一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备。


背景技术：

2.航空涂料是指用于飞机上的涂料。按使用部位可分为：飞机蒙皮涂料；飞机舱室涂料；飞机发动机涂料；飞机零部件涂料；以飞机表面机身涂料为例，机身底、面漆一般为环氧聚氨酯底漆和聚氨酯型面漆。除此之外，还有聚氨酯底漆，其中环氧聚氨酯底漆具有环氧的附着力和耐磨蚀性及聚氨酯的柔韧性、再涂性。
3.传统的涂料加工过程中，需要对涂料进行充分的混合搅拌，涂料混合效果不佳，将会导致涂料内部生产气泡，涂料的均匀度下降，减低涂料成品的合格率，同时涂料在进行加工搅拌的过程中，需要进行加料，而打开搅拌设备时，易使得搅拌物料甩出，不利于涂料加工使用，为此我们提出一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有壳体，所述壳体的侧壁上开设有进料口，所述进料口侧壁上设置有单向机构，所述壳体的顶部固定设置有电机，所述电机底部的输出端固定设置有转轴，所述转轴的外侧壁上固定设置有搅拌机构，所述壳体的底部开设有出料口，所述出料口上设置有电控阀门，所述出料口的顶部固定设置有过滤板。
7.优选地，所述单向机构包括固定设置在所述进料口侧壁上的伸缩管，所述伸缩管的内侧壁上活动设置有滑动板，所述滑动板的侧壁上固定设置有推杆，所述推杆的端部贯穿所述伸缩管的侧壁，所述推杆位于所述伸缩管内部的一段侧壁上套设有弹簧，所述推杆的端部延伸至所述壳体的内部，所述推杆的端部固定设置有单向板，所述单向板与所述进料口相抵紧。
8.优选地，所述搅拌机构包括固定设置在所述转轴外侧壁上的连接杆，所述连接杆的侧壁上固定设置有中心杆，所述中心杆的侧壁上设置有连接块，所述连接块上活动设置有搅拌叶片，所述连接杆的端部固定设置有混合杆。
9.优选地，所述弹簧的一端与所述滑动板的侧壁相抵紧，所述弹簧的另一端与所述伸缩管的内侧壁上抵紧。
10.优选地，所述混合杆的侧壁与所述壳体的侧壁之间相抵紧。
11.优选地，所述转轴的外侧壁上固定设置有清理杆，所述清理杆的侧壁与所述壳体的底部以及过滤板的侧壁之间相抵紧。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过搅拌机构以及转轴之间的配合使用，实现在转轴自转时，带动混合杆公转，由于混合杆的倾斜设置，混合杆转动时，将会对位于侧壁处的物料进行推动，使其在转动的过程中，移动到壳体的中部，使得中部物料与外圈物料进行替换，通过中心杆使得搅拌叶片转动，对物料进行横向混合，使得混合搅拌的效果更加充分，提高涂料的均匀度，充分排出内部气泡，提高成品合格率。
14.2、本实用新型中，通过单向机构以及进料口之间的配合使用，实现在进料时，推动单向板打开进料口进料，进料完毕后，单向板快速关闭，避免物料加工时甩出，造成浪费与不便，提高设备的实用性，便于工作人员使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备的结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备的结构俯剖图；
18.图4为本实用新型提出的一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备a的结构放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑杆；3、壳体；4、电机；5、转轴；6、进料口；7、伸缩管；8、滑动板；9、推杆；10、弹簧；11、单向板； 12、连接杆；13、中心杆；14、连接块；15、搅拌叶片；16、混合杆； 17、清理杆；18、过滤板；19、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种可降低热膨胀系数的飞机外壳涂料加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定设置有壳体3，壳体3的侧壁上开设有进料口6；
22.进料口6侧壁上设置有单向机构，单向机构包括固定设置在进料口6侧壁上的伸缩管7，伸缩管7的内侧壁上活动设置有滑动板8，滑动板8的侧壁上固定设置有推杆9，推杆9的端部贯穿伸缩管7的侧壁，推杆9位于伸缩管7内部的一段侧壁上套设有弹簧10，弹簧 10的一端与滑动板8的侧壁相抵紧，弹簧10的另一端与伸缩管7的内侧壁上抵紧，推杆9的端部延伸至壳体3的内部，推杆9的端部固定设置有单向板11，单向板11与进料口6相抵紧；
23.通过单向机构以及进料口6之间的配合使用，实现在进料时，推动单向板11打开进料口6进料，进料完毕后，单向板11快速关闭，避免物料加工时甩出，造成浪费与不便，提高设备的实用性，便于工作人员使用；
24.壳体3的顶部固定设置有电机4，电机4底部的输出端固定设置有转轴5，转轴5的外
侧壁上固定设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定设置在转轴5外侧壁上的连接杆12，连接杆12的侧壁上固定设置有中心杆13，中心杆13的侧壁上设置有连接块14，连接块14上活动设置有搅拌叶片15，连接杆12的端部固定设置有混合杆16，壳体 3的底部开设有出料口19，混合杆16的侧壁与壳体3的侧壁之间相抵紧，出料口19上设置有电控阀门，出料口19的顶部固定设置有过滤板18，转轴5的外侧壁上固定设置有清理杆17，清理杆17的侧壁与壳体3的底部以及过滤板18的侧壁之间相抵紧；
25.打开出料口19，物料将会通过过滤板18将不合格的杂质过滤，将物料排出，同时清理杆17将会转动，对内壁以及过滤板18进行清理；
26.通过搅拌机构以及转轴5之间的配合使用，实现在转轴5自转时，带动混合杆16公转，由于混合杆16的倾斜设置，混合杆16转动时，将会对位于侧壁处的物料进行推动，使其在转动的过程中，移动到壳体3的中部，使得中部物料与外圈物料进行替换，通过中心杆13使得搅拌叶片15转动，对物料进行横向混合，使得混合搅拌的效果更加充分，提高涂料的均匀度，充分排出内部气泡，提高成品合格率。
27.本实用新型中，使用时，将物料通过进料口6加入，此时启动电机4，电机4转动时即可使得转轴5同步转动，转轴5转动时将会使得连接杆12转动，连接杆12将会带动混合杆16转动，由于混合杆 16的倾斜设置，混合杆16转动时，将会对位于侧壁处的物料进行推动，使其在转动的过程中，移动到壳体3的中部，使得中部物料与外圈物料进行替换，同时连接杆12转动时，将会通过中心杆13使得搅拌叶片15转动，对物料进行横向混合；
28.工作过程中需要加料时，下压单向板11，即可使得推杆9拉动滑动板8下降，挤压弹簧10，使得单向板11打开，进行加料，加料完成后，滑动板8将会在弹簧10的弹力作用下快速回复，使得推杆 9快速拉回单向板11，此时即可将进料口6再次关闭，阻挡搅拌加工物料甩出，加工混合完成后，打开出料口19，此时物料将会通过过滤板18将不合格的杂质过滤，将物料排出，同时清理杆17将会转动，对内壁以及过滤板18进行清理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。