29.减震装置包括圆饼11、哑铃状圆柱14，圆饼11对称活动卡接在哑铃状圆柱14的两端外部，且哑铃状圆柱14可相对圆饼11做轴向与径向的晃动，哑铃状圆柱14外部活动套设有与圆饼11固定连接的减震弹簧15，接着外筒1振动带着与其连接的圆饼11振动，上侧的圆饼11相对于哑铃状圆柱14的一端振动，哑铃状圆柱14另一端会在下侧的圆饼11内轻微振动，其实也就是哑铃状圆柱14的两端，在圆饼11做径向和轴向的轻微晃动，当然发生轴向轻微晃动时会挤压减震弹簧15进行缓冲。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。