一种节能环保型自动调节双轨UV固化炉的制作方法

一种节能环保型自动调节双轨uv固化炉
技术领域
1.本实用新型涉及uv固化炉技术领域，更具体的是涉及一种节能环保型自动调节双轨uv固化炉。


背景技术：

2.uv固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。uv体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。uv固化炉有如下特点：立即干燥、低运行成本、提高品质、减少所需储存空间、清洁高效，因此被广泛运用。
3.现有的uv固化炉在对低聚合物材料进行固化时通常是将低聚合物放置到固化炉的内部，利用uv灯管进行照射来促进低聚合物的快速聚合，由于固化炉内部的uv灯管的照射强度相同，因此无法根据聚合物的聚合阶段变化来逐渐的提高uv灯的照射强度，从而获得的聚合物其聚合结构的紧密型会存在差异，对获得的高聚合的使用会造成一定的隐患。
4.因此，提出一种节能环保型自动调节双轨uv固化炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决无法根据聚合物的聚合阶段变化来逐渐的提高uv灯的照射强度，从而获得的聚合物其聚合结构的紧密型会存在差异的问题，本实用新型提供一种节能环保型自动调节双轨uv固化炉。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种节能环保型自动调节双轨uv固化炉，包括uv固化炉主体，所述uv固化炉主体的内部下表面对称设置有滑动导轨，所述滑动导轨的内部滑动连接有滑动底板，所述滑动底板固定连接在滑动载架的下表面，所述滑动载架的下表面中心固定连接有螺纹移动块；
10.所述螺纹移动块与螺纹驱动杆螺纹连接，所述螺纹驱动杆的一端固定连接有第一驱动带轮，所述第一驱动带轮与第二驱动带轮皮带连接，所述第二驱动带轮与伺服驱动电机的输出轴固定连接，所述伺服驱动电机固定连接在uv固化炉主体的外部上表面；
11.所述uv固化炉主体的外部上表面固定连接有uv灯控制箱体，所述uv固化炉主体的内部下表面设置有uv灯管，uv灯管的照射强度自左向右逐渐增强，相邻的两组uv灯管之间设置有格挡架，所述格挡架的两侧斜面上电镀有薄铝膜层。
12.进一步地，所述uv固化炉主体的外部开设有拆卸端槽，所述拆卸端槽的内部螺栓连接有防辐射钢板层，所述uv固化炉主体的左端合页连接有第一箱门，所述uv固化炉主体的右端合页连接有第二箱门。
13.进一步地，所述第一箱门用于放入待固化处理材料，所述第二箱门用于取出待固化处理材料。
14.进一步地，所述滑动载架的两侧边缘设置有向上凸起的防护挡板。
15.进一步地，所述uv灯管分为六组，每组的uv灯管的数量为三个，每组的三个uv灯管的照射强度相同。
16.进一步地，所述滑动载架的宽度与每组的uv灯管的宽度相同，uv灯管与uv灯控制箱体电性连接。
17.进一步地，所述uv固化炉主体的内部左侧开设有转动环，所述转动环的内部转动连接有螺纹驱动杆。
18.进一步地，所述uv固化炉主体的外部下表面四角设置有支撑端块。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，在使用时，先将待固化处理的材料放置到滑动载架上，通过设置防护挡板，用于防止待固化处理的材料在滑动载架上向前移动的过程中向外撒落，然后启动uv灯管和伺服驱动电机，于是在伺服驱动电机的驱动作用下，伺服驱动电机带动第二驱动带轮转动，第二驱动带轮带动第一驱动带轮转动，从而第一驱动带轮带动螺纹驱动杆转动，螺纹驱动杆的转动带动螺纹移动块向前移动，螺纹移动块带动滑动载架向前移动，由于六组的uv灯管的照射强度不同，因此待固化处理的材料先在左侧的uv灯管处接受uv光照射，在照射规定的时间后，螺纹驱动杆转动从而使得滑动载架向前移动到下一处的uv灯管照射区域，接受照射强度增强的灯光照射，在待固化处理的材料接受完六组的uv灯管照射后，从而可以根据聚合物的聚合阶段变化来逐渐增强对待固化物材料的照射强度，从而使得获得的聚合物的内部聚合结构紧密型差异更小，避免了对获得的高聚合的使用造成隐患。
