一种丝氨酸的生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及丝氨酸生产加工设备技术领域，尤其涉及一种丝氨酸的生产加工设备。


背景技术：

2.丝氨酸在脂肪和脂肪酸的新陈代谢及肌肉的生长中发挥着作用，在细胞膜的制造加工、肌肉组织和包围神经细胞的鞘的合成中都发挥着作用，主要用于复方氨基酸制剂中，用于补充氨基酸，丝氨酸生产，其操作流程主要包括加料、搅拌、加热、静置以及出料这几步，其中在加热步骤中，就需要对整个反应釜进行升温，以使得反应釜内物料的温度能达到预设的反应温度；
3.传统的装置在使用时不便于更换长期使用而导致加热效果不佳的加热元件，不便于去除加热反应中产生的气体并对其进行检测后排放，因此，本实用新型提出一种丝氨酸的生产加工设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种丝氨酸的生产加工设备，该丝氨酸的生产加工设备，便于更换长期使用而导致加热效果不佳的加热元件，便于去除加热反应中产生的气体并对其进行检测后排放。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种丝氨酸的生产加工设备，包括基座、反应釜和排气箱，所述基座的上端分别设有反应釜和排气箱，反应釜的下端通过螺钉固定安装有固定座，固定座通过液压缸固定安装在基座上，所述固定座的两侧均焊接有套块，在套块的内部贯穿连接有导杆，所述反应釜的上端放置有盖板，在盖板的中部固定安装有搅拌机，搅拌机的一侧分别设有丝氨酸原液管、丝氨酸反应剂管，在搅拌机的另一侧设有排气管，所述反应釜的底部设有排液管，在排液管的端口内部固定安装有滤网，在反应釜的壳体内部设有用于安装加热弧板的安装腔，加热弧板的顶部固定安装有固定组件。
6.进一步改进在于：所述固定组件包括限位座和定位杆，所述限位座的上下表面均开设有用于安装定位杆的活动槽，在活动槽的内部设有两个定位杆，两个定位杆之间通过弹簧进行安装，所述限位座的上表面焊接有防偏杆，防偏杆贯穿连接在两个定位杆的上端，且定位杆的上端开设有与防偏杆相互匹配的通孔。
7.进一步改进在于：所述安装腔的侧壁上端开设有用于固定定位杆的定位孔，且定位孔的内部直径与定位杆的外部直径相互匹配，在安装腔的内部安装有硅胶密封板，且硅胶密封板的底端外壁与安装腔的顶端内壁紧密贴合。
8.进一步改进在于：所述排气管通过伸缩软管与排气箱内部底端的离心式风机相互连通，离心式风机的另一端贯穿至排气箱的中部并与空气滤芯相互连通，所述空气滤芯通过导管与检测室的内部相互连通。
9.进一步改进在于：所述空气滤芯在排气箱的内部呈等间距分布，每个空气滤芯均通过管道相互连通。
10.进一步改进在于：所述检测室的内部顶端固定安装有气体检测报警器本体，在检测室的一侧连通有电磁阀门，电磁阀门的端头通过管道与抽气泵的端头相互连通。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置可升降结构便于了使用者利用液压缸将反应釜下降至合适作业高度以利于使用者快速更换装置内部陈旧的加热弧板，可利用打开液压缸的开关，液压缸的伸缩端将进行收缩从而将反应釜的高度进行下调，从而便于使用者更换加热弧板，通过设置固定组件便于了使用者更换内部通过固定组件进行安装的加热弧板，可利用将两个定位杆沿着防偏杆的方向向内侧按压，使得定位杆的下端脱离定位孔，随后使用者可将限位座进行拆卸从而将加热弧板取出，通过设置安装腔顶部的硅胶密封板保证了反应釜壳体的密封性避免了热气溢出造成资源浪费，利用离心式风机工作时产生的负压将气体从反应釜的内部抽入排气管随后通过伸缩软管，进入空气滤芯的内部进行过滤，过滤后的气体将通过导管导入检测室的内部进行检测，检测时可通过打开气体检测报警器本体的开关对气体进行检测，检测合格后，可将电磁阀门的开关打开，随后抽气泵将开始工作将检测后合格的气体排出至空气中，通过设置气体检测报警器本体对检测室内部的气体起到了检测的效果，避免了使用者将检测不合格的气体排放出装置。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面零件示意图；
13.图2为本实用新型中固定组件的零件示意图；
14.图3为图1中的a部零件结构放大示意图。
15.其中：1、基座；2、反应釜；3、排气箱；4、固定座；5、液压缸；6、套块；7、导杆；8、盖板；9、搅拌机；10、丝氨酸原液管； 11、丝氨酸反应剂管；12、排气管；13、排液管；14、滤网；15、加热弧板；16、安装腔；17、限位座；18、定位杆；19、弹簧；20、防偏杆；21、定位孔；22、硅胶密封板；23、伸缩软管；24、离心式风机；25、空气滤芯；26、导管；27、气体检测报警器本体；28、电磁阀门；29、抽气泵。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.实施例一
