一种粘连处理剂混合制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘连处理剂加工技术领域，具体为一种粘连处理剂混合制备装置。


背景技术：

2.粘连处理剂是一种可用于抑制和预防细胞粘连和细胞粘连介导的病变的化合物，粘连处理剂也涉及含有这些化合物的药物组合物，和使用它们来抑制和预防细胞粘连与细胞粘连介导的病变的方法，而粘连处理剂在生产加工时，需将原料按照既定比列进行混合制备处理，因而需使用到相应的混合制备装置。
3.目前市面上的制备装置不便于对混合箱的内壁进行刮动处理，导致原料易附着于混合箱的内壁，进而使得原料的利用率难以得到保障，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粘连处理剂混合制备装置，以解决上述背景技术中提出制备装置不便于对混合箱的内壁进行刮动处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘连处理剂混合制备装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处放置有接料框，所述接料框的上方设有筛框，所述筛框底部的中心位置处设有筛网，所述筛框的上方设有混合箱，所述混合箱底端的中心位置处设有出料口，所述出料口的顶端延伸至混合箱的内部，所述混合箱底端的两侧皆安装有支腿，所述支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述混合箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，所述混合箱内部的两侧皆设有第二刮板，所述第二刮板下方的混合箱底部皆设有第一刮板，所述第一刮板与第二刮板的内壁上皆设有连接杆，所述连接杆远离第一刮板以及第二刮板的一端皆与搅拌轴的外壁固定连接，所述混合箱顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端延伸至混合箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述混合箱表面的一端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一旋转驱动件的输入端电性连接。
6.优选的，所述支腿一侧的混合箱底端皆设有侧板，所述侧板一侧的内壁上皆设有定位框，所述定位框内部的中心位置处设有连接块，所述连接块的一端延伸至定位框的外部并与筛框的外壁固定连接，以便带动筛框进行振动处理。
7.优选的，所述混合箱顶端的两侧皆设有上料机体，所述上料机体底部的一侧设有落料口，所述落料口的底端延伸至混合箱的内部，以使得上料机体内部的原料经落料口落入至混合箱的内部。
8.优选的，所述上料机体的上方设有蓄料斗，所述蓄料斗底部的中心位置处设有进料管，所述进料管的底端延伸至上料机体的内部，以使得原料经进料管落入至上料机体的内部。
9.优选的，所述上料机体的内部设有螺旋辊，所述螺旋辊的一端与上料机体的内壁
转动连接，所述上料机体远离第一旋转驱动件一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至上料机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述第二旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便对原料进行螺旋输送处理。
10.优选的，所述连接块的两端皆安装有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与定位框一端的内壁相连接，所述定位框上方的侧板内壁上通过支座安装有振动器，所述振动器的底端与连接块的顶端固定连接，所述振动器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便经连接块带动筛框进行振动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘连处理剂混合制备装置不仅提高了制备装置使用时的混合效果，确保了制备装置使用时粘连处理剂的质量，而且提高了制备装置使用时的便捷性；
12.(1)通过搅拌轴旋转时经连接杆带动第二刮板与第一刮板位于混合箱的内部进行转动，以使得第二刮板与第一刮板对混合箱的内壁进行刮动处理，即可降低原料附着于混合箱内壁的现象发生，进而确保了原料的利用率，从而提高了制备装置使用时的混合效果；
13.(2)通过弹簧对连接块的运动幅度进行限位，使得振动器带动连接块进行振动，并使其带动筛框同步振动，当混合箱内部混合完毕的粘连处理剂经出料口落入至筛框的内部时，即可由筛网对其进行筛分处理，使得筛分后的粘连处理剂落入至接料框的内部，以便对粘连处理剂内部大颗粒杂质进行筛除，从而确保了制备装置使用时粘连处理剂的质量；