22.2、本实用新型，通过设置防辐射钢板层，可以防止uv固化炉主体内部的uv光过量向外辐射对人体造成伤害，通过设置第一箱门和第二箱门，设置第一箱门用于放入待固化处理的材料，设置第二箱门用于取出待固化处理的材料，从而实现了实现单独的放入和取出，方便工作人员的使用，也避免了将开合箱门设置的较大而造成uv光更容易向外辐射泄露。
23.3、本实用新型，通过设置转动环，用于方便螺纹驱动杆的转动，使得螺纹驱动杆的转动更加灵活和精确，通过设置支撑端块，用于对uv固化炉主体的底部进行支撑，使得uv固化炉主体和放置平面之间留有一定的间隙，方便uv固化炉主体进行散热。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构的示意图；
25.图2为本实用新型lv固化炉内部结构的示意图；
26.图3为本实用新型剖视图结构的示意图；
27.图4为本实用新型螺纹移动块连接结构的示意图；
28.图5为本实用新型前视图结构的示意图。
29.附图标记：1、uv固化炉主体；2、滑动导轨；3、滑动底板；4、滑动载架；5、螺纹移动块；6、螺纹驱动杆；7、第一驱动带轮；8、第二驱动带轮；9、伺服驱动电机；10、uv灯控制箱体；11、uv灯管；12、格挡架；13、拆卸端槽；14、防辐射钢板层；15、第一箱门；16、第二箱门；17、防护挡板；18、支撑端块；19、转动环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-5，一种节能环保型自动调节双轨uv固化炉，包括uv固化炉主体1，uv固化炉主体1的内部下表面对称设置有滑动导轨2，滑动导轨2的内部滑动连接有滑动底板3，滑动底板3固定连接在滑动载架4的下表面，滑动载架4的两侧边缘设置有向上凸起的防护挡板17，滑动载架4的下表面中心固定连接有螺纹移动块5；
33.螺纹移动块5与螺纹驱动杆6螺纹连接，螺纹驱动杆6的一端固定连接有第一驱动带轮7，第一驱动带轮7与第二驱动带轮8皮带连接，第二驱动带轮8与伺服驱动电机9的输出轴固定连接，伺服驱动电机9固定连接在uv固化炉主体1的外部上表面；
34.uv固化炉主体1的外部上表面固定连接有uv灯控制箱体10，滑动载架4的宽度与每组的uv灯管11的宽度相同，uv灯管11与uv灯控制箱体10电性连接，uv固化炉主体1的内部下表面设置有uv灯管11，uv灯管11的照射强度自左向右逐渐增强，uv灯管11分为六组，每组的uv灯管11的数量为三个，每组的三个uv灯管11的照射强度相同，相邻的两组uv灯管11之间设置有格挡架12，格挡架12的两侧斜面上电镀有薄铝膜层。
35.本实施例中，在使用时，先将待固化处理的材料放置到滑动载架4上，通过设置防护挡板17，用于防止待固化处理的材料在滑动载架4上向前移动的过程中向外撒落，然后启动uv灯管11和伺服驱动电机9，于是在伺服驱动电机9的驱动作用下，伺服驱动电机9带动第二驱动带轮8转动，第二驱动带轮8带动第一驱动带轮7转动，从而第一驱动带轮7带动螺纹驱动杆6转动，螺纹驱动杆6的转动带动螺纹移动块5向前移动，螺纹移动块5带动滑动载架4向前移动，由于六组的uv灯管11的照射强度不同，因此待固化处理的材料先在左侧的uv灯管11处接受uv光照射，在照射规定的时间后，螺纹驱动杆6转动从而使得滑动载架4向前移动到下一处的uv灯管11照射区域，接受照射强度增强的灯光照射，在待固化处理的材料接受完六组的uv灯管11照射后，从而可以根据聚合物的聚合阶段变化来逐渐增强对待固化物材料的照射强度，从而使得获得的聚合物的内部聚合结构紧密型差异更小，避免了对获得的高聚合的使用造成隐患。