18.根据图1－图3所示，本实施例提供了一种丝氨酸的生产加工设备，包括基座1、反应釜2和排气箱3，基座1的上端分别设有反应釜2和排气箱3，反应釜2的下端通过螺钉固定安装有固定座4，固定座4通过液压缸5固定安装在基座1上，固定座4的两侧均焊接有套块6，在套块6的内部贯穿连接有导杆7，反应釜2的上端放置有盖板8，在盖板8的中部固定安装有搅拌机9，搅拌机9的一侧分别设有丝氨酸原液管10、丝氨酸反应剂管11，在搅拌机9的另一侧设有排气管12，反应釜2的底部设有排液管13，在排液管13的端口内部固定安装有滤网14，在反应釜2的壳体内部设有用于安装加热弧板15的安装腔16，加热弧板15的顶部固定安装有固定组件，通过设置可升降结构便于了使用者利用液压缸5将反应釜2下降至合适作业
高度以利于使用者快速更换装置内部陈旧的加热弧板15，可利用打开液压缸5的开关，液压缸5的伸缩端将进行收缩从而将反应釜2 的高度进行下调，从而便于使用者更换加热弧板15。
19.固定组件包括限位座17和定位杆18，限位座17的上下表面均开设有用于安装定位杆18的活动槽，在活动槽的内部设有两个定位杆18，两个定位杆18之间通过弹簧19进行安装，限位座17的上表面焊接有防偏杆20，防偏杆20贯穿连接在两个定位杆18的上端，且定位杆18的上端开设有与防偏杆20相互匹配的通孔，通过设置固定组件便于了使用者更换内部通过固定组件进行安装的加热弧板15，可利用将两个定位杆18沿着防偏杆20的方向向内侧按压，使得定位杆18的下端脱离定位孔21，随后使用者可将限位座17进行拆卸从而将加热弧板15取出。
20.安装腔16的侧壁上端开设有用于固定定位杆18的定位孔21，且定位孔21的内部直径与定位杆18的外部直径相互匹配，在安装腔 16的内部安装有硅胶密封板22，且硅胶密封板22的底端外壁与安装腔16的顶端内壁紧密贴合，通过设置安装腔16顶部的硅胶密封板 22保证了反应釜2壳体的密封性避免了热气溢出造成资源浪费。
21.排气管12通过伸缩软管23与排气箱3内部底端的离心式风机 24相互连通，离心式风机24的另一端贯穿至排气箱3的中部并与空气滤芯25相互连通，空气滤芯25通过导管26与检测室的内部相互连通，通过设置排气箱3对反应釜2加热混合反应时产生的气体起到了检测后排放的效果，可利用离心式风机24工作时产生的负压将气体从反应釜2的内部抽入排气管12随后通过伸缩软管23，进入空气滤芯25的内部进行过滤，过滤后的气体将通过导管26导入检测室的内部进行检测，检测时可通过打开气体检测报警器本体27的开关对气体进行检测，检测合格后，可将电磁阀门28的开关打开，随后抽气泵29将开始工作将检测后合格的气体排出至空气中。
22.空气滤芯25在排气箱3的内部呈等间距分布，每个空气滤芯25 均通过管道相互连通，通过设置多个空气滤芯25相互连通的方式起到了充分过滤的效果。
23.检测室的内部顶端固定安装有气体检测报警器本体27，在检测室的一侧连通有电磁阀门28，电磁阀门28的端头通过管道与抽气泵 29的端头相互连通，通过设置气体检测报警器本体27对检测室内部的气体起到了检测的效果，避免了使用者将检测不合格的气体排放出装置。
24.装置使用时，可利用丝氨酸原液管10、丝氨酸反应剂管11将制备丝氨酸需要的试剂导入反应釜2的内部，随后打开加热弧板15的开关，加热弧板15对反应釜2的内壁进行加热从而提供反应需要的温度，随后使用者再将搅拌机9的开关打开，搅拌机9的输出端将辅助混合，混合时产生的气体可利用离心式风机24工作时产生的负压将气体从反应釜2的内部抽入排气管12随后通过伸缩软管23，进入空气滤芯25的内部进行过滤，过滤后的气体将通过导管26导入检测室的内部进行检测，检测时可通过打开气体检测报警器本体27的开关对气体进行检测，检测合格后，可将电磁阀门28的开关打开，随后抽气泵29将开始工作将检测后合格的气体排出至空气中，当装置长期使用后，加热弧板15的加热效果不好或需要更换加热弧板15时，可利用打开液压缸5的开关，液压缸5的伸缩端将进行收缩从而将反应釜2的高度进行下调，调整反应釜2至合适的作业高度，随后将两个定位杆18沿着防偏杆20的方向向内侧按压，使得定位杆18的下端脱离定位孔21，随后使用者可将限位座17进行拆卸从
而将加热弧板15取出，进行更换，就这样该种丝氨酸的生产加工设备的使用过程便完成了。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。