一种有机肥加工用高效搅拌机的制作方法

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1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种有机肥加工用高效搅拌机。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；
3.传统的有机肥在进行加工生产时，通常需要对粉碎完成后的有机肥原料单独进行输送、提升、混合搅拌和除湿干燥，生产工序较为繁琐，影响了生产效率，且每个生产工序都需要多名工作人员进行负责，增加了有机肥加工生产时的人力成本，为此，提出一种有机肥加工用高效搅拌机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥加工用高效搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种有机肥加工用高效搅拌机，包括
6.加工组件，所述加工组件包括两个粉碎机体、输送管、提升管、排料斗和导料管；
7.搅拌混料机构，所述搅拌混料机构包括第一电机、第二电机、第一轴杆、第一绞龙片、电加热环、温湿度传感器和plc控制器；
8.两个所述粉碎机体的下表面中部均连通有导料管，所述导料管的底部连通于输送管的上表面中部，所述输送管的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿输送管的内侧壁且固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧壁固定连接有第一绞龙片，所述输送管的一端连通有提升管，所述提升管的内侧壁均匀安装有电加热环，所述提升管的内侧壁中部设有温湿度传感器。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述提升管的顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿提升管的内侧壁且固定连接有第二轴杆；通过第二电机的输出轴带动第二轴杆转动。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二轴杆的外侧壁固定连接有第二绞龙片，所述提升管的外侧壁顶部连通有排料斗；通过第二轴杆带动第二绞龙片转动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述提升管的内侧壁中部开设有凹槽，所述温湿度传感器的一侧安装于凹槽的内侧壁；通过将温湿度传感器安装在凹槽的内部，增加了温湿度传感器在工作中的稳定性。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述提升管的一侧底部固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁顶部安装有plc控制器；通过将plc控制器安装在壳体的内部，增加了plc控制器在工作中的稳定性。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁底部均匀安装有继电器，所
述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端；通过plc控制器控制继电器的开启和关闭。
14.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述粉碎机体的上表面中部均连通有进料斗，两个所述粉碎机体的底部均对称固定连接有四个支撑柱；通过进料斗分别将有机肥原料导入粉碎机体的内部。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述温湿度传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于电加热环的电性输入端；通过plc控制器接收温湿度传感器的数据。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过导料管将粉碎机体粉碎完成后的有机肥原料导入输送管的内部，然后通过第一电机将输送管内的原料输送至提升管的内部，并对原料进行初步搅拌，然后通过第二电机对原料进行提升，并对原料进一步进行搅拌，然后通过设置的电加热环对原料进行加热除湿，从而简化了有机肥加工时的工序，提高了生产效率，且节约了加工时消耗的人力资源，降低了生产成本。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提升管的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
22.图中：1、加工组件；2、搅拌混料机构；101、粉碎机；102、输送管；103、提升管；104、排料斗；105、导料管；201、第一电机；202、第二电机；203、第一轴杆；204、第一绞龙片；205、电加热环；206、温湿度传感器；207、plc控制器；41、凹槽；42、壳体；43、继电器；44、第二轴杆；45、第二绞龙片；46、进料斗；47、支撑柱。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥加工用高效搅拌机，包括
26.加工组件1，加工组件1包括两个粉碎机体101、输送管102、提升管103、排料斗104和导料管105；
27.搅拌混料机构2，搅拌混料机构2包括第一电机201、第二电机202、第一轴杆203、第
一绞龙片204、电加热环205、温湿度传感器206和plc控制器207；
28.两个粉碎机体101的下表面中部均连通有导料管105，导料管105的底部连通于输送管102的上表面中部，输送管102的一侧安装有第一电机201，第一电机201的输出轴贯穿输送管102的内侧壁且固定连接有第一轴杆203，第一轴杆203的外侧壁固定连接有第一绞龙片204，输送管102的一端连通有提升管103，提升管103的内侧壁均匀安装有电加热环205，提升管103的内侧壁中部设有温湿度传感器206。
29.本实施例中，具体的：提升管103的顶部安装有第二电机202，第二电机202输出轴贯穿提升管103的内侧壁且固定连接有第二轴杆44；通过第二电机202的输出轴带动第二轴杆44转动。
30.本实施例中，具体的：第二轴杆44的外侧壁固定连接有第二绞龙片45，提升管103的外侧壁顶部连通有排料斗104；通过第二轴杆44带动第二绞龙片45转动，从而对提升管103内的原料进行进一步的混合搅拌，且对原料进行提升。
31.本实施例中，具体的：提升管103的内侧壁中部开设有凹槽41，温湿度传感器206的一侧安装于凹槽41的内侧壁；通过将温湿度传感器206安装在凹槽41的内部，增加了温湿度传感器206在工作中的稳定性。
32.本实施例中，具体的：提升管103的一侧底部固定连接有壳体42，壳体42的内侧壁顶部安装有plc控制器207；通过将plc控制器207安装在壳体42的内部，增加了plc控制器207在工作中的稳定性。
33.本实施例中，具体的：壳体42的内侧壁底部均匀安装有继电器43，plc控制器207的电性输出端通过导线电性连接于继电器43的电性输入端；通过plc控制器207控制继电器43的开启和关闭。
34.本实施例中，具体的：两个粉碎机体101的上表面中部均连通有进料斗46，两个粉碎机体101的底部均对称固定连接有四个支撑柱47；通过进料斗46分别将有机肥原料导入粉碎机体101的内部。
35.本实施例中，具体的：温湿度传感器206的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器207的信号输入端，继电器43的电性输出端通过导线电性连接于电加热环205的电性输入端；通过plc控制器207接收温湿度传感器206的数据，通过继电器43控制电加热环205的开启和关闭。
36.本实施例中，具体的：壳体42的一侧安装有用于开启和关闭第一电机201、第二电机202、温湿度传感器206和plc控制器207的开关组，开关组的电性输入端通过导线电性连接于蓄电池的电性输出端，用以为第一电机201、第二电机202、温湿度传感器206和plc控制器207供电。
37.工作原理或者结构原理：使用时，通过进料斗46分别将有机肥原料导入粉碎机体101的内部，然后多个粉碎机体101同时对有机肥进行粉碎，然后通过导料管105将粉碎机体101内粉碎完成后的原料导入输送管102的内部，然后通过开关组启动第一电机201、第二电机202、温湿度传感器206和plc控制器207工作，第一电机201的输出轴带动第一轴杆203转动，转动的第一轴杆203带动第一绞龙片204转动，转动的第一绞龙片204对输送管102内的原料进行初步搅拌，并对原料进行输送，从而将原料从输送管102内导入提升管103内，然后通过第二电机202的输出轴带动第二轴杆44转动，转动的第二轴杆44带动第二绞龙片45转
动，从而对提升管103内的原料进行进一步的混合搅拌，且对原料进行提升，然后通过温湿度传感器206对原料的温湿度数据进行检测，然后通过plc控制器207接收温湿度传感器206的数据，当plc控制器207检测的湿度数据达到阈值时，通过plc控制器207启动继电器43，工作的继电器43启动电加热环205，电加热环205产生热量对原料进行加热除湿，当温湿度传感器206检测的温度数据达到阈值时，通过plc控制器207和继电器43将电加热环205关闭，避免了温度过高对原料损坏，然后通过排料斗104将提升管103内混合完成后的原料导出，本实用新型不仅简化了有机肥加工时的工序，提高了生产效率，而且节约了加工时消耗的人力资源，降低了生产成本。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。