一种生物燃料生产用粉碎装置

1.本实用新型涉及生物燃料技术领域，尤其涉及一种生物燃料生产用粉碎装置。


背景技术：

2.生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料，生物燃料的生产需要将原材料混合、粉碎，再进行合成，因此，粉碎装置在生物燃料的生产过程中必不可少。现有的粉碎装置结构简单，粉碎效果差，防堵塞效果差，且联动性较差，进而提高了操作难度，进而提出一种生物燃料生产用粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种生物燃料生产用粉碎装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生物燃料生产用粉碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端中部位置固定安装且连通有进料漏斗，所述装置外壳下端中部位置固定安装且连通有出料管，所述装置外壳下端对称固定安装有两个支撑腿，所述装置外壳内部后端活动贯穿有第一安装轴以及第二安装轴，且第一安装轴以及第二安装轴上，且位于装置外壳内部位置均固定套装有破碎齿辊，所述装置外壳内部，且位于破碎齿辊下方位置安装有第一筛选板以及第二筛选板，且第二筛选板位于第一筛选板上方，所述装置外壳左右两端对称活动贯穿有两个震动轴，且两个所述震动轴均位于第一筛选板和第二筛选板之间，所述震动轴上，并位于装置外壳内部位置固定套装有凸轮，且第一筛选板以及第二筛选板均和凸轮凸起端相接处，所述第一筛选板以及第二筛选板相互远离一端均对称固定安装有两个弹簧，所述弹簧另一端固定安装有安装板，所述安装板与装置外壳内壁固定连接，所述装置外壳后端中部位置固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴两端均固定安装有驱动轴，两个所述驱动轴分别与两个震动轴机械联动，所述双轴电机输出轴右部上端机械传动连接有蜗杆，所述双轴电机输出轴右部下端机械传动连接有往复丝杆，所述蜗杆顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮固定套装于第二安装轴后端，所述第一安装轴以及第二安装轴后端均固定套装有驱动齿轮，位于第二安装轴上的驱动齿轮在蜗轮前侧，且两个所述驱动齿轮相啮合，所述往复丝杆上螺纹套装有矩形螺母块，且矩形螺母块左端固定安装有水平安装杆，所述水平安装杆下端固定安装有竖直安装杆，所述竖直安装杆底部前端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆前部上端固定安装有疏通杆，所述疏通杆上端插设于出料管内部。
6.优选的，所述驱动轴上固定套装有第一传动轮，所述震动轴上固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
7.优选的，所述双轴电机输出轴右部固定套装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮
上端啮合有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装于蜗杆底部，所述第二锥形齿轮固定套装于往复丝杆顶部。
8.优选的，所述蜗杆中部以及往复丝杆底部均通过轴承与装置外壳后端相连接。
9.优选的，所述矩形螺母块后端与装置外壳后端面沿竖直方向滑动贴合。
10.优选的，所述装置外壳前端开设有清理口，且清理口处铰接安装有清理门板。
11.优选的，所述第一筛选板上开设有多个第一筛选孔，所述第二筛选板上开设有多个第二筛选孔，且第一筛选孔孔径小于第二筛选孔孔径。
12.本实用新型的有益效果是：通过通过设置有破碎齿辊、第一筛选板以及第二筛选板，可实现对燃料进行自动破碎，并且可对破碎后的燃料进行多重筛选；通过设置有疏通杆，可防止出料管堵塞；通过设置有双轴电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、驱动轴、驱动齿轮、往复丝杆、蜗轮以及蜗杆等，可提高本实用新型联动性，提高自动化程度，简化操作，降低操作难度。本实用新型粉碎效果好，可实现对物料进行多重筛选，防堵塞效果好，且联动效果好，自动化程度高，操作简单方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种生物燃料生产用粉碎装置的主视图。
14.图2为本实用新型提出的一种生物燃料生产用粉碎装置中主视图的剖视图。
15.图3为本实用新型提出的一种生物燃料生产用粉碎装置的后视图。
16.图4为本实用新型提出的一种生物燃料生产用粉碎装置的局部结构示意图。