14.(3)通过将原料注入至蓄料斗的内部，使得原料经进料管落入至上料机体的内部，因第二旋转驱动件带动螺旋辊位于上料机体的内部进行转动，使得螺旋辊对原料进行螺旋输送处理，以使得原料经落料口落入至混合箱的内部，即可按照既定速率进行自动上料处理，从而提高了制备装置使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型上料机体剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型混合箱外观结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支腿；3、第一刮板；4、第二刮板；5、混合箱；6、蓄料斗；7、上料机体；8、第一旋转驱动件；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、连接杆；12、出料口；13、筛网；14、接料框；15、弹簧；16、连接块；17、定位框；18、侧板；19、振动器；20、筛框；21、第二旋转驱动件；22、进料管；23、螺旋辊；24、落料口；25、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种粘连处理剂混合制备装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处放置有接料框14，接料框14的上方设有筛框20，筛框20底
部的中心位置处设有筛网13，筛框20的上方设有混合箱5，混合箱5顶端的两侧皆设有上料机体7，上料机体7底部的一侧设有落料口24，落料口24的底端延伸至混合箱5的内部；
22.使用时，通过将落料口24设置于上料机体7的底部，以使得上料机体7内部的原料经落料口24落入至混合箱5的内部；
23.上料机体7的上方设有蓄料斗6，蓄料斗6底部的中心位置处设有进料管22，进料管22的底端延伸至上料机体7的内部；
24.使用时，通过将原料注入至蓄料斗6的内部，以使得原料经进料管22落入至上料机体7的内部；
25.上料机体7的内部设有螺旋辊23，螺旋辊23的一端与上料机体7的内壁转动连接，上料机体7远离第一旋转驱动件8一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件21，第二旋转驱动件21的一端延伸至上料机体7的内部并与螺旋辊23的一端固定连接，第二旋转驱动件21的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接；
26.使用时，通过打开第二旋转驱动件21，使其带动螺旋辊23进行转动，以便对原料进行螺旋输送处理；
27.混合箱5底端的中心位置处设有出料口12，出料口12的顶端延伸至混合箱5的内部；
28.混合箱5底端的两侧皆安装有支腿2，支腿2的底端与底板1的顶端固定连接；
29.支腿2一侧的混合箱5底端皆设有侧板18，侧板18一侧的内壁上皆设有定位框17，定位框17内部的中心位置处设有连接块16，连接块16的一端延伸至定位框17的外部并与筛框20的外壁固定连接；
30.使用时，通过将连接块16的一端连接于筛框20的外壁，以便带动筛框20进行振动处理；
31.连接块16的两端皆安装有弹簧15，弹簧15远离连接块16的一端与定位框17一端的内壁相连接，定位框17上方的侧板18内壁上通过支座安装有振动器19，振动器19的底端与连接块16的顶端固定连接，振动器19的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接；
32.使用时，通过打开振动器19，以便经连接块16带动筛框20进行振动；
33.混合箱5内部的中心位置处设有搅拌轴9，搅拌轴9两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片10，混合箱5内部的两侧皆设有第二刮板4，第二刮板4下方的混合箱5底部皆设有第一刮板3，第一刮板3与第二刮板4的内壁上皆设有连接杆11，连接杆11远离第一刮板3以及第二刮板4的一端皆与搅拌轴9的外壁固定连接；
34.混合箱5顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件8，第一旋转驱动件8的底端延伸至混合箱5的内部并与搅拌轴9的顶端固定连接；
35.混合箱5表面的一端安装有控制面板25，控制面板25内部单片机的输出端与第一旋转驱动件8的输入端电性连接。
36.本技术实施例在使用时，首先通过将原料注入至蓄料斗6的内部，使得原料经进料管22落入至上料机体7的内部，因第二旋转驱动件21带动螺旋辊23位于上料机体7的内部进行转动，使得螺旋辊23对原料进行螺旋输送处理，以使得原料经落料口24落入至混合箱5的内部，即可按照既定速率进行自动上料处理，之后通过打开第一旋转驱动件8，使其带动搅
拌轴9进行旋转，并使得搅拌轴9带动搅拌叶片10位于混合箱5的内部进行转动，以便对混合箱5内部的原料进行混合制备处理，再通过搅拌轴9旋转时经连接杆11带动第二刮板4与第一刮板3位于混合箱5的内部进行转动，以使得第二刮板4与第一刮板3对混合箱5的内壁进行刮动处理，即可降低原料附着于混合箱5内壁的现象发生，最后通过弹簧15对连接块16的运动幅度进行限位，使得振动器19带动连接块16进行振动，并使其带动筛框20同步振动，当混合箱5内部混合完毕的粘连处理剂经出料口12落入至筛框20的内部时，即可由筛网13对其进行筛分处理，以确保混合制备后的粘连处理剂质量，从而完成制备装置的使用。