一种适用于国产立磨的磨辊摇臂弹簧锁风装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨锁风装置，尤其是涉及一种适用于国产立磨的磨辊摇臂弹簧锁风装置。


背景技术：

2.国产hrm系列立磨广泛用于水泥、冶金、电力等行业，主要对原材料进行粉磨，其工作原理为电机驱动减速机带动磨盘转动，物料由锁风喂料设备进入磨盘辊道，在磨辊压力作用下，物料受挤压、研磨后成细粉，热风从磨盘底部高速向上喷出，把粉料吹到选粉系统，合格料随出风管进入收尘设备即产品，不合格料重新回到磨内粉磨，如此循环。为了立磨系统低能耗运行，应用最低系统风量把粉料吹起送到选粉系统，因此首先必须保证系统不漏外风。国产hrm立磨最大漏风点主要是磨辊系与壳体之间（该处需密封面积占全个壳体50%），立磨磨辊安装于摇臂架上，运行时随着料层波动，磨辊运动轨迹以摇臂架主轴为中心画圆式圆弧波动。
3.正常生产时，磨辊在磨内工作，磨辊摇臂架在磨外，因此现摇臂架处密封主要是采用壳体弧形板密封结构，该密封方式主要作为摇臂架处密封及磨辊检修时的检修门，由于生产中磨辊圆弧波动，摇臂架处的弧形板密封漏风非常大，漏风量达到20%，影响系统电耗约2kwt/t，严重影响立磨产能及能耗。同时，该密封方式主要制作一个四方盒安装于摇臂架上，四方盒上下板采用弧形板，弧度与磨辊圆弧运动中心圆弧一致，四方盒与壳体之间采用帆布密封。由于帆布比较柔软，在磨内负压作用下，容易被吸变形，导致漏风、漏料，且每次更换辊套时，拆卸及安装比较麻烦，用时达到8个人8小时才能安装完成，员工劳动强度非常大。目前还出现一种圆型硅胶密封方式，但该密封费用非常昂贵，每套密封达到70-80万元，使用周期只有3年左右，如更换换辊套需拆卸后，该密封主要部位硅胶也必须更换，且更换费用不菲。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术问题，提供一种适用于国产立磨的磨辊摇臂弹簧锁风装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种适用于国产立磨的磨辊摇臂弹簧锁风装置，包括磨门、定密封板、动密封板、密封盒和弹簧；所述磨门安装于立磨壳体上，磨门中间布有通孔；所述定密封板安装在磨门中间孔处；所述密封盒穿过定密封板，安装于磨辊摇臂架上；所述动密封板放置在密封盒外围，并与定密封板紧贴；所述弹簧一端与所述密封盒连接，另一端与动密封板固定连接，弹簧把动密封板紧压在定密封板上。
7.所述磨门整体为内凸结构，磨门中间孔型为椭圆型。
8.所述密封盒为圆筒结构，密封盒远离磨门一端设置有圆盘状的固定块；所述弹簧一端与所述密封盒固定块连接，另一端与动密封板固定连接；所述密封盒为多层结构，密封
盒接近定密封板一层采用耐磨复合板。
9.所述定密封板为圆环型，定密封板外径与磨门中间孔内径相同；所述定密封板为多层结构，定密封板靠近动密封板一层采用耐磨复合板。
10.所述动密封板整体呈圆盘结构；所述动密封板内径大小与密封盒外径大小相同。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过弹簧式自动锁风装置可以大大降低立磨外漏风，减小系统拉风，降低立磨工序电耗，达到节能降耗。
13.2、可以降低立磨正压时漏料现象，大大降低人员清扫劳动强度及清洁现场卫生，有效提高人效产出。
14.3、降低员工拆卸、安装劳动强度。
15.4、该密封可以重复、长期使用，降低设备维修成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的磨门示意图；
19.图3是本实用新型的磨门a-a截面图；
20.图4是本实用新型的装配图；
21.图5是本实用新型的装配b-b截面图；