36.实施例2
37.请参阅图1和5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，uv固化炉主体1的外部开设有拆卸端槽13，拆卸端槽13的内部螺栓连接有防辐射钢板层14，uv固化炉主体1的左端合页连接有第一箱门15，uv固化炉主体1的右端合页连接有第二箱门16。
38.具体的，第一箱门15用于放入待固化处理材料，第二箱门16用于取出待固化处理材料。
39.本实施例中，通过设置防辐射钢板层14，可以防止uv固化炉主体1内部的uv光过量向外辐射对人体造成伤害，通过设置第一箱门15和第二箱门16，设置第一箱门15用于放入待固化处理的材料，设置第二箱门16用于取出待固化处理的材料，从而实现了实现单独的
放入和取出，方便工作人员的使用，也避免了将开合箱门设置的较大而造成uv光更容易向外辐射泄露。
40.实施例3
41.请参阅图3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，uv固化炉主体1的内部左侧开设有转动环19，转动环19的内部转动连接有螺纹驱动杆6。
42.具体的，uv固化炉主体1的外部下表面四角设置有支撑端块18。
43.本实施例中，通过设置转动环19，用于方便螺纹驱动杆6的转动，使得螺纹驱动杆6的转动更加灵活和精确，通过设置支撑端块18，用于对uv固化炉主体1的底部进行支撑，使得uv固化炉主体1和放置平面之间留有一定的间隙，方便uv固化炉主体1进行散热。
44.综上所述：本实用新型，在使用时，先将待固化处理的材料放置到滑动载架4上，通过设置防护挡板17，用于防止待固化处理的材料在滑动载架4上向前移动的过程中向外撒落，然后启动uv灯管11和伺服驱动电机9，于是在伺服驱动电机9的驱动作用下，伺服驱动电机9带动第二驱动带轮8转动，第二驱动带轮8带动第一驱动带轮7转动，从而第一驱动带轮7带动螺纹驱动杆6转动，螺纹驱动杆6的转动带动螺纹移动块5向前移动，螺纹移动块5带动滑动载架4向前移动，由于六组的uv灯管11的照射强度不同，因此待固化处理的材料先在左侧的uv灯管11处接受uv光照射，在照射规定的时间后，螺纹驱动杆6转动从而使得滑动载架4向前移动到下一处的uv灯管11照射区域，接受照射强度增强的灯光照射，在待固化处理的材料接受完六组的uv灯管11照射后，从而可以根据聚合物的聚合阶段变化来逐渐增强对待固化物材料的照射强度，从而使得获得的聚合物的内部聚合结构紧密型差异更小，避免了对获得的高聚合的使用造成隐患，通过设置防辐射钢板层14，可以防止uv固化炉主体1内部的uv光过量向外辐射对人体造成伤害，通过设置第一箱门15和第二箱门16，设置第一箱门15用于放入待固化处理的材料，设置第二箱门16用于取出待固化处理的材料，从而实现了实现单独的放入和取出，方便工作人员的使用，也避免了将开合箱门设置的较大而造成uv光更容易向外辐射泄露，通过设置转动环19，用于方便螺纹驱动杆6的转动，使得螺纹驱动杆6的转动更加灵活和精确，通过设置支撑端块18，用于对uv固化炉主体1的底部进行支撑，使得uv固化炉主体1和放置平面之间留有一定的间隙，方便uv固化炉主体1进行散热。
45.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。