17.图中标号：1装置外壳、2凸轮、3震动轴、4第一连接杆、5疏通杆、6出料管、7支撑腿、8第一筛选板、9安装板、10传动带、11弹簧、12第二筛选板、13第一安装轴、14第二安装轴、15破碎齿辊、16进料漏斗、17蜗杆、18蜗轮、19驱动轴、20往复丝杆、21双轴电机、22矩形螺母块、23水平安装杆、24竖直安装杆、25驱动齿轮、26清理门板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种生物燃料生产用粉碎装置，包括装置外壳1，装置外壳1上端中部位置固定安装且连通有进料漏斗16，装置外壳1下端中部位置固定安装且连通有出料管6，装置外壳1下端对称固定安装有两个支撑腿7，装置外壳1内部后端活动贯穿有第一安装轴13以及第二安装轴14，且第一安装轴13以及第二安装轴14上，且位于装置外壳1内部位置均固定套装有破碎齿辊15，装置外壳1内部，且位于破碎齿辊15下方位置安装有第一筛选板8以及第二筛选板12，且第二筛选板12位于第一筛选板8上方，装置外壳1左右两端对称活动贯穿有两个震动轴3，且两个震动轴3均位于第一筛选板8和第二筛选板12之间，震动轴3上，并位于装置外壳1内部位置固定套装有凸轮2，且第一筛选板8以及第二筛选板12均和凸轮2凸起端相接处，第一筛选板8以及第二筛选板12相互远离一端均对称固定安装有两个弹簧11，弹簧11另一端固定安装有安装板9，安装板9与装置外壳1内壁固定连接，装置外壳1后端中部位置固定安装有双轴电机21，双轴电机21输出轴两端均固定安装有驱动轴19，两个驱
动轴19分别与两个震动轴3机械联动，双轴电机21输出轴右部上端机械传动连接有蜗杆17，双轴电机21输出轴右部下端机械传动连接有往复丝杆20，蜗杆17顶部啮合有蜗轮18，蜗轮18固定套装于第二安装轴14后端，第一安装轴13以及第二安装轴14后端均固定套装有驱动齿轮25，位于第二安装轴14上的驱动齿轮25在蜗轮18前侧，且两个驱动齿轮25相啮合，往复丝杆20上螺纹套装有矩形螺母块22，且矩形螺母块22左端固定安装有水平安装杆23，水平安装杆23下端固定安装有竖直安装杆24，竖直安装杆24底部前端固定安装有第一连接杆4，第一连接杆4前部上端固定安装有疏通杆5，疏通杆5上端插设于出料管6内部。
20.本实施例中，驱动轴19上固定套装有第一传动轮，震动轴3上固定套装有第二传动轮，第一传动轮通过传动带10与第二传动轮相连接。通过上述设计，可实现驱动轴19与震动轴3联动，进而提高本实用新型自动化程度。
21.双轴电机21输出轴右部固定套装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上端啮合有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮固定安装于蜗杆17底部，第二锥形齿轮固定套装于往复丝杆20顶部。通过上述设计，可实现双轴电机21输出轴与蜗杆17以及往复丝杆20联动，进而提高本实用新型自动化程度
22.蜗杆17中部以及往复丝杆20底部均通过轴承与装置外壳1后端相连接。通过上述设计，可便于蜗杆17与往复丝杆20稳定安装。
23.矩形螺母块22后端与装置外壳1后端面沿竖直方向滑动贴合。通过上述设计，可实现矩形螺母块22在竖直方向稳定滑动。
24.装置外壳1前端开设有清理口，且清理口处铰接安装有清理门板26。通过上述设计，可便于对装置外壳1内部进行清理。
25.第一筛选板8上开设有多个第一筛选孔，第二筛选板12上开设有多个第二筛选孔，且第一筛选孔孔径小于第二筛选孔孔径。
26.工作原理：通过启动双轴电机21，双轴电机21工作带动输出轴转动，转动的双轴电机21输出轴可通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮带动蜗杆17以及往复丝杆20转动，转动的蜗杆17带动蜗轮18转动，进而带动第二安装轴14转动，转动的第二安装轴14通过两个驱动齿轮25带动第一安装轴13转动，转动的第一安装轴13以及第二安装轴14带动两个破碎齿辊15转动，且双轴电机21输出轴转动可通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带10带动震动轴3转动，转动的震动轴3可带动凸轮2转动，转动的凸轮2凸起端与第一筛选板8以及第二筛选板12相碰撞，并且在弹簧11弹性力的作用下，实现第一筛选板8与第二筛选板12震动，且转动的第一安装轴13以及第二安装轴14带动两个破碎齿辊15转动，且往复丝杆20转动可带动矩形螺母块22上下移动，进而带动水平安装杆23上下移动，进而带动竖直安装杆24上下移动，进而通过第一连接杆4带动疏通杆5上下移动，上下移动的疏通杆5可对出料管6内部进行疏通，然后将燃料通过进料漏斗16倒入到装置外壳1内，进入装置外壳1的进料漏斗16首先被两个破碎齿辊15进行粉碎处理，处理后的燃料通过第一筛选板8以及第二筛选板12进行筛选过滤，粉碎合格的燃料穿过第一筛选板8落入到装置外壳1底部，并通过出料管6排出。通过通过设置有破碎齿辊15、第一筛选板8以及第二筛选板12，可实现对燃料进行自动破碎，并且可对破碎后的燃料进行多重筛选；通过设置有疏通杆5，可防止出料管6堵塞；通过设置有双轴电机21、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、驱动轴19、驱动齿轮25、往复丝杆20、蜗轮18以及蜗杆17等，可提高本实用新型联动性，提高自动
化程度，简化操作，降低操作难度。本实用新型粉碎效果好，可实现对物料进行多重筛选，防堵塞效果好，且联动效果好，自动化程度高，操作简单方便。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。