22.附图中：1-磨门，2-定密封板，3-动密封板，4-密封盒，5-弹簧。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.目前国产hrm立磨磨辊摇臂处采用的弧形板密封结构的上下板虽然采用与磨辊圆弧波动的弧度一致，但在生产过程中，为了弧形板密封与壳体不产生碰撞或摩擦，密封与壳体会预留10-20间隙，该间隙用帆布来填充，但由于帆布比较柔软，且磨内负压比较大，帆布很容易被磨内负压吸变形，导致漏风、漏料比较大，影响电耗1-2kwh/t,严重影响立磨正常生产,而另一种圆型硅胶密封方式由于价格非常昂贵，且圆型硅胶使用周期短，安装困难，在此处使用也不是最好选择。
26.如图1-5所示，一种适用于国产立磨的磨辊摇臂弹簧锁风装置，包括磨门1、定密封板2、动密封板3、密封盒4和弹簧5；所述磨门1安装于立磨壳体上，磨门1中间布有通孔；所述
定密封板2安装在磨门1中间孔处；所述密封盒4穿过定密封板2，安装于磨辊摇臂架上；所述动密封板3放置在密封盒4外围，并与定密封板2紧贴；所述弹簧5一端与所述密封盒4连接，另一端与动密封板3固定连接，弹簧5把动密封板3紧压在定密封板2上。
27.所述磨门1整体为内凸结构，磨门1中间孔型为椭圆型。
28.磨门1主要提供磨辊检修或更换辊套时，吊装、翻辊用，磨门1设计成内凸形式，凸面的内侧与壳体内圆一致，保证磨内用风顺畅，且不产生漩涡，同时为弹簧锁风装置的动密封板3提供密封基体。
29.所述密封盒4为圆筒结构，密封盒4远离磨门1一端设置有圆盘状的固定块；所述弹簧5一端与所述密封盒4固定块连接，另一端与动密封板3固定连接；所述密封盒4为多层结构，密封盒4接近定密封板2一层采用耐磨复合板。
30.密封盒4与磨门1配合，形成弹簧锁风装置的基体，同时对磨辊主轴保护，防止主轴被磨内风、料冲刷。
31.所述定密封板2为圆环型，定密封板2外径与磨门1中间孔内径相同；所述定密封板2为多层结构，定密封板2靠近动密封板3一层采用耐磨复合板。
32.定密封板2为弹簧5密封张紧作为基板
33.所述动密封板3整体呈圆盘结构；所述动密封板3内径大小与密封盒4外径大小相同。
34.动密封板3通过弹簧5被紧压在定密封板2上，动密封板3内孔与密封盒4配合，密封盒4对动密封板3为导向作用，保证磨辊圆弧波动时，动密封板3与密封盒4一起活动。
35.弹簧5密封张紧保证动密封板3能紧压于定密封板2上，保证密封效果。
36.本实用新型主要是根据立磨磨辊摇臂在生产过程中摆动的弧度制作密封盒4，利用弹簧5把密封板与密封盒4紧贴，密封盒4起调节做用而达到密封效果。
37.在立磨正常生产时，磨辊摇臂随着磨内物料波动而圆弧式波动，立磨在该处锁风非常重要，同时也比较困难。本实用新型把新式磨门1安装于立磨壳体上，磨门1中间孔型为椭圆型，主要为适合磨辊摇臂圆弧式波动；密封盒4安装于磨辊摇臂架上，外型为圆型可以达到无锐角，消除密封盒4与密封板摩擦，同时磨门1与密封盒4为动、定密封板提供基壳；定密封板2安装于磨门1，动密封板3套在密封盒4上，同时在密封盒4上安装弹簧5密封张紧，弹簧5把动密封板3紧紧压在定密封板2上，当磨辊摇臂圆弧运动时，弹簧5密封张紧调节动密封板3上下运动，最终达到锁风效果。
38.本实用新型通过弹簧式自动锁风装置可以大大降低立磨外漏风，循环风机拉风量减少10-15%，降低立磨工序电耗，达到节能降耗。
39.该密封可以重复、长期使用，每年降低密封维修成本约5万元。
40.本实用新型可以降低立磨正压时漏料现象，大大降低2-3个人员清扫劳动强度及清洁现场卫生，有效提高人效产出。
41.同时，降低员工拆卸、安装劳动强度，缩短检修时间约1-2小时/次。
42.本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。